专利名称：一种恶劣环境下高性能混凝土的养护方法大体积混凝土在施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温差剧烈变化， 使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，是混凝土浇筑体内部的温 度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇注体或构件裂缝的出现。实践表明，混凝土常见的 裂缝大多数是不同深度的表面裂缝，早期由于水泥水化热混凝土内升温高，拆模后表面温 度低，里表温差形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力，而此时混凝土早期强度低，极限 拉伸小，加之养护不善，极易形成裂缝。表面裂缝常发生在早期，因此早期混凝土养护成为 防止裂缝出现的关键，在晚期，由于冬季负温或气温骤变寒潮频繁时节，裂缝也会出现在晚 期，此现象在寒冷地区较明显。为了控制里表温差及水化热产生的温度应力，国内外做了大 量的研究。在特殊环境下，例如兰新二线这样沿线恶劣的气候，常规的养护方式难以见效。由 于兰新二线沿线全线极端最低气温-21. 7 -41. 5°C，极端最高气温31. 37 47. 7°C，乌鲁 木齐最大年温差高达83. 60C，七角井年平均降水量38mm，年最大降水量99. Imm,年平均蒸 发量4803. 6mm，年最大蒸发量7914mm，兰新二线沿线穿越安西风区、烟墩风区、百里风区、 三十里风区、达坂城风区等五大分区，最大风速60m/s，局部段大于8级风的天数超过200 天。同时在规范的严格要求下混凝土浇注体的降温速率不宜大于2. O0C /d，混凝土表面与 大气温差不宜大于20°C，混凝土浇注体里表温差(不含混凝土收缩的当量温差)不宜大于 250C ；要求养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境之间的温度不宜超过20°C (截面较 为复杂时，不宜超过15°C )；规定混凝土内部温度与表面温差之差，表面温度与环境温度之 差不宜大于20°C (梁体混凝土不易大于15°C)。规范的严格要求及这种极端恶劣的气候条 件下，如何解决混凝土桥墩保温养护问题，是兰新第二双线高性能混凝土面临的一大难题。兰新铁路第二双线(新疆段)沿线干燥、大风、大温差、夏季高温、冬季低温的环境 条件使得沿线混凝土的养护至关重要。由于干燥、夏季高温和大风的影响，混凝土在养护期 间很难从外界获得水分补充，而其内部水分会大量向外散失，使水泥水化不充分，产生收缩 裂缝；由于大温差会使混凝土中心和表面内外温差较大，尤其是大体积混凝土温度梯度会 很大，将导致混凝土产生温度裂缝；冬季低温要求混凝土养护期间注意保温，否则会发生严 重的冻害。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种恶劣环境下高性能 混凝土的养护方法。本发明采用如下技术方案一种恶劣环境下高性能混凝土的养护方法，混凝土浇筑完成后，在混凝土顶面及 暴露在空气中的混凝土面收面后，立即进行覆盖橡塑板或土工布或者在模板顶端预留5cm 左右的空间，在该空间内浇水养护；当浇筑的混凝土强度达到拆模要求时，并且混凝土中心 温度开始降温时进行拆模；拆模同时包裹保温保湿材料养护；养护过程采用保湿、保温材 料双重包裹的方式进行养护。所述的养护方法，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土并防止混凝土在 拆模过程中开裂。所述的养护方法，宜采取逐段拆模、边拆边包裹保温保湿材料的拆模工艺。
所述的养护方法，所述保温材料为橡塑板，所述保湿材料为土工布。
所述的养护方法，进行包裹时，用可以受力的物体挤压橡塑板，使其与混凝土结构 物表面密贴，然后进行捆绑，捆绑结实。
所述的养护方法，所述保湿材料采用质量大于300g/m2，吸水饱和后质量大于 1000g/m2的土工布，保温材料采用厚度2cm以上的橡塑板。
所述的养护方法，所述包裹方法为将土工布包裹在混凝土表面，搭接宽度不小于 20cm，采用绳子每隔50cm将土工布捆绑固定在混凝土结构物表面，搭接处也要用绳子捆绑 固定，拆模后的混凝土表面应被土工布完全封闭；包裹完成后将土工布洒水饱和；饱和后， 快速将橡塑板包裹在土工布表面，橡塑板搭接宽度不小于20cm，搭接处用专用胶粘贴后用 宽胶带密封并固定，胶带的宽度宜在5cm以上；每隔50cm要用宽胶带固定橡塑板，橡塑板应 将土工布完全封闭。
所述的养护方法，每一段混凝土保湿保温材料的包裹工作在半小时内完成，养护 时间应在观天以上。
(1)保温保湿养护方式能够满足混凝土中心与混凝土表面、混凝土表面与大气温 差控制在20°C内，能够满足拆模后混凝土中心温度与表面温差控制在20°C内的规范要求， 且其温差在不断的缩小。
(2)在外界降温时，特别是夜间温度较低时，虽然橡塑板的保温性随着大气温度的 升降而升降，但其升降幅值远小于大气温度的升降幅值，并且略有滞后，说明橡塑板的隔热 保温效果良好，通过保温保湿材料的应用，能够满足夜间温度较低时，其保温性能可以满足 特殊条件下的保温要求。
(3)保温保湿养护膜重复利用，这种养护方式比较经济。
本发明的有益效果
1、通过本发明的保温保湿养护，只需一次洒水，可以充分满足恶劣气候环境下，例 如西北地区，特别是兰新铁路第二双线沿线的区域气候特点，其能够满足保湿要求；
2、本发明的保温保湿养护方法在混凝土结构中的保温性好，通过大量现场试验， 其它养护方式保温性均难以满足规范对温度控制的要求；
3、保温保湿养护抗风能力强，在现场试验中，其它养护风方式在大风中很快被吹 散，而本发明的养护方法耐风时间最长，效果最好；
4、本发明的保温保湿养护材料可以重复利用，节约材料，对环境无污染，降低工程 造价。
本发明的养护方式可以有效的起到保温保湿作用，能够满足恶劣环境下混凝土养护的规范、施工、设计和使用要求。

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
保温保湿养护方式所用的养护材料为橡塑板+ 土工布。
保温保湿养护方式工序及注意事项
1、混凝土浇筑后，在混凝土顶面及暴露在空气中的混凝土面收面后立即进行覆盖 橡塑板或土工布或者在模板顶端预留5cm，将其浇水养护，以防止暴露在大气中的混凝土面 水分蒸发过快而出现干缩裂缝；
2、当浇筑的混凝土强度达到拆模要求，并且混凝土中心温度开始降温时，可以进 行拆模；拆模的时间不宜过早或过晚，拆模过早会导致混凝土强度和弹性模量达不到设计 要求，并使混凝土内外温差大，在拆模过程中由于外力荷载或温度梯度而导致混凝土开裂； 拆模时间过晚，由于太阳直射模板时间较长，导致模板内混凝土表面温度升高，加之模板之 间存在接缝，水分会由接缝大量散失，导致混凝土干缩开裂，因此，在混凝土内部水化温度 降低后应尽快拆除模板，进行包裹养护；
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，应采取有效措施防止混凝土在 拆模过程中开裂，宜采取逐段拆模、边拆边包裹保温保湿材料的拆模工艺；
4、养护阶段采用保湿保温材料双重包裹的方式进行养护；
优选的保湿材料采用质量大于300g/m2，吸水饱和后质量大于1000g/m2的土工 布，保温材料采用厚度2cm以上的橡塑板；具体做法是，将土工布包裹在混凝土表面，搭接 宽度不得小于20cm，采用绳子每隔50cm将土工布捆绑固定在混凝土结构物表面，搭接处也 要用绳子捆绑固定，拆模后的混凝土表面应被土工布完全封闭。包裹完成后将土工布洒水 饱和。饱和后，快速将橡塑板包裹在土工布表面，橡塑板搭接宽度不得小于20cm，搭接处用 专用胶粘贴后用宽胶带密封并固定，胶带的宽度宜在5cm以上。另外，每隔50cm要用宽胶 带固定橡塑板，橡塑板应将土工布完全封闭；
应当注意的是，进行包裹时；需用木板等可以受力的物体挤压橡塑板，使包裹材料 与混凝土结构物表面密贴，然后进行捆绑，必须捆绑结实，捆绑结实程度能够满足在当地大 风条件下不致吹开的要求。
5、每一段混凝土保湿保温材料的包裹工作宜在半小时内完成，保湿保温材料双重 包裹的养护时间应在28天以上。
优选的，两种组合养护材料在组合时的技术要求
表1包裹用橡塑板物理技术指标
检驗项目单位性能指标(I类)表观密度Kg/m3<9

本发明公开了一种恶劣环境下高性能混凝土的养护方法，混凝土浇筑完成后，在混凝土顶面及暴露在空气中的混凝土面收面后，立即进行覆盖橡塑板或土工布或者在模板顶端预留空间，在该空间内浇水养护；当浇筑的混凝土强度达到拆模要求时，并且混凝土中心温度开始降温时进行拆模；拆模同时包裹保温保湿材料养护；养护过程采用保湿、保温材料双重包裹的方式进行养护。