专利名称：果汁机的刀具轴承装置的制作方法一般果汁机的刀具如要旋转顺畅，该刀具搭配的轴承座便需要能防水渗入，避免 造成轴承座内的轴承锈蚀而使转轴难以带动刀具旋转，进而容易缩短使用寿命，因此即有 业者针对此一问题点来进一步改良，即如专利文献1所示，为一种“果汁机刀具总成结构改 良”(中国台湾新型专利证书第M374820号)，其是由一刀具、一与刀具结合的转轴、一被转 轴复穿的动环密封圈、一被转轴复穿且在动环密封圈下的内静环密封圈、一被转轴复穿且 包覆内静环密封圈底面的外静环密封圈、一被转轴复穿且在外静环密封圈下的防水圈、一 被转轴复穿且顶部凹槽容置前述静环密封圈与防水圈的轴承座、一被转轴复穿且设在轴承 座底部凹槽中的轴承套、二设在轴承套中的轴承、一套接在转轴底部的上连接器所组成，藉 以提供刀具与动力装置间动力传输媒介。上述中，所述刀具为一提供切削、搅拌与一扰流功能且采层叠错位构成十字交错 型态；上述动环密封圈为不锈钢材质制成；上述内静环密封圈为陶瓷制成；上述外静环密 封圈为橡胶材质制成；上述防水圈为不锈钢材质制成；藉以使内静环密封圈、外静环密封 圈组合后，硬度较高的内静环密封圈具有不易变形特性，足能维持支撑较软的外静环密封 圈，俾有效地防止变形情况产生，并提升密封效果。而上述传统刀具装置存在着下列问题点1.上述专利文献1是透过三个由不同异类材质制成的内静环密封圈、外静环密封 圈及防水圈，设置在上述轴承座顶面的凹槽中，藉此防止液体由轴承座与转轴间的空隙渗 入，但由于前述内外二静环密封圈及防水圈的形状、构造与尺寸相异，不仅在组装方面需留 意组装顺序外，也需各别制造而造成成本增加。因此如何将防水用的组成构件采以模组化 实施，以节省成本及便于快速组装，便成为本实用新型欲解决的第一问题。2.上述专利文献1的轴承套，其位在底缘的环状凸缘，会在嵌入轴承座底部的凹 槽后，虽能配合上述内外二静环密封圈及防水圈，使轴承套内呈密封状态，但相对而言，当 轴承套内部渗有液体时也无法得知，且不易拆换。因此如何藉由观察轴承套底部是否有水 流出，以便于适时更换，便成为本实用新型欲解决的第二问题。新型内容本实用新型的目的在于提供一种具模组化防水构件以节省制造成本、且便于快速 组装与拆换、又能透过检视轴承座底部来确认是否泄漏的果汁机刀具轴承装置。本实用新型是采用以下技术手段实现的为解决前述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型具有二种实施形态，第一 实施形态如请求项1所述，其技术手段是这样实现的，为一种果汁机的刀具轴承装置，其包 括一中央设置垂直贯孔(11)的轴承座(1)，并在轴承座(1)内设有与贯孔(11)相通的容物槽(12)；一个顶部穿设刀具(2)而底部穿设上述贯孔(11)的转轴(3)；一个设在上述容物槽(12)内的轴承套⑷；及二个设置在轴承套⑷内的轴承(5a、5b)；其特征在于所述轴承座(1)的容物槽(12)为一供轴承套(4)卡固的大槽室(13)，及一连接在 大槽室(13)顶端且与上述贯孔(11)相通的小槽室(14)组成；又在所述小槽室(14)内设 有二个被转轴(3)穿设且具防水作用的第一封环(6a)及第二封环(6b)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述轴承套(4)的外壁面设置数 条呈间隔环列的长凸条(41)，每一长凸条(41)是由外壁底缘朝上延伸、至近外壁顶缘处会 渐次收敛呈弧曲状端缘(42)；而在所述轴承套(4)的内壁面，设置有对应前述长凸条(41) 形状的长凹槽(43)；而所述轴承座(1)在大槽室(13)的槽口内缘，设置与上述轴承套(4) 底缘配合的斜面(131)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于每一封环(6a、6b)具有一套接转 轴(3)的软质内筒(61)、一底部与软质内筒(61)相连且呈同轴心设置的硬质外筒(62)、及 一圈套在软质内筒(61)外壁的弹性环圈(63)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述软质内筒(61)的侧壁(64)是 呈锥状，又在侧壁(64)顶部朝外延伸出一防止弹性环圈(63)松脱的第一挡环(65)，且在侧 壁(64)底部朝内延伸出一用以密封软质内筒(61)与转轴(3)间空隙的第二挡环(66)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述第一封环(6a)与第二封环 (6b)间，设置防止二封环相互磨擦的中间垫片(7)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述轴承座(1)的顶部是呈锥状。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述轴承座(1)的顶部是呈二阶 段锥状，是由一斜倾的第一阶锥状段(101)、及一邻接在第一阶锥状段(101)下且呈微倾状 的第二阶锥状段(102)所组成。而本实用新型第二实施形态如请求项8所述，其技术手段是这样实现的，为一种 果汁机的刀具轴承装置，其包括一中央设置垂直贯孔(11)的轴承座(1)，并在轴承座(1)内设有与贯孔(11)相通 的容物槽(12)；一个顶部穿设刀具(2)而底部穿设上述贯孔(11)的转轴(3)；一个设在上述容物槽(12)内的轴承套⑷；及二个设置在轴承套(4)内的轴承(5a、5b)；其特征在于所述轴承座(1)的容物槽(12)为一供轴承套(4)卡固的大槽室(13)，及一连接在 大槽室(13)顶端且与上述贯孔(11)相通的小槽室(14)组成；又在所述小槽室(14)内设 有二个被转轴(3)穿设且具防水作用的第一封环(6a)、及一与轴承套(4)顶部结合的第二 封环(6b)。根据上述果汁机的刀具轴承装置，其特征在于所述轴承套(4)的顶部具有突起 的颈状开口结构(44)；而所述第二封环(6b)为底面凹设有与颈状开口结构(44)配合的定位底槽(67)。本实用新型可获以下几点优点1.本实用新型刀具轴承装置藉由将轴承座(1)的容物槽(12)，分成大小二槽室 (13、14)，以供各别置放二封环(6a、6b)及轴承套(4)，并透过二槽室侧壁间的阶级段差，使 二封环(6a、6b)及轴承套(4)能被置放定位。2.上述二封环(6a、6b)是采以模组化设计，以便于快速置入槽室中却不需考量置 入顺序，并使小槽室(14)与转轴(3)间，形成双道防水功效，以防汁液由轴承座(1)上方的 间隙顺着转轴(3)渗入，避免造成轴承(5a、5b)锈蚀。3.上述轴承套(4)藉由在数长凸条间的长沟，搭配大槽室(13)槽口的斜面 (131)，能在上述二封环(6a、6b)老化时，让渗入轴承套(4)外的水液导引排出，而渗入轴承 套(4)内的水液，则透过长凹槽(43)导出；藉此以便于使用者检视内部的封环(6a、6b)、轴 承(5a、5b)，是否需要替换更新，避免影响转轴(3)带动刀具(2)旋动运作。4.本实用新型第二实施形态，是藉由将第二封环(6b)的定位底槽(67)紧密配合 轴承套(4)的颈状开口结构(44)，除了便于组装外，更较第一实施形态而言，能有效阻止渗 入槽内的水液再次渗入轴承套(4)内，并使槽内水液能顺着轴承套(4)外侧壁的各长凸条 (41)间的长沟流下，直至槽底斜面(131)处流出。[0036]图1本实用新型刀具轴承装置的立体示意图。[0037]图2为图1中该刀具轴承装置置放在果汁机内的实施例图。[0038]图3为图2中该刀具轴承装置的分解示意图。[0039]图4为图3中该刀具轴承装置组合后的剖面视图。[0040]图5为图4中二封环间增设中间垫片时的实施例图。[0041]图6本实用新型刀具轴承装置第二实施形态的立体分解图。[0042]图7为图6中该刀具轴承装置组合后的剖面视图。[0043]1轴承座43长凹槽[0044]101第一阶锥状段44颈状开口结构[0045]102第二阶锥状段5a、5b轴承[0046]11贯孔6a第一封环[0047]12容物槽6b第二封环[0048]13大槽室61软质内筒[0049]131斜面62硬质外筒[0050]14小槽室63弹性环圈[0051]2刀具64侧壁[0052]3转轴65第一挡环[0053]4轴承套66第二挡环[0054]41长凸条67定位底槽[0055]42弧曲状端缘7中间垫片为了更具体呈现本实用新型的内容，以下参考图式，针对本实用新型的实施型态 作详细说明。第一实施形态如图1所示为本实用新型刀具轴承装置的立体示意图，图2所示为图1中该刀具 轴承装置置放在果汁机内的实施例图，图3所示为图2中该刀具轴承装置的分解示意图，图 4所示为图3中该刀具轴承装置组合后的剖面视图，图5所示为图4中二封环间增设中间垫 片时的实施例图。上述图中揭示出本实用新型的刀具轴承装置，是设置在一果汁机内，用以将置入 的食品切碎并搅拌成液态状。该刀具轴承装置包括有一中央设置垂直贯孔(11)的轴承座 (1)、一个顶部穿设刀具⑵而底部穿设该贯孔(11)的转轴(3)、一个设在轴承座⑴内的 轴承套(4)、以及二个设置在轴承套(4)内的轴承(5a、5b)；在前述轴承座(1)内设有与贯 孔(11)相通的容物槽(12)，以供轴承套(4)容置。而本案的特征在于所述轴承座(1)的容物槽(12)为一供轴承套(4)卡固的大槽 室(13)，及一连接在大槽室(13)顶端且与上述贯孔(11)相通的小槽室(14)组成；又在所 述小槽室(14)内设有二个被转轴(3)底部穿设且具防水作用的第一封环(6a)及第二封环 (6b)。本实用新型刀具轴承装置藉由将轴承座(1)的容物槽(12)，分成大小二槽室(13、 14)，以供各别置放二封环(6a、6b)及轴承套(4)，并透过二槽室侧壁间的阶级段差，使二封 环(6a、6b)及轴承套⑷能被置放定位；且该二封环(6a、6b)是采以模组化设计，以便于快 速置入槽室中却不需考量置入顺序，并使小槽室(14)与转轴(3)间，形成双层防水功效，以 防汁液由轴承座⑴上方的间隙顺着转轴⑶渗入，避免造成轴承(5a、5b)锈蚀。上述轴承套(4)如图3所示，其外壁面间隔环列有数长凸条(41)，每一长凸条 (41)是由外壁底缘朝上延伸、至近外壁顶缘处会渐次收敛呈弧曲状端缘(42)；而在所述轴 承套(4)的内壁面，设置有对应前述长凸条(41)形状的长凹槽(43)；而所述轴承座(1)在 大槽室(13)的槽口内缘，设置与上述轴承套(4)底缘配合的斜面(131)。该轴承套(4)藉由在长凸条与长凸条(41)间，形成具有导流作用的长沟，再搭配 与轴承套(4)底缘配合的斜面(131)，以便在上述二封环(6a、6b)老化而使水液渗入大槽室 (13)时，能将水液引导排出；另一方面，在轴承套⑷则透过长凹槽(43)来将水液导出；藉 此以便于使用者检视内部的封环(6a、6b)、轴承(5a、5b)，是否需要替换更新，避免影响转 轴(3)带动刀具(2)旋动运作。又如图3及图4所示，每一封环(6a、6b)具有一套接转轴(3)的软质内筒(61)、 一底部与软质内筒(61)相连且呈同轴心设置的硬质外筒(62)、及一圈套在软质内筒(61) 外壁的弹性环圈(63)。藉此在二封环(6a、6b)叠置在小槽室(14)内时，该硬质外筒(62) 能作为支撑结构，以紧抵在小槽室(14)中而不会松动、变形，能防止水液由小槽室(14)壁 面与硬质外筒(62)间渗入大槽室(13)中；另一方面，该软质内筒(61)具有弹性，能在转轴 (3)穿设后包覆轴身，并用以降低刚性转轴挤入对封环(6a、6b)产生的应力破坏，且该软质 内筒(61)再搭配弹性环圈(63)实施，更能使软质内筒(61)夹紧轴身，防止水液由转轴(3) 与软质内筒(61)间渗入大槽室(13)中。[0065]上述软质内筒(61)的侧壁(64)是呈锥状，又在侧壁(64)顶部朝外延伸出一防止 弹性环圈(63)松脱的第一挡环(65)，且在侧壁(64)底部朝内延伸出一用以密封软质内筒 (61)与转轴(3)间空隙的第二挡环(66)；藉此使该软质内筒(61)底部与转轴间，形成第 二道密封功效，且该第二挡环(66)兼具挠性，即使在受到该轴承套(4)顶部颈状套口挤压， 仍能紧配在颈状套口与转轴(3)交接处，使软质内筒(61)与转轴(3)间仍维持二道密封作 用。而所述轴承座(1)的顶部是呈锥状，以利于弯曲状的刀具在轴承座(1)旋转。如图5所示，在上述第一封环(6a)与第二封环(6b)间，设置防止二封环相互磨擦 的中间垫片(7)，该中间垫片(7)构造简单、容易制造及组装实施，其主要用来有效区隔二 封环(6a、6b)、以强化结构并提升双层密封功效外，也用来避免硬质外筒与硬质外筒(62) 间相互磨擦而造成结构受损，以延长二封环(6a、6b)的使用寿命。而所述轴承座(1)的顶部，请再参阅图5所示，是呈二阶段锥状，由一斜倾的第一 阶锥状段(101)、及一邻接在第一阶锥状段(101)下且呈微倾状的第二阶锥状段(102)所组 成，使二阶锥状段(101、102)间形成环状凹部，能供弯折朝下的刀片旋转通过，藉此来增加 该轴承座(1)所能搭配的刀具范围。又能减少轴承座(1)顶部构造的体积，以降低材料使用里。第二实施形态如图6所示为本实用新型刀具轴承装置第二实施形态的立体分解图，图7所示为 图6中该刀具轴承装置组合后的剖面视图。前述图中揭示出有别上述第一实施形态的差异 处，在于上述第二封环(6b)是与该轴承套(4)顶部结合，由于前述二者是属异类材质制造， 因此在第二实施形态中，该第二封环(6b)除了能采以与上述第一封环(6a)相同构造外，也 能如图7所示，在所述第二封环(6b)为底面凹设有定位底槽(67)，以紧密配合由该轴承套 (4)顶部突起的颈状开口结构(44)；藉此使渗入槽内的水液，会被第二封环(6b)阻挡而不 会再渗入轴承套(4)内，则会顺着轴承套(4)外侧壁的各长凸条(41)间的长沟流下，直至 槽底斜面(131)处流出。上述中，第二封环(6b)与轴承套(4)顶部间，能填入接着剂来使二者黏固，也能采 以高周波技术使二者接固。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型所描述 的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说 明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换； 而一切不脱离新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要 求范围当中。