专利名称：电脑袜机自动翻袜装置的制作方法袜机一般都是纬编编织，纬编编织退圈时必须将旧线圈退出针 舌，那就需要给线圈一个下拉力，又称牵拉。目前的双针筒织袜机上 的出袜一般都是通过巻布罗拉来完成的，即由两个转动辊组成，两个 转动辊将袜筒夹住，转动过程中依靠其摩擦力将袜筒向下牵引。由于 袜子的针织密度不是完全一致的，所以这种牵引方式对织物的牵引力 是不均匀的，特变是在牵引袜跟的时候容易发生偏移。这种结构的牵 拉装置，出来的袜筒都是反面的，需要人工进行翻袜，费时费力。 目前还没有一种可以自动将袜筒翻面的装置。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是现有织袜技术中，织袜从针筒 出来以后是反面的，需要人工翻袜的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是电脑袜机 自动翻袜装置，其特征在于包括风机、中心管、针筒，中心管平行 于针筒，其俯视投影在针筒圆筒内，中心管外径小于针筒内径，中心 管为一中空管，风机连接中心管上端向外抽空气。织物退圈完成后， 编织好的袜筒通过风力由中心管上端牵引出来，这样出袜就为正面，实现了自动翻袜的技术效果。 它还包括牵拉基体、轴承座、保持套、弹簧及弹簧导杆，牵拉基 体套在中心管上段，弹簧导杆穿过牵拉基体与轴承座固定，轴承座置 于牵拉基体的滑槽中，弹簧导杆上套接弹簧，弹簧导杆下端固定连接 保持套，保持套上安装皮圈。 所述轴承座上设置有滚动轴承。 所述保持套内还设置有小保持套，所述小保持套下端装有小皮 套，小保持套上端固定连接两根弹簧导杆，弹簧导杆上分别套有复位 弹簧，两弹簧导杆分别穿过牵拉基体固定连接有轴承座，所述轴承座 置于牵拉基体的滑槽中。 所述弹簧导杆上设置有弹簧卡槽，调节弹簧松紧度。 本实用新型采用中心管与风机配合，袜筒编织完成以后，在保证 针筒完成退针的情况下，利用风力自动将编织好的袜筒由中心管上端 翻出，这样出来的袜子为正面。现有技术中袜筒都是从针筒下端出来 的，袜筒出来以后是反面的，本实用新型采用中心管与风机配合，使 袜筒从针筒上端翻出，这样出袜便为正面，实现了自动翻袜的技术效 果，省去了现在织袜技术中需要人工翻袜的工艺步骤，提高了自动化 程度，降低了劳动强度。 图1为本实用新型结构示意图 图2为本实用新型牵拉基体结构示意图 具体实施例如图l、图2所示，风机18连接中心管的上端口，抽取中心管 中的空气，形成一定的风力，使袜筒在风力的作用下由中心管的上端 口翻出。中心管16上端固定牵拉基体1，牵拉基体1上有呈十字状 分布的四个滑槽2，每个滑槽中分别设置有一个轴承座3，所述轴承 座3可以在滑槽2中上下滑动，每个轴承座3上连接一个可滚动的轴 承4。牵拉基体1的上顶端连接有牵拉上盘17。四根弹簧导杆5分别 穿过牵拉基体1固定在各个轴承座3上，每个弹簧导杆上均套有一个 复位弹簧6。每个弹簧导杆上设置有5个弹簧卡槽7，可以调节弹簧 在弹簧导杆上的力度。直线对应的第一对弹簧导杆下端固定连接筒套 15，筒套下端通过螺丝固定连接大保持套9，大保持套的下端固定连 接大皮圈10，这样大保持套9和大皮圈IO就滑动套接中心管下端， 在大保持套9外侧还连接有皮圈护套14，该皮圈护套14与大保持套 9 一起固定在筒套15的下端。直线对应的第二对弹簧导杆固定连接 小保持套12，小保持12套嵌在大保持套9与中心管16之间，小保 持套12下端固定连接小皮圈13。中心管竖立在针筒的上端，中心管 下端及套在其上的皮圈与针筒上织好的袜筒接触，外部凸轮圈带动轴 承座上下运动，这样轴承座便通过弹簧导杆带动皮圈相对中心管上下 做类似活塞式运动，当皮圈探入针筒内压住织物时，可以进行编织退 圈，编织退圈完成后，皮圈向上提升退出针筒，风机开始抽中心管内 的空气，织好的织物通过风力的作用从中心管上端自动翻出，这样翻 出的袜子为正面，免去了现有袜机织出的袜子需要人工翻袜的工序。