专利名称:双层玻璃窗安全固定装置的制作方法本发明涉及到双层玻璃窗组合件在建筑物上的安装，特别是把密封双层玻璃窗组合件固定到建筑物上的安全辅助固定装置系统。由双层或多层窗玻璃组成的玻璃窗组合件是公知的。尤其是用作由两块彼此隔开的、密封固定在一起的窗玻璃组成的隔热玻璃窗组合件。隔片将两块窗玻璃隔开，并沿整个玻璃窗四周固定在相应的窗玻璃上。因而窗玻璃牢固地连接成组合件，在两层玻璃窗之间是空气层或其他气体层，形成玻璃窗组合件的隔热特性。相当大的玻璃窗组合件可用于办公大楼之类的地方，例如从地板一直延伸到天花板的玻璃窗组合件。已经发展了各种把玻璃窗组合件安装到建筑物上的技术。例如，有一种方法是采用端罩或外档盖来连接玻璃窗组合件。端罩或外档盖复盖在组合件的外层窗玻璃上，并固定或夹紧到建筑物上。美国专利US3，367，077公开了这样一种安装结构，但该文献描述的不是双层玻璃窗。上述方法提供了一种把玻璃窗组合件连接到建筑物上的好方法，但许多建筑物要求在安装玻璃窗组合件时不采用外档盖或端罩。实现此要求的一种通用方法是把组合件内层窗玻璃直接粘接到建筑物上。这可以在现场粘接，或者可在远离工作场地把组合件粘接到窗框上、然后把窗框固定到建筑物上就位(通常称作整体组装)。在此两种情况中任何一种所采用的结构粘接件通常是一种单层或双层的硅密封胶层，最好是一种能快速凝固的。密封胶层涂复在每个玻璃窗组合件的整个周边上，从而进一步实现建筑物与环境的密封。当然很容易看出密封胶层承受组合件的整个重量。同时它也直接受到风力的作用以及内层窗玻璃膨胀和收缩而施加的张力。如果密封胶层失效，整个玻璃窗组合件就会从建筑物上掉下来。这种潜在的、毁坏性的失效是很难察觉出来的，除非已观察到部件在玻璃窗组合件四周有渗漏现象。如果建筑物表面加工未达到良好粘接的要求(这难以在现场完成和检查出来)，则就留下了密封胶层失效的诱发因素。这种在四侧安放硅密封装置虽然受到建筑行业的注意，然而因这些原因而未被广泛采用。本发明的一个主要目的是提供一种坚固、可靠的双层玻璃窗组合件的固定装置，它易于采用标准玻璃和窗框，装配方便，不需要端罩或外档盖，而采用柔性连接部件作为固定装置的一部分。利用这样一种固定装置来作为双层玻璃窗组合件主要固定方式(如建筑结构中采用的硅粘接层)的辅助固定装置是本发明主要目的的特定内容。本发明的目的是这样来实现的它包括一个弹性或柔性部件，该部件有两个部分，可以插入到双层玻璃窗组合件两块窗玻璃间形成的沟槽内的第一部分以及一直延伸到超出玻璃窗组合件周边的第二部分。弹性部件的第二部分固定在安装玻璃窗组合件的结构上，例如建筑物上。把弹性部件固定到建筑物上的构件可以采用一个固定在建筑物上、且与弹性部件第二部分相啮合的独立固定部件。本实施例中的啮合连接采用了弹性部件和固定部件互补外形结构所形成的槽榫型啮合的滑动配合。在本发明的一个实施例中，弹性部件是由橡胶或弹性材料(如乙烯丙烯二烯单体-EPDM)制成的细长滑块。该滑块的第一部分大小正好装配到玻璃窗组合件两块窗玻璃在其周边所形成的沟槽中。滑块的第二部分一直延伸到超出玻璃窗组合件的周边。第二部分的外表面结构有一个(最好是多个)侧向伸出的(即与玻璃窗组合件主平面相垂直的)凸缘或凸起，这些凸起沿着滑块纵向脊状延伸。本实施例所采用的固定部件是L型金属托架。L型托架的底板固定在建筑物上，如用焊接将其固定到窗户的直棂上。L型托架的另一部分有一个与滑块第二部分外表面结构互补的表面配合结构，从而滑块与固定部件相互啮合连接。例如本实施例L型托架表面有一个榫槽，滑块的一个凸缘插入其内，形成槽榫形配合啮合。
上述固定装置特别适用于将双层玻璃窗组合件安装到建筑物上的系统。多个连接件以一定间隔安放在玻璃窗组合件的四周。在这方面，本发明可以很容易地应用于玻璃窗组合件的主要固定方式，然而目前认为最有用的是作为硅粘接层这种主固定方式的安全辅助固定装置。即玻璃窗组合件用普通的方法粘接到建筑物上，本发明的连接件用来作为粘接层失效时的备用固定装置。如果这样应用，可以在现场装配玻璃窗组合件或者采用标准工艺将其组装到建筑物上。
L型固定部件位于组合件的周边四周，固定就位，如用焊接法固定在窗户的直棂上。然后将滑块的第一部分插入到两块窗玻璃间的沟槽内，且沿纵向将滑块第二部分推入L型固定部件的互补榫槽内，则滑块与其对应的L型固定部件互相啮合锁紧。
于是，作为一种辅助固定手段的本发明固定装置的优点十分明显。首先(可能是最主要的)该装置系统排除了主粘接胶层失效而导致的损坏。如果主要固定手段失效，本发明装置系统可防止玻璃窗组合件掉下来，从而可对组合件进行修复或重新安装。
连接件及连接装置还可很方便地采用标准的玻璃窗组合件和建筑材料。不必对玻璃窗组合件、建筑物或窗框作改进。本发明还可采用标准的现场装配玻璃工艺，不影响其整体组装能力。
同时，连接件还允许窗玻璃作正常的膨胀和收缩。保持着四侧硅密封粘接装置的全部优点对窗玻璃在膨胀和收缩期间的移动有较少的限制，与建筑物密封较好不会漏气渗水。此外，本发明不会造成与内层窗玻璃点接触以及出现不希望的压力点。
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细描述，从而可以进一步理解本发明的目的和优点。
图1是表示安装一对相邻玻璃窗组合件的固定部件如何配置的示意正视图。
图2是本发明固定装置中的弹性滑块的透视图。
图3是图1中沿3-3线的剖视图。
图4是图1中沿4-4线的剖视图。
本发明目前主要用作双层玻璃窗组合件的辅助安装装置，在那里以硅密封粘接层为主要固定手段将组合件安装到建筑物上。下面的实施例针对这种应用情况进行了描述，然而应该理解成本发明并不局限于这些专门描述的内容，还可有其它应用方式。
参阅附图1，一对玻璃窗组合件〔10〕安装在建筑物〔13〕上的窗框〔11〕和窗户直棂〔12〕上。窗框〔11〕以建筑业中公知的传统方式固定在建筑物〔13〕上。
玻璃窗组合件〔10〕是标准的双层保温玻璃窗组合件，它有两层窗玻璃〔10a、10b〕(图3和图4)，其中10a是内层窗玻璃。两块窗玻璃〔10a、10b〕被一个隔片〔14〕分开，隔片〔14〕轻轻地从组合件〔10〕的边缘塞入，并沿整个组合件周边延伸。隔片〔14〕是用普通方式(如利用一种硅化合物)粘接到两块窗玻璃上。每个组合件〔10〕周边封死，在两块窗玻璃之间形成一个空气或其它气体的绝热层。
每个组合件〔10〕用由硅化合物制得的结构密封固定件支承在窗框上。这种工艺是公知的工艺，就是用硅化合物压条把组合件粘接到窗框〔11〕上，例如在内层窗玻璃内侧周围的间隙〔15〕处放置硅压条(图上未画出)。注意到间隙〔15〕是由位于内层窗玻璃〔10a〕和窗框〔16〕之间的隔片〔16〕(如诺顿胶带-Norton tape)来形成的。
如上所述，双层玻璃窗组合件〔10〕是标准件，以一种通用的结构粘接胶层方式安装到标准的窗框〔11〕上。这种结构粘接胶层成为安装组合件〔10〕的主要手段。这种支承玻璃窗组合件〔10〕的方法提供了一种所要求的不采用端罩或外档盖的安装方法。问题在于每个组合件〔10〕是完全靠与窗框〔11〕的粘接结合来支承。如果粘接结合失效，组合件〔10〕就会脱落。
因此，本发明实施例提供了一种辅助的固定装置。如果主要安装手段中的粘接胶层失效，本发明的固定装置夹持住组合件，防止整个组合件安装出现损坏性的失效。
如图所示的本发明固定装置有两个部件。一个部件是由橡胶之类材料(如硬度大约为70的肖尔A型乙烯丙烯二烯单体-shore A type EPDM)制成的弹性滑块。这个弹性件与作为主要固定手段的结构硅粘接胶层配合使用。滑块〔20〕有两个部分，第一部分〔20a〕与玻璃窗组合件四周两块窗玻璃间的沟槽相啮合，第二部分〔20b〕延伸得超过玻璃窗组合件〔10〕的周边。固定装置的另一部件是固定部件-L型的金属托架〔21〕(图3和4)，托架〔21〕有一个固定到窗框〔11〕上的底板〔21a〕和一个把滑块第二部分〔20b〕连接到其上的竖板〔21b〕。
滑块〔20〕和固定托架〔21〕通过滑动配合而相互啮合连接。为此滑块第二部分〔20b〕有一个外形结构配合表面，它可安置于托架竖板〔21b〕上的互补外形配合结构中。
如图3和图4剖面所示，滑块第二部分〔20b〕有一主干部分〔23〕，内侧凸缘〔24〕和外侧凸缘〔25〕从主干部分向两侧延伸。第三个侧向凸缘〔26〕从主干部分〔23〕的端部向内侧伸出，与另一向内侧伸出的凸缘〔24〕稍微隔开一段距离。这些凸缘〔24-26〕沿着滑块〔20〕整个纵向长度延伸。
托架〔21〕的竖板〔21b〕的结构正好与滑块第二部分〔20b〕相配合。它有一个凹口形的槽〔28〕，从那里向内延伸形成一个在其内部的榫槽〔29〕。唇状凸缘〔30〕复盖在此榫槽〔29〕上。脊状凸起〔31〕从托架竖板〔21b〕向外垂直伸出。这些托架竖板〔21b〕的表面结构沿着竖板〔21b〕的整个纵向长度延伸。凹口形槽〔28〕和榫槽〔29〕在托架竖板〔21b〕的两端都是开口的。
托架竖板〔21b〕的外形结构精确地与弹性滑块〔20〕的外形结构相配，从而它们啮合连接时能互锁。滑块〔20〕的凸缘〔26〕首先插入到榫槽〔29〕的一端，然后滑块〔20〕沿着托架竖板〔21b〕的纵向滑动。一旦安装好，滑块凸缘〔24〕和〔25〕与托架竖板〔21b〕紧密贴合，托架脊状凸起〔31〕置于由主干部分〔23〕和凸缘〔25〕间形成的互补凹槽〔32〕内。弹性滑块凸缘〔26〕置于榫槽〔29〕内形成槽榫型连接。
应注意到图中描述了两种弹性滑块〔20〕。图3所示滑块〔20〕的凸缘〔24〕和〔25〕要比图4所示滑块稍厚些。这主要是因为图3所示滑块用于玻璃窗组合件〔10〕的底部，一旦主要密封粘接固定装置失效时，滑块的凸缘将承受玻璃窗组合件的部分重量。沿着组合件侧边的滑块(图4)不承受重量。组合件〔10〕顶部也采用图4所示的那一种滑块。
图1和图4还描述了沿着窗户直棂〔12〕(直接把两个相邻玻璃窗组合件连接起来)的固定装置的配置。固定托架〔21〕沿着直棂〔12〕长度交错放置，从而托架〔21′〕作为一个玻璃窗组合件〔10〕的固定装置，与其相邻的托架〔21″〕作为另一个玻璃窗组合件的固定装置。由丹佛泡沫塑料-Denver foam(聚氨基甲酸酯)做成的衬条〔33〕以通常的方式用作沿组合件〔10〕四周的密封，以防止结构硅粘结胶渗漏到窗玻璃〔10a和10b〕之间的沟槽内。该衬条〔33〕切割成小段，用来填在滑块〔20〕之间的空隙中。
在图示实施例中，采用通常的结构硅粘结胶层把组合件〔10〕安装到窗框〔11〕上。然后，用焊接方法把固定托架〔21〕固定在窗框上。在这之后将滑块〔20〕滑入到沿组合件〔10〕四周的沟槽内就位，与相对应的固定托架〔21〕啮合连接。在外层窗玻璃〔10b〕四周，在外层玻璃窗〔10b〕与窗框之间(图3)以及相邻的两个外层玻璃窗之间(图4)安放了防风雨的密封件〔34〕。
虽然图示实施例采用了一种焊在窗框〔11〕上形成整体结构的固定托架〔21〕，还可考虑采用夹紧式(snaptype)固定部件以爪形连接方式(ratchet attachment)连接到窗框上。此外本发明既可用于整体结构的组合件，也可以在现场装配玻璃。
已经对本发明的一个实施例进行了试验，来确定未采用结构粘结胶层时(也就是说如果结构粘结胶层完全失效而组合件仅仅由本发明的固定装置来支承的情况)本发明的支承能力。在一个7英呎11英吋×7英呎11英吋的两个窗玻璃宽的窗框系统中以类似于图1所描述的方式装配了两组尺寸为4英呎×8英呎的标准保温玻璃窗组合件〔10〕。固定托架〔21〕焊连到挤压成型的铝制窗框上，从而滑块〔20〕位于沿每个组合件〔10〕顶部和底部的四分之一处(位于每个组合件主轴处的夹持固定装置省掉了)。沿着组合件〔10〕外侧的夹持固定装置安放在离开端部(顶部和底部)6英吋的位置以及短轴处(即采用了3个夹持固定装置来代替图示的5个夹持固定装置)。窗户的直棂上也安装有固定装置，与另一组的一端相隔6英吋，该两组固定装置的一对位于窗户直棂〔12〕的中点附近(其余的中间固定装置同样也被省掉了)。滑块纵向长度是6英吋，由俄亥俄州哥伦布市Tremco公司制造，牌号为TR2140E和TR2140E。
上述支承组装件已试验到93英磅/平方英吋的压力，相当于风速为193米/小时，在这时窗户直棂〔12〕转动或扭曲，使组合件不再密封。也就是说窗框〔11〕先于固定组装件失效，显示了本发明装置有较高的可靠性。
本发明是结合一个实施例进行描述的，普通专业技术人员会从中进行一些结构、部件、布置、材料等方面的改变，这些修改并未超出本发明的原理，是本发明在实践中的应用。


本发明公开了一种牢固可靠的双层玻璃窗组合件的固定装置和固定方法。它可采用标准的玻璃窗组合件和窗框，安装方便，不需要端罩或外挡盖。固定装置包括弹性部件和固定部件。弹性部件有两部分可插到两块窗玻璃之间沟槽内的第一部分和延伸得超过组合件周边的第二部分，第二部分上有一榫舌。固定部件上有一个与弹性部件榫舌相配的榫槽，从而将弹性部件第二部分固定到建筑物。本发明可作为主要固定手段，但更适于作为以硅粘接胶层为主要固定手段的辐助固定手段。