专利名称：一种乌龙茶全自动无布包揉设备的制作方法传统卷曲型乌龙茶包揉是一个复杂而人工技术要求高的工艺过程，包括速包、平板包揉、解块筛末、加热干燥、定包等5个工序，需要在速包机、平揉机、解块筛末机、烘干机等不同单机上进行，将乌龙茶杀青叶包成布球，对其进行平揉包揉，经内外翻拌后再进行布包和平揉，循环反复20— 30次，期间穿插多次的解块筛末以及1一2次的加热和定包工序， 历时6—8个小时，是乌龙车含水率从40%以上降至20%以下，外形逐渐揉紧成颗粒状(半球形)。以上每个工序需要人工操作和人工搬运，其花工大，耗时长，劳动强度高，且所需设备的台套数多。本实用新型的目的是通过乌龙茶全自动无布包揉设备，对所提供的乌龙茶杀青叶进行反复多次压揉成型，实现无布包揉，大大提高包揉工序，降低劳动强度和人工成本，以实现乌龙茶加工连续化、自动化。发明内容为了克服以上的缺点，和实现上述的目的，本实用新型目的在于提供一种乌龙茶全自动无布包揉设备，对所提供的乌龙茶青叶进行反复多次压揉成型，实现无布包揉，大大提高包揉工序，降低劳动强度和人工成本，以实现乌龙茶加工连续化、自动化。本实用新型的目的通过如下技术方案实现—种乌龙茶全自动无布包揉设备，该设备由机座、升降装置、电机与传动机构、液压装置、滚筒装置、导轮装置、控温加热装置、包揉头装置、自动门装置组成，机座上连接有升降装置、电机与传动机构，液压装置、滚筒装置，自动门装置，滚筒装置还连接着导轮装置、控温加热装置，液压装置连接着包揉头装置。滚筒装置包括滚筒、两副滚筒托轮，滚筒安装在支座总成上，滚筒可径向水平中心线转动，滚筒轴一端固定于支座上转动轴，滚筒轴向可改变倾角；滚筒下方设有控温加热装置，配套鼓风机，可将热风送入滚筒内；滚筒外圈设有两条环形倒轨，滚筒通过两条导轨支撑在下方的两个弹性滚筒托轮装置上；滚筒上端设有一组齿轮齿圈机构，调速电机的动力通过齿轮齿圈机构，带动滚轮转动，并带动包揉头转动。包揉头装置为半球形包揉头，包揉头的外径略小于滚筒内径，包揉头可沿导轴轴向向滚筒内或向滚筒外相向移动，位于滚筒两端，包揉头装置的左右包揉头由两支液压装置液压缸控制移动，一边不转动但可沿滚筒轴向移动，一边可转动并可沿滚筒轴向移动，即左包揉头与其中一支液压装置油缸伸端固定连接，只移动不转动，右包揉头通过轴承与另中一支液压装置油缸伸端联接，既可以移动又可以自由转动。自动门装置设有圆形薄钢板承叶，直径略大于滚筒内径，自动门装置支撑在自动门支座上，自动门支座固定在滚筒体上，通过自动门油缸控制承叶的开闭。一种乌龙茶全自动无布包揉设备，还包括自动进茶装置，包括鼓风机、风管、喇叭口，鼓风机的风力将容器内的茶青叶经喇叭口输送往滚筒。本实用新型具有以下的有益效果上述乌龙茶全自动无布包揉设备，特别适用于铁观音制作工程中的包揉工序，采用本实用新型代替手工操作自动完成茶叶包揉，解决手工包揉劳动强度大、操作复杂且容易损伤茶叶的技术问题，降低茶叶的生产成本，提升茶叶品质；且设备简单、操作方便，操作自动化程度高，具有很高的实用性和商业性。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型自动进茶青叶工作时结构示意图。图3是本实用新型滚筒装置水平方向截面示意图。图4是本实用新型自动门装置截面示意图。图5是本实用新型自动进茶装置示意图。参照图1至图5，一种乌龙茶全自动无布包揉设备，该设备由机座1、升降装置2、电机与传动机构3、液压装置4、滚筒装置、导轮装置6、控温加热装置7、包揉头装置、自动门装置9组成。机座1上连接有升降装置2、电机与传动机构3，液压装置4、滚筒装置，自动门装置9，滚筒装置还连接着导轮装置6、控温加热装置7，液压装置4连接着包揉头装置。滚筒装置包括滚筒5、两副滚筒托轮10，滚筒为包揉的主要场所，安装在支座1总成上，滚筒5轴一端固定于支座上转动轴11 ；支座1总成可绕滚筒5径向水平中心线转动， 又可以使滚筒轴向倾角发生改变。进茶青叶时，支座1总成可绕滚筒5径向水平中心线上移0-20°倾角，使滚筒5上端口朝上进叶；包揉时，支座1总成和滚筒5转为水平状态。滚筒5下方设有控温加热装置7，配套鼓风机12，可将热风送入滚筒5内；滚筒5外圈设有两条环形倒轨13，滚筒5通过两条导轨13支撑在下方的两个弹性滚筒托轮10装置上；滚筒5 上端设有一组齿轮齿圈机构14，调速电机3的动力通过齿轮齿圈机构14，带动滚筒5转动， 并带动包揉头8转动，滚筒5圆周内壁设有小孔，用于筛去茶末和散热排湿。包揉头装置为半球形包揉头8，包揉头8的外径略小于滚筒5内径，包揉头8可沿导轴15轴向向内或向外相向移动。包揉头装置位于滚筒5两端，包揉头装置的左右包揉头 8由两支液压装置4液压缸控制移动，一边不转动但可沿滚筒5轴向移动，一边可转动并可沿滚筒5轴向移动，即左包揉头8与其中一支液压装置4油缸伸端固定连接，只移动不转动，右包揉头5通过轴承与另一只液压装置4油缸伸端联接，既可以移动又可以自由转动。 包揉头8内部表面设有凸型半球16。自动门装置9设有圆形薄钢板承叶17，直径大于与滚筒内径，自动门装置9通过油缸控制承叶17的开闭。进叶时，滚筒轴向上移0-20°倾角，自动门装置油缸带动承叶沿滚筒5下端口的侧隙向下关闭，封闭滚筒5下端口，使滚筒5形成半封闭体，承接自动进茶装置输送到滚筒5的茶青叶；进叶结束，滚筒5体转为水平状态，左右两支液压装置4油缸打开，包揉头8内移，承叶17沿滚筒5下端口的侧隙向上打开，这时滚筒5内的茶青叶由于包揉头8的封堵而避免散落。—种乌龙茶全自动无布包揉设备，还包括自动进茶装置，自动进茶装置包括鼓风机12、喇叭口 18、风管19、容器20。进茶时，鼓风机的风力将容器20内的茶青叶经风管19， 从喇叭口 18输送往滚筒5内。自动进茶时，两包揉头8向外移动离开滚筒5，滚筒5随支座1总成径向水平中心先作一定角度的转动，启动升降装置2，滚筒5上端口朝上，下端口朝下，成一定的倾角，这时自动门装置9关闭承叶，自动门装置9的圆形薄钢板承叶的直径与滚桶5内径相同，离心风机15的风力将容器16内的茶叶经风管17，从喇叭口 13输送往滚筒5内，滚筒5继而转为水平状态，承叶9打开，两支液压装置4左右油缸打开，包揉头8内移，压缩滚桶5内的茶叶，即完成一次“自动进茶”。包揉时，两个包揉头8向内作相向移动，滚筒5内的茶叶受到挤压，迅速形成圆柱体茶包，两头半圆形，中部圆柱形，近似于布球，包揉头8内部表面凸型半球16，在一边包揉头8转动，一边不转动时，进行对茶青叶扭转压揉；解块时，两个包揉头8同时向外移动，滚筒低速旋转，由于茶包直径，即包揉头8外径略小于滚筒5内径，利用滚筒5径向间隙和轴向空间，茶包边翻滚边打散，茶末从滚筒5内的小孔筛出，接着进入下一轮的压揉，直至工序的要求到倾倒滚筒5内茶叶足火干燥完成。采用本实用新型的设备，特别适用于铁观音制作工程中采用此设备代替手工操作自动完成茶叶包揉，解决手工包揉劳动强度大、操作复杂且容易损伤茶叶的技术问题，降低茶叶的生产成本，提升茶叶品质；且设备简单、操作方便，操作自动化程度高，具有很高的实用性和商业性。本实用新型的保护范围不仅限于以上实例，凡与本实用新型的技术方案相同或等同的内容均落入本实用新型之保护范围。