专利名称：一种具有多重剪切、混合功能的一步成型米粉机的制作方法制作米粉时需要先将原料碾成粉末状，现有将米粉原料加工成粉末的方法有两种一种是传统的碾磨法，一种是剪切法。两种方法的实质都是在两个相对运动的平面内进行碾磨或剪切。前者配件损耗快、配件加工困难且不能加工纤维类物料，后者加工后的粉料较粗糙，生产出的米粉口感不佳。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立体式，具有轴向多重剪切、搅拌、碾磨功能为一体的一步成型米粉机。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种具有多重剪切、混合功能的一步成型米粉机，它包括有由挤压套、挤料套、进料座连接构成的机壳以及装配在机壳内的挤压送料螺杆，所述的机壳内设有多组径向分布的剪切刀盘，剪切刀盘与挤压送料螺杆碾磨面之间形成一立体式的轴向多重剪切机构。所述的剪切刀盘为四组，沿轴心均勻装配在挤料套套口处，它包括有刀轮、盘轴、 弹性圆柱销，其中，刀轮为多个，线性均勻装配在盘轴上；盘轴通过弹性圆柱销安装在挤料套套口处的剪切槽内；挤压送料螺杆上设有环槽，装配后的刀轮与环槽相配合形成轴向多重剪切机构。所述的挤压送料螺杆一端与装配在挤压套内的主轴连接，另一端与装配在挤料套端面上的出料头连接。所述的挤压送料螺杆的进料端套合有进料套；进料套内侧壁上设有与挤压送料螺杆表面碾磨螺纹相配合的细密小螺纹。所述的进料套通过螺栓安装在进料座内。本实用新型与现有技术相比具有以下特点一、改物料的端面碾磨为轴面碾磨和轴向多重剪切、搅拌；增大了碾磨与剪切面积。二、取消了碾磨板，剪切轮与挤压螺杆的棱角面为有隙平面接触，减少了零件的磨损。三、由于既有周面碾磨，又有轴向多重剪切，可以将纤维类物料剪切成粉末增加了原料使用范围，使产品多样化。图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中的B处放大示意图。图3为图1中A-A处剖视图。图4为本实用新型剪切刀盘的分布示意图。[0014]图5为本实用新型剪切刀盘示意图。下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参见附图1至附图5，本实施例所述的一步成型米粉机包括有由挤压套3、挤料套6、进料座7 连接构成的机壳以及装配在机壳内的挤压送料螺杆8，挤压送料螺杆8 —端与装配在挤压套3内的主轴1连接，另一端与装配在挤料套6端面上的出料头5连接，挤压送料螺杆8的进料端套合有进料套2 ；进料套2通过螺栓安装在进料座7内；进料套2内侧壁上设有与挤压送料螺杆8表面碾磨螺纹相配合的细密小螺纹。挤料套6套口处设有四组沿轴心径向均勻分布的剪切刀盘4，剪切刀盘4包括有刀轮11、盘轴12、弹性圆柱销13，其中，刀轮11为多个，线性均勻装配在盘轴12上；盘轴12通过弹性圆柱销13安装在挤料套6套口处的剪切槽9内；挤压送料螺杆8上设有环槽10，装配后的刀轮11与环槽10相配合形成轴向多重剪切机构。装配后的刀轮11与挤压送料螺杆8上搅拌混合段的环槽10的棱角交叉形成剪切面，物料从挤压送料螺杆8的碾磨段出来被压入刀轮11与挤压送料螺杆8的空隙内， 被刀轮11和高速旋转的棱角不断剪切和搅拌，由于刀轮11与棱角间有多个剪切面，形成多重立体剪切，使物料细腻度大大提高。且刀轮11与挤压送料螺杆8上的环槽10之间为有隙平面接触，大大减少了零件的磨损率，增强了设备的使用寿命。采用多组剪切刀盘4后， 使米粉机既有周面碾磨，又有轴向多重剪切，同时还可以将纤维类物料剪切成粉末，大大增加了米粉机的使用范围，使产品多样化。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。