专利名称：一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺的制作方法由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产多异混纤复合纤维，这种生产 方法其纺丝、卷绕每位头数大都是6头/位、8头/位、最多的就是12头/位，是普通的常规 纺丝、卷绕技术，通过预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加 工生产多异混纤复合纤维，两步法生产存在着如下不利因素1、生产效率低两步法复合速度仅在800m/min左右；2、生产成本高两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经过后道工序复合生成，生 产流程增长，设备投入增加，占地面积大，厂房多，人工费用高，原材料消耗大，生产周期长， 流动资金占用增加，优级品率低；3、质量不稳定两步法生产流程长，控制点多，影响因素多，不容易控制；4、产品档次低；不能定长定重。5、生产品种局限性大特别是市场上需求逐渐增多的细旦丝产品根本无法生产， 而细丝产品需求呈现逐渐旺盛的趋势。现有设备一般是按生产50dt_200dt产品设计的，而目前市场上75dt产品的需求 特别大。如果整条生产线全部生产75dt产品，主要设备利用率偏低，富余能力大，并且由于 日产量减少、电能消耗、人工费用、设备折旧费用等成本增加，直接影响单位产品生产与管 理成本；其次是存在着熔体流量减少，熔体在输送管道内停留时间增长，熔体降解增加，还 有带给喷丝板的热量减小，使喷丝板板面温度降低，导致纺丝时飘丝、断头、堵孔现象增加， 引起生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗增加。如果是要生产更细旦丝 的产品就更加困难，影响产品质量与生产效率，最终影响公司利益。
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺 丝、卷绕联合制造工艺，该工艺充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝与卷绕一次性 合成，每位能同时生产24个定长定重丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出的多异混 纤复合纤维质量高。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺，按下述工艺 步骤进行①、备料将切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的切片原料，再将切片原料输送至料仓备用；②、结晶并干燥将料仓中的切片送至预结晶床结晶，再将结晶后的切片输送至切 片干燥塔进行干燥，除去切片中的水分；③、熔融并过滤将干燥后的切片送入挤压机中加热熔融成熔体，再将熔体输送至 熔体过滤器中过滤，去除熔体中的杂质；④、熔体分配熔体经两路熔体分配管分别进入预取向丝纺丝箱体和全拉伸丝纺 丝箱体；⑤、同时纺制预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)进入预取向丝纺丝箱体的熔体依 次经过预取向丝计量泵计量、预取向丝纺丝组件喷丝和预取向丝侧吹风冷却装置冷却后形 成预取向丝，所述预取向丝纺丝组件中的每个预取向丝喷丝板分为三个区，预取向丝喷丝 板上的喷丝孔为菱形式排列(便于预取向丝的冷却成型)；进入全拉伸丝纺丝箱体的熔体 依次经过全拉伸丝计量泵计量、全拉伸丝纺丝组件喷丝和全拉伸丝侧吹风冷却装置冷却后 形成全拉伸丝，所述全拉伸丝纺丝组件中的每个全拉伸丝喷丝板也分为三个区，全拉伸丝 喷丝板上的喷丝孔为菱形式排列(便于全拉伸丝的冷却成型)；⑥、上油预取向丝经预取向丝上油系统上油，上油后的预取向丝依次进入第一、 二导丝盘，所述预取向丝上油系统为每位24路(保证每路丝束都能单独上油)；全拉伸丝 经全拉伸丝上油系统上油，所述全拉伸丝上油系统为每位24路(保证每路丝束都能单独上 油)；⑦、全拉伸丝预网络上油后的全拉伸丝进入预网络器中进行预网络，所述预网络 器为每位24路(保证每路丝束的预网络)；⑧、全拉伸丝牵伸并定型预网络后丝依次经过第一导热辊、第二导热辊加热牵伸 并定型形成全拉伸丝；⑨、网络复合上油后的预取向丝和定型后的全拉伸丝分别由第二导丝盘和第二 导热辊牵引至复合网络器中进行网络复合，制成多异复合纤维，所述第一、二导丝盘为每位 24个丝道(保证丝道畅通)，所述复合网络器为每位24路(保证每路丝束的网络复合)；⑩、卷绕多异混纤丝进入卷绕机中卷绕成定长定重丝饼，所述卷绕机的往复槽筒 为每位24个丝道，纸管为每位24个(保证每束丝的丝饼形成)。本发明的有益效果是1、生产效率高生产速度可达3500m/min ；2、对设备的改造投入很小只需重新设计加工喷丝板、网络器、预网络器、往复槽 筒，增加第一、二导丝盘和上油系统；3、产率增加每位能同时生产24个丝饼；4、生产成本价低了 30%左右生产管理人工费用基本不增加，充分利用现有设备 富余能力，电能增加较少，设备折旧、管理费用不变，原材料能耗增加不多(主要增加包装 费用)；5、产品质量稳定提高产量增加，熔体流量增加，熔体在管道内停留时间缩短，减 少了熔体降解；6、保证了喷丝板温度由于喷丝板为3区，流出量增加了，带给喷丝板的热量也随 之增加，保证了喷丝板温度，使纺丝容易正常进行，有效减少了飘丝、断头、堵孔现象，提高了满卷率，减少了原材料的消耗；7、增加了熔体流量有利于开发更细的产品，如生产50dtX 1.5 = 75dt即生产50dt产品也相当原来的75dt产品；8、产生可观的经济效益。图1为本发明的工艺流程图。

本发明公开了一种一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺，工艺步骤依次为备料、结晶并干燥、熔融并过滤、熔体分配、同时纺制预取向丝和全拉伸丝、上油、全拉伸丝预网络、全拉伸丝牵伸并定型、复合网络和卷绕(定长定重)，该工艺充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝与卷绕一次性合成，每位能同时生产24个定长定重丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出的多异混纤复合纤维质量高。