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食用菌液体菌种发酵罐制作方法

  • 专利名称
    食用菌液体菌种发酵罐制作方法
  • 发明者
    侯绪营
  • 公开日
    2012年8月8日
  • 申请日期
    2011年12月17日
  • 优先权日
    2011年12月17日
  • 申请人
    乌鲁木齐食用菌研究所
  • 文档编号
    A01G1/04GK202364599SQ2011205294
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种食用菌液体菌种发酵罐,包括罐体(3)和加热装置(2),罐体包含发酵腔(3-2)和冷却腔(3-1),加热装置(2)包含电加热器(2-1)和前部呈向上弯曲状的加热介质腔(2-2),加热介质腔(2-2)中充有导热介质,其特征在于所述加热装置的加热介质腔(2-2)中设有通向外界的导管(1),该导管(I)的内端部通向加热装置向上弯曲的腔体的顶端2.根据权利要求I所述的食用菌液体菌种发酵罐,其特征在于所述的加热装置(2)的加热介质腔(2-2)腔体沿纵向设有至少一个呈凹凸状的槽(2-3)3.根据权利要求I或2所述的食用菌液体菌种发酵罐,其特征在于所述的加热装置(2)的腔体中的导热介质为导热油4.根据权利要求I或2所述的食用菌液体菌种发酵罐,其特征在于所述的罐体(3)的冷却腔底部为非水平面,并且在冷却腔底部的最低处设有排水管5.根据权利要求3所述的食用菌液体菌种发酵罐,其特征在于所述的罐体的冷却腔(3-1)底部为非水平面,并且在冷却腔底部的最低处设有排水管(3-5)
  • 技术领域
    本实用新型涉及ー种发酵罐,特别是ー种食用菌液体菌种发酵罐
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种发酵罐,特别是一种食用菌液体菌种发酵罐,包括罐体(3)和加热装置(2),罐体包含发酵腔(3-2)和冷却腔(3-1),加热装置(2)包含电加热器(2-1)和前部呈向上弯曲状的加热介质腔(2-2),加热介质腔(2-2)中充有导热介质,其特点是所述加热装置的加热介质腔(2-2)中设有通向外界的导管(1),该导管(1)的内端部通向加热装置向上弯曲的腔体的顶端。与现有技术相比,本实用新型在加热过程中能够有效排除加热装置内的气体,保证加热均匀,进而保证发酵的效果。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:食用菌液体菌种发酵罐的制作方法目前的食用菌液体菌种生物发酵罐,包括罐体,罐体内设有加热装置,已有技术中的加热装置是通过ー个向上弯曲的腔体,在腔体中设置导热介质体,通过电加热器加加热导热介质体,通过导热介质体将热量传递到发酵罐罐体内对发酵液进行加热。由于加热装置是ー个向上弯曲的腔体,因此在实际应用中常常出现腔体的上部积有气体的现象,导致加热效果不佳,进而影响到发酵的效果。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种在加热过程中能够有效排除加热装置内气体、保证加热均匀,进而保证发酵效果的食用菌液体菌种发酵罐。本实用新型的发明目的是通过以下的技术方案来实现的包括罐体和加热装置,罐体包含发酵腔和冷却腔,加热装置包含电加热器和前部呈向上弯曲状的加热介质腔,カロ热介质腔内充有导热介质,其特征在干所述加热装置的加热介质腔中设有通向外界的导管,该导管的内端部通向加热装置向上弯曲的腔体的顶端。作为改进,上述加热装置的加热介质腔腔体最好沿纵向设有至少ー个呈凹凸状的槽,以增加加热装置与发酵液之间热交换的面积。作为进ー步改进,上述加热装置的腔体中的导热介质为导热油。作为进一歩改进,上述罐体的冷却腔底部为非水平面,并且在冷却腔底部的最低处设有排水管。与现有技术相比,本实用新型在加热过程中能够有效排除加热装置内的气体,保证加热均匀,进而保证发酵的效果。图I为本实用新型实施例I的结构示意图。图2为本实用新型实施例2的结构示意图。图3为图2左视的结构示意图。图中所示1为导管,2为加热装置,2-1为电加热器,2-2为热介质腔,2_3为凹凸状的槽,3为罐体,3-1为冷却腔,3-2为发酵腔,3-3为空气管,3-4为观察ロ,3_5为排水管,4为测温器。实施例I :參照图1,为本实用新型实施例I的结构示意图,包括罐体3、加热装置2和测温器4,罐体3包含发酵腔3-2和冷却腔3-1,发酵腔3-2中设有空气管3_3,同时,罐体3上设有上、中、下3个观察ロ 3-4,加热装置2包含电加热器2-1和前部呈向上弯曲状的加热介质腔2-2,加热介质腔2-2中充有导热介质,在所述加热装置中设有ー根通向外界的导管1,该导管I的内端部通向加热装置2热介质腔2-2向上弯曲的腔体的顶端,加热装置2的热介质腔2-2中的导热介质为导热油,所述罐体2的冷却腔底部为非水平面,并且在冷却腔底部的最低处设有排水管。实施例2 :參照图2、图3,为本实用新型实施例2的结构示意图,与实施 例I相比,本实施例的不同在于加热装置2的加热介质腔2-2腔体沿纵向设有ー个呈凹凸状的槽2-3。



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