专利名称：一种牡丹籽油的加工方法牡丹籽油中富含油酸、亚油酸和亚麻酸，其中的亚麻酸为n-3系列多烯不饱和脂肪酸，是人体必需脂肪酸，亚麻酸有益于增强人体智力和免疫力，保护视力，降低血脂、血压和血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病。因此，从牡丹籽中加工提取牡丹籽油越来越受到人们的重视。传统的提取牡丹籽油是使用热榨的方法，如申请号为200970117449.5的中国专利文献公开了一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法，它是将采摘的紫斑牡丹果实依次进行脱壳、焙炒、螺旋压榨过滤后得到牡丹籽油，再将牡丹籽油进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭的精制处理。但是按照这种方法对牡丹籽进行加工出油率较低，一般出油率仅可达到15%。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种牡丹籽的油的加工方法，按照本发明提供的方法对牡丹籽进行加工，出油率较高。有鉴于此，本发明提供一种牡丹籽油的加工方法，包括a)将牡丹籽置于-15°C _2°C低温冷冻30天 60天，然后常温储藏10天 20 天；b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂，在110°C 125°C进行焙炒；c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨，得到牡丹籽油。优选的，所述低温冷冻的温度为-10°C _5°C。优选的，所述低温冷冻的时间为40天 50天。优选的，所述常温储藏的时间为12天 17天。优选的，所述焙炒的温度为115°C 122°C。优选的，所述焙炒的时间为30分钟 45分钟。牡丹通常当年9月播种，次年3月发芽，牡丹籽内的物质需要在低温状态下经过一段时间的转化，籽内的非油物质转化成油类物质以供种子生长。本发明提供的牡丹籽油的加工方法，是先将采摘的牡丹籽置于_15°C _2°C低温冷冻，30天 60天后常温储藏10 天 20天，使牡丹籽籽内物质发生转化，提高籽内含油量；然后将经过低温冷冻和常温储藏的牡丹籽进行焙炒，减少牡丹籽油中水分含量，使蛋白质凝固，提高油脂的品质同时便于后续的压榨操作。因此按照上述方法对牡丹籽进行加工，可以提高出油率。实验证明，按照本发明提供的方法对牡丹籽加工出油率高达20%。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明实施例公开了一种牡丹籽油的加工方法，包括a)将牡丹果实置于-15°C _2°C低温冷冻30天 60天后常温储藏10天 20 天；b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂，得到牡丹籽，将牡丹籽在 110°C 125°C进行焙炒；c)将焙炒后的牡丹籽再进行压榨，得到牡丹籽油。将牡丹籽进行低温冷冻和常温储藏的目的在于提高牡丹籽内含油量，进而提高出油率。低温冷冻的温度优选为-10°C -5°c，低温冷冻的时间优选为40天 50天。本文中所述常温指20°C 30°C，常温储藏的时间优选为12天 17天。将牡丹籽进行焙炒的目的在于减少籽内水分，提高油脂品质，籽内蛋白质凝固便于后续的压榨工序。焙炒过程中设置焙炒温度为110°C 125°C，优选设置115°C 122°C， 焙炒时间优选为30分钟 45分钟。焙炒温度若过高，易造成油品口感苦涩，色泽加重，甚至不可食用；焙炒温度若过低，则会使出油率下降4% 5%。将焙炒后的牡丹籽按照本领域技术人员熟知的方法进行压榨后过滤，得到牡丹籽油，压榨方法可以为本领域技术人员熟知的方法，本发明对此并无特别限制。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的牡丹籽油的加工方法进行描述。实施例1取牡丹籽100kg，置于低温冷冻室中45天，设置储藏室温度为-8V ；然后将牡丹籽置于常温储藏室，储藏15天后放入焙炒锅在120°C焙炒40分钟；将焙炒过的牡丹籽送入螺旋压榨机中进行压榨，设置螺杆轴转速为9r/min，压榨过滤后得到牡丹籽油。实施例2取牡丹籽100kg，置于低温冷冻室中35天，设置储藏室温度为-10°C ；然后将牡丹籽置于常温储藏室，储藏12天后放入焙炒锅在115°C焙炒35分钟；将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨，设置螺杆轴转速为9r/min，压榨过滤后得到牡丹籽油。实施例3取牡丹籽100kg，置于低温冷冻室中55天，设置储藏室温度为_5°C ；然后将牡丹籽置于常温储藏室，储藏26天后放入焙炒锅在125°C焙炒43分钟；将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨，设置螺杆轴转速为9r/min，压榨过滤后得到牡丹籽油。比较例1取牡丹籽100kg，置于焙炒锅中，升温至120°C焙炒40min ；将焙炒后的牡丹籽送入螺旋压榨机，设置螺杆轴转速为9r/min，过滤，得到牡丹籽油。观察实施例1至3和比较例1制得的牡丹籽油成色，并将其送入农业部农产品质量监督检验检测中心进行检测，测试结果列于表1。表1牡丹籽油质量检测结果本发明提供一种牡丹籽油的加工方法，包括a)将牡丹籽置于-15℃～-2℃低温冷冻30天～60天，然后常温储藏10天～20天；b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂，在110℃～125℃进行焙炒；c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨，得到牡丹籽油。采用本发明提供的方法加工得到牡丹籽油出油率较高达20％。