偏心陶瓷环及其制备方法

陈晨, 陈绍平

2014年7月16日

2014年3月17日

2014年3月17日

淄博畅安陶瓷科技有限公司

B28B3/00GK103922707SQ201410098637

偏心 陶瓷

1.一种偏心陶瓷环，其特征在于由如下重量百分比的原料制成 2.—种权利要求1所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤如下 (1)称取煅烧氧化铝微粉、滑石粉、碳酸钡、苏州土、聚乙烯醇、硬脂酸铝，球磨，颗粒细度≤5um达到85%以上，然后加入偏硅酸钠，混磨后制成料浆； (2)料浆进入喷雾干燥塔造粒，并加入脱模剂； (3)步骤(2)得到的颗粒加入到成型模具中等静压成型处理，得到坯体，粗修坯体，烧成，分级，冷加工精修，成品包装3.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的球磨时间是22-26小时4.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的混磨时间是1.5-2小时5.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的脱模剂是硬脂酸镁，硬脂酸镁的质量是原料总质量的0.2-0.5%6.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的造粒温度是130-140°C，造粒压力是2.0-2.3Mpa7.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的成型模具是由弹性好、抗油性好的热塑性聚氨酯材料制成8.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的等静压成型的加压时间为0.2-0.3分钟，保压时间为0.10-0.15分钟，压力为0.8-1.2MPa9.根据权利要求2所述的偏心陶瓷环的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的烧成温度是 1580-1620°C

，具体涉及一种偏心陶瓷环及其制备方法，原料配料、球磨、喷雾干燥塔造粒、等静压成型、粗修坯体、烧成、分级、冷加工精修、成品包装本发明解决了在不均匀、不对称磨损工况下，传统部件使用寿命短的问题，提高了产品耐磨、耐腐蚀性能，延长了使用寿命，降低了设备的维修时间

本发明属于阀门密封部件【专利说明】偏心陶瓷环及其制备方法