专利名称：椒目热炒分步加工膏剂基料和口服药料的方法 椒目是芸香科植物花椒或青椒的种子，由外皮层、内壳、胚仁三部分组成，外皮层和胚仁中的组织细胞中分别含有油脂，由于生物特性，在气候的影响下，椒目中有30-70％的不孕籽粒，内壳中无胚仁。目前利用椒目加工植物油的方法分为两大类，一类是把整粒的椒目破碎后用传统油脂加工设备浸出或榨取出混合油，用于工业用油，经济效益较低；另一类是采用分步加工的方法先加工出外皮层油再加工胚仁油，但生产成本较高，加之油烟点低，气味差，作为食用油销路不畅。随着椒目药用的开发，涉及椒目分步加工皮油与仁油的专利技术很多，但普遍存在两个缺陷，一是皮油萃取前在前处理过程中增加的搓皮机械设备，虽能将外皮层剥离内壳，易将皮油取净，但在搓皮处理过程中，内壳外木质纤维也部分成为粉粒混入外皮层油中，这些粉粒在萃取管道中易堵塞管道，降低了生产效率，二是加工胚仁油时不分离不孕籽，即增加了生产成本，又降低了出油率，这些生产工艺一直未得到规模化生产应用。
本发明的目的是，利用传统的植物油加工机械，在外皮层油加工前，采用热料输送的方式，快速萃取出外皮层油，在外皮层油精炼后采用低温析层的技术，得到富含棕榈酸的油脂，直接成为膏剂基料；在胚仁油加工前，采用筛分和两次风选，将粉渣和不孕籽粒分离，仅利用无外皮层的实仁籽粒制取胚仁油毛油，在毛油精炼后，也采用低温析层技术，得到富含α-亚麻酸的油脂，直接成为中药原料药。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是椒目热炒分步加工膏剂基料和口服药料是根据椒目外皮层和胚仁中油脂成分不同的生物特性，在传统的植物油加工技术上进行创新，首先在椒目向萃取设备输送的绞龙底部配装加热层，使椒目在绞龙中得到加热，并在绞龙的机械推进中把外皮层破碎后进入萃取设备，并增加两道风选装置，在胚仁油制取前分离不孕籽粒，再增设一套油脂低温析层设备，分别从椒目外皮层油和胚仁油中分离出棕榈酸含量达60％以上的外用膏剂基料和α-亚麻酸含量超过65％的口服药原料药。加热层安装在绞龙槽外面的两侧与底部，用凹形铁皮焊接在绞龙槽两侧，凹形铁皮底部与绞龙底之间保留不少于5厘米空间，形成与绞龙长度相同的输热道，道口前端与送热管相连接，备有闸阀控制，道口尾端与萃取设备输汽管连接；低温析层设备分别由气调库和贮油罐组成，气调库内的贮油罐分成两组，一组用于皮油低温析层，一组用于胚仁油低温析层，两组贮油罐之间隔离，温度可分别独立调节。膏剂基料的生产工艺是先将热蒸汽送入绞龙加热层中，待绞龙底板温度达60℃以上时再将椒目经绞龙输送进入萃取设备，椒目外皮层在增温中膨化后变得松软，在绞龙锣旋体的推进下，外皮层即轻轻地在内壳外破碎，连同完整的内壳进入萃取设备，高效率地提取出椒目皮油毛油，毛油经精炼后输入气调库外皮层油中低温析层贮油罐，先将温度控制在5℃-8℃之间，待油脂完成析层后，上部油脂呈液体状，以不饱和脂肪酸为主，下部油脂呈凝结状，清亮透明，以饱和脂肪酸为主，其中棕榈酸含量达60％以上，从上部抽出液体状油脂后，再将温度升高，待下部油脂溶化后由贮存罐底部输出，即得外用膏剂基料，将萃取后的无外皮层完整的籽粒经筛分和风选后把粉渣与不孕籽粒分离，再将实仁籽粒经油脂加工设备加工出胚仁油毛油，毛油经过精炼后输入气调库中胚仁油低温析层贮油罐中，将温度调至-1℃--5℃，经一星期后，油脂呈絮状混合体后，自上而下开始分离，上部油脂恢复清亮透明，待下沉物接近底部时先放出上部油脂存放，再由底部放出剩余油脂，并继续在-1℃--5℃低温中过滤，滤液清亮透明，剩余物凝固，将滤液与上部油脂合放，即得中药口服药料。经众多科研院校研究已证实椒目外皮层油脂脂肪酸主要由26％棕榈酸、14％硬脂酸、42％油酸和15％亚油酸组成，椒目胚仁油脂肪酸主要由9％棕榈酸、2％硬脂酸、23％油酸、29％亚油酸和35％亚麻酸组成，而棕榈酸、硬脂酸的溶点低于10℃，油酸、亚油酸和亚麻酸的溶点在-10℃以下；清华大学的研究资料也证实植物油脂生物合成从油酸(ω-9)到亚油酸(ω-6)到亚麻酸(ω-3)可以改变系统。在椒目外皮层油脂的低温析层过程中，油酸与亚油酸溶点低，不会凝固，棕榈酸和硬脂酸溶点高，即呈凝固态，形成分层状，分离油酸和亚油酸后，凝固态脂肪酸中棕榈酸含量就从26％提高到60％以上；椒目胚仁油经过漫长时间低温析层，其中饱和脂肪酸多被分离，加之其间油酸(ω-9)向亚油酸(ω-6)向亚麻酸(ω-3)的转化中，油脂中已不含油酸，亚油酸也在减少，而α-亚麻酸却在增加，含量超过了65％，成为中药有效部位药(中药五类新药)，当含量达到90％以上时可成为中药有效成份药(中药一类新药)。通过低温测试从椒目外皮层中提取的膏剂基料10℃时全部凝固，从椒目胚仁中提取的口服药料-33℃时全部凝固，外皮层油析层的上层油-15℃时全部凝固；胚仁油低温析层后的下层油-15℃时全部凝固。经昆明植物研究所测试提纯后的椒目胚仁油中不含油酸，亚麻酸甲脂含量达55％以上，亚油酸甲脂含量为29％；经第四军医大学药研所测试椒目胚仁油药料中α-亚麻酸含量为68.8％。在全部加工过程中，温度始终低于120℃，使产品中挥发性油避免了流失，椒目膏剂基料中以棕榈酸和硬脂酸为主，同时还含有薄荷酮、月桂烯、柠檬烯、香樟醇、叔丁基苯、肉豆寇酸，桧烯等挥发性成分，它们不仅具有抗炎和抗微生物及加快粘膜溃疡去腐收敛生肌的功能，而且透皮性强，抗腐抗氧化能力强，具备了替代芝麻油、胡麻油、凡士林等膏剂基料的更优越条件；椒目口服药料中的α-亚麻酸具有降血糖、降血脂、降血压、溶血栓、抑制血栓性疾病、预防心肌梗塞和脑梗塞、抑制出血性脑中风、抑制癌症的发生和转移等功效，所含挥发性药用成分并能促进功效，膏剂基料和口服药料都具有广泛的应用前景。在加工中，筛分出的外皮层粉渣含有活性物质，可以作为化工原料开发细胞黑色素；风选出的不孕籽中木质纤维和植物营养元素含量很高，可以作为食用、药用菌栽培基料；油粕中蛋白质含量高达20％以上，可以作为有机饲料；析层时分离出的油脂中不饱和脂肪酸高达80％以上，可以作为食用油。
本发明的有益效果是利用廉价的椒目中药材原料，可以同时加工出用途广泛的膏剂基料和口服药料，技术创新，副产品可全部高效利用，无废弃物，生产成本低，产品用途广泛。

1、设备安装椒目热炒分步加工膏剂基料和口服药料的生产线主要由锅炉房、材料库、萃取车间、精炼车间、气调库组成，加工设备主要有油脂萃取设备、油脂预榨设备、筛分装置、风选装置、破碎装置、制冷装置等，安装顺序如下①建设萃取车间，第一步是按日加工量和日加工量一半的生产能力分别安装一大一小两台油脂萃取设备，并在萃取车间中安装一套筛分装置，由振动筛和一台风选机组成，并近距离安装好溶剂油库等辅助设备，按国家安全标准设立安全隔离区。
②建设原料库，在库内架设通往萃取车间的绞龙输送带，架设前先在绞龙下焊好输热道，并在原料库外安装好花椒籽烘干机。
③建设配套的油脂预榨车间，车间安装一套风选机、一台破碎机和两台油脂预榨机，并安装绞龙输送带与萃取车间相通。
④建设气调库，气调库中排设有贮油罐，贮油罐分成两组，两组之间隔离。
⑤建设配套的锅炉房和油脂精炼车间。
⑥安装配套的输热、输油管道和其它副产品输送装置。
2、椒目膏剂基料和口服药料加工步骤原料收购后进入原料库，直接经绞龙输送到大萃取罐中，所得椒目外皮层毛油输送到精炼车间，再将精炼油输送到气调库中，经低温析层后得到外用膏剂基料；把所得无外皮层的椒籽经筛分设备把粉渣分离，再经过风选，将部分不孕籽粒分离后用绞龙从萃取车间送到油脂预榨车间，再经过第二次风选，再次分离不孕籽粒后经破碎后进入预榨机，得椒目胚仁油毛油输送到精炼车间，再将精炼油输送到气调库中，经低温析层处理后得到中药口服药料；所得油粕用绞龙输送到小萃取罐，把萃取的椒目胚仁油也输送到精炼车间，再将精炼油输送到气调库中，经低温析层处理得后也得到口服药料。在油脂加工时，花椒籽收购量大于加工能力时，必须在24小时内将花椒籽烘干存放，避免湿花椒籽堆放后霉烂变质。


本发明椒目热炒分步加工膏剂基料和口服药料的方法，属花椒籽高效综合利用的关键技术，加工生产线由锅炉房、材料库、萃取车间、精炼车间、气调库组成，主要设备有油脂萃取设备、预榨设备、筛分装置、破碎装置、制冷装置等，加工分为椒目热炒、绞龙脱皮、萃取皮油、榨取仁油、低温分离工艺，分步从椒目外层皮和胚仁中加工出膏剂基料和口服药料，加工技术创新，副产品可全部高效利用，无废弃物，生产成本低，产品用途广泛。