专利名称：一种现浇钢筋砼空心板的制作方法目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如由申请人申请的专利号为ZL99249775.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”的实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，该硬质薄壁管管壁由胎体和胶结材料复合而成，胎体可为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维或无纺布或纤维编织物，胶结材料可为水泥或有机树脂或为水泥、填料、外加剂、纤维的混合物。该种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。将其应用于现浇砼空心板后，薄壁管裹含于现浇钢筋砼中，薄壁管彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋，由于现浇砼空心板的硬质薄壁管中心的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，而横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，因而出现了现浇砼空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板，存在钢筋砼耗量大，自重大，抗震性能差，双向刚度差异大等不足。因此，研制一种新型的现浇钢筋砼空心板已为急需。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空心管，空心管的两管端有堵头，空心管裹含于现浇钢筋砼中，空心管彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋，其特征在于所述的空心管上伸出有至少一个凸出的模块，模块裹含在钢筋砼中。这样，由于空心管上伸出有至少一个凸出的模块，模块裹含在钢筋砼中，楼盖纵向现浇砼肋中的砼进一步被掏空，因而砼耗量进一步减小、自重轻、抗震性能好，纵向刚度相对削弱，横向刚度相对增强，相应楼盖双向刚度差异减小，从而达到了本发明的目的；同时，现浇钢筋砼空心板还具有结构简单、强度高、刚度大、施工容易、成本低等特点，适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。本发明的特征还在于所述的空心管的管壁面与现浇钢筋砼空心板下底面齐平，其上有现浇砼上板，现浇砼上板与现浇钢筋砼纵向肋相连。这样，在浇筑现浇钢筋砼空心板时，空心管的管壁面与现浇钢筋砼空心板的下底面齐平，可节省大量模板，降低模板的损耗，同时，也降低了现浇砼的用量，节约了材料，降低了楼板的造价。本发明的特征还在于所述的空心管的管壁面与现浇钢筋砼空心板上底面齐平，其下有现浇砼下板，现浇砼下板与现浇钢筋砼纵向肋相连。这样，大大方便了楼板上部内管线布设，可在不损伤楼板受力结构的情况下，方便地将各种管线或线盒安装到楼板内部而不增大楼板厚度，间接增大了建筑物的使用空间，使其结构更为合理。本发明的特征还在于所述的空心管的管壁面分别与现浇钢筋砼空心板下底面与上底面齐平。这样，空心管的管壁面分别与现浇钢筋砼空心板的下底面与上底面齐平的楼板结构形式，大大方便了建筑物内垂直管线的布设，避免了因洞口的开凿对结构的损伤，保护了结构；同时，也可节省大量模板，降低模板的损耗。本发明的特征还在于所述的空心管上有现浇砼上板，现浇砼上板与现浇钢筋砼纵向肋相连，空心管下有现浇砼下板，现浇砼下板与现浇钢筋砼纵向肋相连。这样，在空心管上下均设置有现浇砼，大大提高了楼板的结构整体性能，以及楼板的力学性能。本发明的特征还在于所述的空心管的管端之间设置有现浇砼端间肋。这样，现浇钢筋砼空心板的纵横向刚度差异进一步减少，力学性能大大提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼端间肋为通长端间肋。这样，不仅现浇钢筋砼空心板的纵横向刚度差异进一步减少，力学性能大大提高，而且，施工更简单，施工速度更快。
本发明的特征还在于所述的空心管上伸出的凸出的模块与相邻的空心管相接。这样，可形成剪力墩式空心板，不仅力学性能好，而且节省材料，成本低。
本发明的特征还在于所述的空心管上伸出的两个以上凸出的模块位于空心管的同一侧。这样，设计和施工可根据实际需要进行选用，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管上凸出的模块位于空心管的两侧。这样，设计和施工可根据实际需要进行选用，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管上凸出的模块在空心管的两侧的同一轴线上对称布置。这样，方便设计和施工单位选用，有利于降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管凸出的模块在空心管的两侧错位或交叉布置。这样，有利于改善空心板的力学性能，以满足不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的空心管凸出的模块沿空心管的三个方向伸出，其中，二个方向的凸出的模块的轴线在同一平面内，另一方向的凸出的模块的轴线方向与上述二个方向的凸出的模块所在的平面垂直。这样，在一个方向有凸出的模块的，可作为向下的施工支撑，方便施工，加快施工进度；同时，还可进一步掏空砼，提高空心板的空心率；此外，也便于空心板的下部管线的布设。
本发明的特征还在于所述的空心管上凸出的模块沿空心管的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块的轴线彼此互相垂直。这样，在空心结构层厚度较大时，可以布置二层或二层以上的这种空心管，可形成空心的砼框架结构，既强度高，又节省材料用量。
本发明的特征还在于所述的空心管上凸出的模块的外形相同或者不同。这样，可满足施工时各种不同情况的需要，方便设计与施工单位的选用，降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块的截面形状为圆形、椭圆形、类圆形、类椭圆形、多边形、弧角多边形或者其组合。这样，方便设计与施工单位选用，有利于降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管与其上凸出的模块截面形状相同或者不同。这样，可满足各种不同施工的需要，有利于加快施工速度，降低施工成本，方便施工单位的选用。
本发明的特征还在于所述的空心管和凸出的模块沿管体长度方向变径。这样，可满足各种不同施工的需要，有利于加快施工速度，降低施工成本，方便施工单位的选用。
本发明的特征还在于所述的空心管上凸出的模块之间的间隔相同或者不同。这样，方便设计与施工，有利于加快施工速度，降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或两者为空心的。这样，空心管的重量更轻，搬运与施工更方便，同时节省材料，成本相对也较低。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或两者内部分或全部填充有轻质材料。这样，空心板的保温、隔热、隔声性能更好。
本发明的特征还在于所述的轻质材料为散粒状或块状。这样，方便生产单位选用，降低空心板的施工成本。轻质材料可为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料、加气轻质砼、陶粒、陶粒砼等。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或者两者为实心的。这样，可直接采用轻质材料生产，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块的端部有对接装置。这样，便于空心板施工时，彼此之间的相互连接。
本发明的特征还在于所述的空心管与凸出的模块之间有对接装置。这样，便于空心板施工时，彼此之间的相互连接，同时也方便搬运。
本发明的特征还在于所述的空心管与凸出的模块之间的对接装置为孔洞、槽、杆、定位紧固件、承插口、连结铁丝或丝杆、螺母、焊接件或者法兰。这样，方便生产单位的生产，同时也方便设计与施工单位的选用，有利于降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或两者内有加劲肋或加劲杆或加强筋中的至少一个。这样，空心管的强度与刚度大大提高，受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于所述的空心管、凸出的模块、加劲肋或加劲杆或者加强筋中有增强物，增强物为纤维、纤维网、钢筋网、钢丝网、钢筋、薄条带中的至少一种。薄条带增强物为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。这样，空心管的强度与刚度大大提高，受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块外有露肋、露杆、露增强物中的至少一个。这样，空心管与现浇砼的粘结更好，相应空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块有开口的带模腔的空心孔或者空心孔内还有钢筋或钢丝网增强物，现浇砼进入空心孔内形成了复合的加强墩。这样，现浇砼进入空心孔内，提高了空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高了空心板的整体性。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或两者为金属管、塑料管、水泥纤维管、水泥钢丝网管、水泥增强网孔布管、纸管。这样，方便设计、施工和生产单位的选用，有利于降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心管或凸出的模块或两者上有凹槽、凹坑、凸筋或者凸钉中的至少一个。这样，能提高空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高空心板的整体性。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁或暗梁。这样，大幅度提高了空心板的承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了空心板的内部结构。
本发明的特征还在于所述的明梁或暗梁内含有钢骨。钢骨为预应力钢筋、预应力钢绞线、冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，在暗梁或明梁中设置有钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼纵向肋或现浇砼端间肋内含有钢骨。这样，在现浇砼纵向肋或现浇钢筋砼端间肋内裹含有钢骨后，现浇砼空心板的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承载能力。


图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为钢筋砼、2为空心管、3为堵头、4为现浇钢筋砼纵向肋、5为模块，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，其所述的空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板下底面齐平，其上有现浇砼上板6与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板上底面齐平，其下有现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面分别与现浇钢筋砼空心板的顶面与底面齐平。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上、下分别设置有现浇砼上板6和现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管端之间设置有现浇砼端间肋8。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5与相邻的空心管2相连。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管8上伸出的多个凸出模块5位于空心管2的同一侧。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5位于空心管的两侧。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5在空心管2的两侧错位布置。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2凸出的模块5沿空心管的三个方向伸出，其中，二个方向凸出的模块5的轴线在同一个平面内，另一方向的凸出的模块5的轴线方向与上述二个方向的凸出模块5所在平面垂直。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5沿空心管的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块5的轴线彼此互相垂直。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的凸出的模块5的截面形状为圆形。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2与其上的凸出的模块5截面形状不同。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2沿管体长度方向变径。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5之间的间隔不同。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5全部填充有轻质材料9。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2填充有轻质材料9，其所述的轻质材料9为散粒状。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和模块5为实心的轻质材料空心管和模块。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5的端部分别有对接装置10。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的对接装置10为承插口。
图22是本发明实施例22的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13。
图23是本发明实施例23的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13，其所述的加劲肋11中含有薄条带增强物14，加劲杆12中含有钢筋增强物14。
图24是本发明实施例24的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13，加劲杆12中含有增强物14，其所述的空心管2和凸出的模块外分别有露肋11和露杆12、露增强物14。
图25是本发明实施例25的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2有开口的带模腔的空心孔15，图示的空心孔内有钢筋，现浇砼进入空心孔15内形成了复合的加强墩16。
图26是本发明实施例26的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2为水泥纤维管。
图27是本发明实施例27的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁21和暗梁22。
图28是本发明实施例28的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，现浇钢筋砼空心板设置有明梁21和暗梁22，其所述的明梁21和暗梁22内含有钢骨23，图示的钢骨23为工字型钢和预应力钢筋。
图29是本发明实施例29的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的现浇钢筋砼纵向肋4内含有钢骨23。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空心管2，空心管2的两管端有堵头3，空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，其特征在于所述的空心管2上伸出有至少一个凸出的模块5，模块5裹含在钢筋砼1中。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为钢筋砼、2为空心管、3为堵头、4为现浇钢筋砼纵向肋、5为模块，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，其所述的空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中。
本发明的特征还在于所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板下底面齐平，其上有现浇砼上板6，现浇砼上板6与现浇钢筋砼纵向肋4相连。图2是本发明实施例2的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板下底面齐平，其上有现浇砼上板6与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
本发明的特征还在于所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板上底面齐平，其下有现浇砼下板7，现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。图3是本发明实施例3的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面与现浇钢筋砼空心板上底面齐平，其下有现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
本发明的特征还在于所述的空心管2的管壁面分别与现浇钢筋砼空心板下底面与上底面齐平。图4是本发明实施例4的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管壁面分别与现浇钢筋砼空心板的顶面与底面齐平。
本发明的特征还在于所述的空心管2上有现浇砼上板6，现浇砼上板6与现浇钢筋砼纵向肋4相连，空心管2下有现浇砼下板7，现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。图5是本发明实施例5的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上、下分别设置有现浇砼上板6和现浇砼下板7与现浇钢筋砼纵向肋4相连。
本发明的特征还在于所述的空心管2的管端之间设置有现浇砼端间肋8。图6是本发明实施例6的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2的管端之间设置有现浇砼端间肋8。
本发明的特征还在于所述的现浇砼端间肋8为通长端间肋。如图6所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的其所述的现浇砼端间肋8为通长端间肋。
本发明的特征还在于所述的空心管2上伸出的凸出的模块5与相邻的空心管2相接。图7是本发明实施例7的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5与相邻的空心管2相连。
本发明的特征还在于所述的空心管2上伸出的两个以上凸出的模块5位于空心管2的同一侧。图8是本发明实施例8的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管8上伸出的多个凸出模块5位于空心管2的同一侧。
本发明的特征还在于所述的空心管2上凸出的模块5位于空心管2的两侧。图9是本发明实施例9的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5位于空心管的两侧。
本发明的特征还在于所述的空心管2上凸出的模块5在空心管2的两侧的同一轴线上对称布置。如图9所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5在空心管2的两侧的同一轴线上对称布置。
本发明的特征还在于所述的空心管2凸出的模块5在空心管2的两侧错位或交叉布置。图10是本发明实施例10的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5在空心管2的两侧错位布置。
本发明的特征还在于所述的空心管2凸出的模块5沿空心管2的三个方向伸出，其中，二个方向的凸出的模块5的轴线在同一平面内，另一方向的凸出的模块5的轴线方向与上述二个方向的凸出的模块5所在的平面垂直。图11是本发明实施例11的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2凸出的模块5沿空心管的三个方向伸出，其中，二个方向凸出的模块5的轴线在同一个平面内，另一方向的凸出的模块5的轴线方向与上述二个方向的凸出模块5所在平面垂直。
本发明的特征还在于所述的空心管2上凸出的模块5沿空心管2的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块5的轴线彼此互相垂直。图12是本发明实施例12的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5沿空心管的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块5的轴线彼此互相垂直。
本发明的特征还在于所述的空心管2上凸出的模块5的外形相同或者不同。如图12所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5的外形不同。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5的截面形状为圆形、椭圆形、类圆形、类椭圆形、多边形、弧角多边形或者其组合。图13是本发明实施例13的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的凸出的模块5的截面形状为圆形。
本发明的特征还在于所述的空心管2与其上凸出的模块5截面形状相同或者不同。图14是本发明实施例14的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2与其上的凸出的模块5截面形状不同。
本发明的特征还在于所述的空心管2和凸出的模块5沿管体长度方向变径。图15是本发明实施例15的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2沿管体长度方向变径。
本发明的特征还在于所述的空心管2上凸出的模块5之间的间隔相同或者不同。图16是本发明实施例16的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2上凸出的模块5之间的间隔不同。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或两者为空心的。如图16所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5为空心的。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或两者内部分或全部填充有轻质材料9。图17是本发明实施例17的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5全部填充有轻质材料9。
本发明的特征还在于所述的轻质材料9为散粒状或块状。图18是本发明实施例18的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2填充有轻质材料9，其所述的轻质材料9为散粒状。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或者两者为实心的。图19是本发明实施例19的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和模块5为实心的轻质材料空心管和模块。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5的端部有对接装置10。图20是本发明实施例20的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5的端部分别有对接装置10。
本发明的特征还在于所述的空心管2与凸出的模块5之间有对接装置10。如图20所示，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2与凸出的模块5之间有对接装置10。
本发明的特征还在于所述的空心管2与凸出的模块5之间的对接装置10为孔洞、槽、杆、定位紧固件、承插口、连结铁丝或丝杆、螺母、焊接件或者法兰。图21是本发明实施例21的结构示意图，两管端由堵头3封闭的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向设置现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的对接装置10为承插口。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或两者内有加劲肋11或加劲杆12或加强筋13中的至少一个。图22是本发明实施例22的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13。
本发明的特征还在于所述的空心管2、凸出的模块5、加劲肋11或加劲杆12或者加强筋13中有增强物14，增强物14为纤维、纤维网、钢筋网、钢丝网、钢筋、薄条带中的至少一种。薄条带增强物14为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。图23是本发明实施例23的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13，其所述的加劲肋11中含有薄条带增强物14，加劲杆12中含有钢筋增强物14。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5外有露肋11、露杆12、露增强物14中的至少一个。图24是本发明实施例24的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，空心管2内有加劲肋11、加劲杆12和加强筋13，加劲杆12中含有增强物14，其所述的空心管2和凸出的模块外分别有露肋11和露杆12、露增强物14。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5有开口的带模腔的空心孔15或者空心孔15内还有钢筋或钢丝网增强物14，现浇砼进入空心孔15内形成了复合的加强墩16。图25是本发明实施例25的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2有开口的带模腔的空心孔15，图示的空心孔内有钢筋，现浇砼进入空心孔15内形成了复合的加强墩16。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或两者为金属管、塑料管、水泥纤维管、水泥钢丝网管、水泥增强网孔布管、纸管。图26是本发明实施例26的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2为水泥纤维管。
本发明的特征还在于所述的空心管2或凸出的模块5或两者上有凹槽17、凹坑18、凸筋19或者凸钉20中的至少一个。如图26所示，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的空心管2和凸出的模块5上有凹槽17、凹坑18、凸筋19和凸钉20。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁21或暗梁22。图27是本发明实施例27的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁21和暗梁22。
本发明的特征还在于所述的明梁21或暗梁22内含有钢骨23。钢骨23为预应力钢筋、预应力钢绞线、冷弯型钢、槽钢或工字型钢。图28是本发明实施例28的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，现浇钢筋砼空心板设置有明梁21和暗梁22，其所述的明梁21和暗梁22内含有钢骨23，图示的钢骨23为工字型钢和预应力钢筋。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼纵向肋4或现浇砼端间肋8内含有钢骨23。图29是本发明实施例29的结构示意图，管端有堵头3的空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋4，空心管2上伸出有凸出的模块5，模块5也裹含在钢筋砼1中，其所述的现浇钢筋砼纵向肋4内含有钢骨23。
本发明实施时，先按施工要求安装模板，铺设现浇砼下板和现浇砼肋钢筋或暗梁或明梁的钢筋，然后安装空心管2，再铺设现浇砼上板钢筋，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。


一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心管(2)，空心管(2)的两管端有堵头(3)，空心管(2)裹含于现浇钢筋砼(1)中，空心管(2)彼此之间沿纵向为现浇钢筋砼纵向肋(4)，其特征在于所述的空心管(2)上伸出有至少一个凸出的模块(5)，模块(5)裹含在钢筋砼(1)中。这样，砼耗量进一步减小、自重轻、抗震性能好，纵向刚度相对削弱，横向刚度相对增强，相应楼盖双向刚度差异减小，同时，现浇钢筋砼空心板还具有结构简单、强度高、刚度大、施工容易、成本低等特点，适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。