预留现浇带装配整体式混凝土楼板的制作方法 [0002] 在目前的装配式混凝土结构中，叠合楼板凭其可减小支模量，减少湿作业，提高工 作效率，缩短施工周期的优点得到了较为广泛的应用。然而，目前的叠合楼板除工厂预制率 偏低外，尚存在以下问题：1)为提高预制板的刚度和承载力，满足安装施工需求，增设了桁 架钢筋；2)为布置管线而加大叠合层的厚度。为此，导致混凝土用量和钢筋用量与现浇板 相比有所增加，工程造价提高，结构自重增大的同时也使结构地震作用加大。
[0003] 本发明为了弥补现有混凝土叠合板的缺陷，提供了一种板厚等同现浇混凝土楼 板、预制率更高、整体性更强、混凝土用量更少、结构自重更轻的预留现浇带装配整体式楼 板。 [0004] 为了解决上述关键技术问题，本发明是通过如下方案实现的： 预留现浇带装配整体式混凝土楼板是由预制混凝土楼板和现浇混凝土板带两部分组 成，其中预制混凝土楼板包括混凝土及其内部配置的钢筋和预埋件，预留现浇带处现场浇 筑混凝土形成现浇混凝土板带。 [0005] 本发明的优点为：预留现浇带装配整体式混凝土楼板只需预留尺寸较小的凹槽或 板缝，提高了楼板的预制率，可减少现场湿作业，加快了现场安装速度，增强了楼板的整体 性，同时通过在预留的凹槽或板缝内布设管线，减少楼板厚度，减少了混凝土用量，进而减 轻了结构自重，减小结构的地震作用。




[0006] 附图1、附图2是本发明的示意图。


[0007] 下面结合附图和实施例对本发明加以详尽的说明。
[0008] 本发明对于设计厚度不小于140mm的楼板，拆分为不大于1200mm*1200mm板块，板 块之间预留凹槽，凹槽内钢筋贯通，预制部分采用工厂制作或游牧式模具制作，通过现场在 凹槽内浇筑混凝土形成装配整体式混凝土楼板。凹槽下部混凝土板厚不小于60mm，凹槽的 高度不小于80mm，如图1所示， 对于设计厚度小于140mm的楼板，拆分为不大于1200mm*1200mm板块，板块之间预留 宽度为100mm-300mm的板缝，板缝之间钢筋贯通，预制部分采用工厂制作或游牧式模具制 作，通过现场在预留板缝处浇筑混凝土形成装配整体式混凝土楼板，如图2所示。
[0009] 在工厂制作时，根据设计的相关参数利用相应的模具预留现浇带位置，安装模板、 布置钢筋和浇筑混凝土。本发明的预制部分在工厂制作完成后，通过预制板刚性支架对预 留现浇带位置两侧的预制板加以固定，运输至现场后进行起吊安装，按设计在预留板缝或 凹槽处布设管线后，对预留板缝或凹槽进行现场浇筑，形成现浇带，构成装配整体式混凝土 楼板。