专利名称：楼板构筑材料的制作方法公开有一种这样的楼板构筑材料,该楼板构筑材料由被实施了电镀处理的规定面积的铁板和设置在铁板上表面的多个钢筋桁架形成，该楼板构筑材料架设在横梁之间，通过打设普通混凝土、轻量混凝土来构筑钢骨建筑物、钢筋混凝土建筑物的楼板(参照专利文献I)。钢筋桁架由自铁板的上表面向上方分开且沿着纵向延伸的上端筋、位于铁板与上端筋之间且沿着纵向延伸的下端筋和在铁板与上端筋之间一边向上下方向以波状反复弯曲一边沿着前后方向延伸的格构筋形成。在该楼板构筑材料中，格构筋的上端部在抵接于上端筋的状态下点焊于上端筋，格构筋的中间部在抵接于下端筋的状态下点焊于下端筋。格构筋的下端部以与铁板的上表面并行的方式向横向外方弯曲且点焊于铁板。专利文献1:日本特开2007 - 170161号公报在上述公报所公开的楼板构筑材料中，为了将格构筋的下端部点焊于铁板，使用包括电极和移动机构的自动焊接机。作为利用自动焊接机进行焊接的一例子，电极位于格构筋下端部的上方，并且，电极位于铁板下表面的下方，电极朝向格构筋的下端部之上下降，电极朝向铁板的下表面上升，在利用这些电极按压格构筋的下端部和铁板并夹入下端部和铁板的同时，向这些铁板中通入规定的电流。利用从电极流过来的电流，格构筋的下端部和铁板瞬间熔融，将它们熔接在一起。在该楼板构筑材料中，格构筋的下端部与铁板的焊接从楼板构筑材料的前后方向的前方朝向后方地随时进 行，但由于格构筋和铁板一边被电极按压一边被焊接，因此，焊接后的格构筋朝向铁板的上表面偏斜，由此，存在位于焊接后的格构筋后方的焊接前的格构筋的下端部自铁板的上表面浮起的情况，之后焊接的格构筋的下端部自铁板向上方分开，无法充分地将格构筋的下端部熔接于铁板，存在由未焊接或者焊接不足导致钢筋桁架与铁板的固定能意外地被解除的情况。在钢筋桁架(格构筋的下端部)与铁板的固定被解除时，即使在楼板构筑材料中打设混凝土，混凝土与铁板及混凝土与钢筋桁架也无法形成钢筋混凝土构造，在对混凝土作用有弯曲拉伸力、弯曲压缩力、剪切力时，会因这些力导致混凝土容易破损，存在构筑成强度不足的楼板的情况。另外，在将格构筋的下端部直接焊接于铁板的上表面时，由于焊接时的热作用，不仅在铁板的上表面，在铁板的下表面也会产生焊接的痕迹。在铁板的下表面产生的焊接痕迹不仅会损害楼板构筑材料的美观，而且由于使为了防腐蚀而实施的电镀消失而使铁暴露，因此，存在由湿气、结露导致焊接痕迹生锈的情况。
本发明的目的在于提供一种能够可靠地将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，从而能够构筑具有足够强度的楼板的楼板构筑材料。本发明的另一个目的在于提供一种不会在金属台面的下表面产生焊接痕迹，能够防止金属台面的下表面生锈的楼板构筑材料。用于解决上述课题的本发明的前提是一种用于构筑规定面积的楼板的楼板构筑材料。上述前提的本发明的特征在于，楼板构筑材料包括:具有沿着前后方向延伸的两侧缘部和沿着横向延伸的两端缘部的规定面积的金属台面；设置在金属台面的上表面并沿着前后方向延伸的多个钢筋祐1架；位于金属台面的上表面、沿着横向延伸且在前后方向上分开规定尺寸地排列的多个横筋，金属台面具有自其上表面向上方突出、沿着前后方向延伸且在横向上分开规定尺寸地排列的多个凸部，钢筋桁架包括:上端筋，其位于在横向上排列的一对凸部之间且位于比金属台面的上表面靠上方的位置，沿着前后方向延伸；一对下端筋，其位于一对凸部之间且位于金属台面与上端筋之间，沿着前后方向延伸；一对格构筋，其在一对凸部之间且在金属台面与上端筋之间一边向上下方向以波状反复弯曲一边沿着前后方向延伸，这些格构筋从抵接于上端筋并弯曲成凸状的上端凸部朝向抵接于金属台面的上表面并弯曲成凹状的下端凹部而向横向外方逐渐扩展，这些格构筋的上端凸部焊接于上端筋，这些格构筋的中间部焊接于下端筋，这些横筋配置于这些格构筋的下端凹部并焊接在制作于金属台面上的凸部，这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持。作为本发明的楼板构筑材料的一例子，格构筋由截面圆形的金属棒制作，凸部距金属台面的上表面的高度尺寸与格构筋的直径大致相同或者比格构筋的直径稍大，在楼板构筑材料中，将横筋配置于格构筋的下端凹部时，横筋抵接于凸部的顶部分。作为本发明的楼板构筑材料的另一例子，横筋由截面圆形的金属棒制作，在楼板构筑材料中，以在将横筋配置于 格构筋的下端凹部时横筋位于格构筋的下端凹部的底部分的方式，将下端凹部弯折成大致V字状。作为本发明的楼板构筑材料的另一例子，这些下端筋位于这些格构筋的外侧，并且位于一对凸部的内侧，这些格构筋的下端凹部位于一对凸部的内侧，横筋和凸部之间利用点焊熔接在一起。作为本发明的楼板构筑材料的另一例子，这些下端筋位于这些格构筋的内侧，并且位于一对凸部的内侧，这些格构筋的下端凹部位于一对凸部的内侧，横筋和凸部之间利用点焊熔接在一起。作为本发明的楼板构筑材料的另一例子，金属台面的一个侧缘部向台面的下方弯折而形成第I卡合部，金属台面的另一个侧缘部向台面的上方弯折而形成与第I卡合部卡合的第2卡合部，横筋的延伸到金属台面的另一个侧缘部且延伸到第2卡合部附近的端部自凸部朝向金属台面的上表面地向下方弯折。作为本发明的楼板构筑材料的另一例子，在楼板构筑材料中，这些钢筋桁架彼此间在横向上分开规定尺寸地排列，在相邻的钢筋桁架之间设有沿着前后方向延伸的空隙。采用本发明的楼板构筑材料，这些横筋配置在这些格构筋的下端凹部并焊接在制作于金属台面上的凸部，这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持，由此，将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，因此，能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面，不会意外地解除钢筋桁架与金属台面的固定，混凝土与金属台面和钢筋桁架形成钢筋混凝土构造，即使对打设于楼板构筑材料上的混凝土作用有弯曲拉伸力、弯曲压缩力、剪切力，也不会因这些力导致混凝土破损，能够构筑具有足够强度的楼板。在楼板构筑材料中，横筋焊接在制作于金属台面上的凸部，格构筋的下端凹部只是抵接于金属台面的上表面，下端凹部不焊接于金属台面，因此，当然不会有损美观，在金属台面的下表面不会产生焊接痕迹，能够防止金属台面的下表面生锈。格构筋由截面圆形的金属棒制作，制作于金属台面上的凸部距台面的上表面的高度尺寸与格构筋的直径大致相同或者比格构筋的直径稍大，将横筋配置于格构筋的下端凹部时横筋抵接于凸部的顶部分，在这样的楼板构筑材料中，横筋必定抵接于凸部的顶部分，因此，能够可靠地将横筋焊接固定于凸部的顶部分，通过这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持，而将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面。楼板构筑材料不会被意外地解除钢筋桁架与金属台面的固定，打设于楼板构筑材料的混凝土利用上下端筋、格构筋被可靠地加强，混凝土与金属台面和钢筋桁架形成钢筋混凝土构造，即使对混凝土作用有弯曲拉伸力、弯曲压缩力、剪切力，也不会因这些力导致混凝土破损，能够构筑具有足够强度的楼板。横筋由截面圆形的金属棒制作，以在将横筋配置于格构筋的下端凹部时横筋位于格构筋的下端凹部的底部分的方式，将下端凹部弯折成大致V字状，在这样的楼板构筑材料中，通过将格构筋的下端凹部弯折成V字状，在将横筋配置在格构筋的下端凹部时，横筋被定位于下端凹部的底部分，因此，横筋不会错位移动，能够防止横筋在前后方向上错位，并且，能够可靠地使横筋抵接于凸部的恒定部位，不必另外进行横筋相对于格构筋的定位，能够可靠且充分地将横筋焊接固定于凸部。在楼板构筑材料中，由于能够可靠且充分地将横筋和凸部焊接固定，因此，通过这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持，将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面。 这些下端筋位于这些格构筋的外侧，并且位于一对凸部的内侧，这些格构筋的下端凹部位于一对凸部的内侧，横筋和凸部之间利用点焊熔接在一起，在这样的楼板构筑材料中，在横筋与凸部的点焊中，在横筋的上方和凸部的下方配置电极，利用这些电极夹持横筋和凸部地将它们焊接，但由于这些下端筋位于凸部的内侧，因此，下端筋不会妨碍电极，容易利用这些电极将横筋和凸部焊接，能够利用这些电极可靠地将横筋和凸部焊接固定。在楼板构筑材料中，由于能够可靠地将横筋和凸部焊接固定，因此，通过这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持，将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面。这些下端筋位于这些格构筋的内侧并且位于一对凸部的内侧，这些格构筋的下端凹部位于一对凸部的内侧，横筋和凸部之间利用点焊熔接在一起，在这样的楼板构筑材料中，在横筋与凸部的点焊中，在横筋的上方和凸部的下方配置电极，利用这些电极夹持横筋和凸部地将它们焊接，但由于这些下端筋位于凸部的内侧，因此，下端筋、格构筋的下端凹部不会妨碍电极，容易利用这些电极将横筋和凸部焊接，能够利用这些电极可靠地将横筋和凸部焊接固定。在楼板构筑材料中，由于能够可靠地将横筋和凸部焊接固定，因此，通过这些格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和这些横筋夹持，将形成钢筋桁架的格构筋固定于金属台面的上表面，能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面。横筋的延伸到金属台面的另一个侧缘部且延伸到第2卡合部附近的端部自凸部朝向金属台面的上表面地向下方弯折，在这样的楼板构筑材料中，横筋的延伸到第2卡合部附近的端部不朝向金属台面的上表面弯折而以直状延伸的情况下，使金属台面的第I卡合部卡合于第2卡合部时，横筋的端部会妨碍这些卡合部的卡合，无法使这些卡合部顺畅地卡合，但由于横筋的延伸到第2卡合部附近的端部朝向金属台面的上表面地向下方弯折，因此，横筋的端部不会妨碍这些卡合部的卡合，能够使这些卡合部顺畅地卡合，从而能够将多个楼板构筑材料在横向上相连接而制作规定面积的楼板构筑材料的集合体。这些钢筋桁架彼此间在横向上分开规定尺寸地排列，在相邻的钢筋桁架之间设有沿着前后方向延伸的空隙，在这样的楼板构筑材料中，利用空隙作为混凝土的替代品，不必在楼板构筑材料的整个区域中打设混凝土，能够节省空隙的体积量的混凝土，因此，能够缩短相应的量的工作和时间，并且，能够降低构筑楼板的成本。与仅在楼板构筑材料中打设混凝土的情况相比较，在楼板构筑材料中设置空隙能够节省空隙的体积量的混凝土，因此，能够谋求楼板的轻量化，从而能够降低对钢骨建筑物、钢筋混凝土建筑物施加的负荷。

图1是作为一例子表示的楼板构筑材料的立体图。图2是楼板构筑材料的俯视图。图3是楼板构筑材料的主视图。图4是楼板构筑材料的局部侧视图。

图5是放大表不横筋和格构筋的下端凹部的局部放大图。图6是以点焊之前的状态表示的横筋和凸部的局部放大图。图7是以点焊之后的状态表示的横筋和凸部的局部放大图。图8是I个楼板构筑材料的主视图。图9是作为另一例子表示的楼板构筑材料的俯视图。图10是楼板构筑材料的主视图。图11是楼板构筑材料的局部侧视图。附图标记说明10A、楼板构筑材料；10B、楼板构筑材料；11、金属台面；12、钢筋桁架；13、横筋；14A、14B、两侧缘部;15A、15B、两端缘部；16、上表面；17、下表面；18、凸部；19、两侧部分；20、顶部分；21、突起；22、第I钩(第I卡合部)；23、第2钩(第2卡合部)；24、上端筋；25A、25B、下端筋；26A、26B、格构筋；27、上端凸部；28、中间部；29、下端凹部；30、底部分；31、端部；32、空隙；L1、高度尺寸；L2、直径。


本发明的楼板构筑材料的详细内容，如下所述。另外，图2是楼板构筑材料IOA的俯视图，图3是楼板构筑材料IOA的主视图。图4是楼板构筑材料IOA的局部侧视图，图5是放大表横筋13和格构筋26A、26B的下端凹部29的局部放大图。图6是以点焊之前的状态表示的横筋13和凸部18的局部放大图，图7是以点焊之后的状态表示的横筋13和凸部18的局部放大图。图8是I个楼板构筑材料IOA的主视图。在图1 图4中，用箭头A表示前后方向，用箭头B表示横向，用箭头C表示上下方向。该楼板构筑材料IOA由具有规定面积的在前后方向上较长的金属台面11、配置于金属台面11且在横向排列的多个钢筋桁架12及配置于金属台面11且在前后方向以等间隔排列的多个横筋13 (固定筋)制作成。楼板构筑材料IOA用于构筑规定面积的地板楼板、顶棚楼板、房顶楼板等楼板(未图示)。金属台面11具有沿着前后方向延伸的两侧缘部14A、14B和沿着横向延伸的两端缘部15A、15B，并具有平坦的上表面16和下表面17。金属台面11使用铁板，对金属台面11的上下表面16、17实施电镀处理。另外，作为金属台面11，也可以使用印刷金属板。在印刷金属板的下表面印刷(打印)有地板所采用的各种花纹、顶棚所采用的各种花纹等规定的图案(未图示)。在金属台面11上制作有从金属台面11的上表面16向上方突出且沿着前后方向延伸的多个凸部18。这些凸部18在横向分开规定尺寸地排列。这些凸部18具有自金属台面11的上表面16向上方以大致直状延伸且在横向分开规定尺寸的一对两侧部分19、及在这些两侧部分19之间大致水平地延伸的顶部分20。在两侧部分之间形成有后述的电极所处的空间。在顶部分20制作有位于其中央且向上方凸的突起21。在金属台面11的一个侧缘部14A制作有第I钩22 (第I卡合部)，在另一个侧缘部14B制作有第2钩23 (第2卡合部)。第I钩22通过将金属台面11的一个侧缘部14A自台面11的上表面16朝向上方弯折之后、再将侧缘部14A自台面11的下表面17向下方且向横向内方弯折来制作。第2钩23通过将金属台面11的另一个侧缘部14B自台面的上表面向上方且向横向内方弯折来制作。各金属台面11通过在一个金属台面11的第I钩22上勾挂另一个金属台面11的第2钩23，使这些钩22、23之间互相卡合，能够将各金属台面11在横向上连起来，将多个金属台面11以连结起来的状态在横向排列。另外，金属台面11的面积并没有特别的限定，能够自由地改变其面积。这些钢筋桁架12配置于金属台面11的上表面16且配置在制作于台面11上的凸部18之间，沿着前后方向互相平行地延伸。另外，在该楼板构筑材料IOA中，在金属台面11上设有两个钢筋桁架12，但设置于金属台面11的钢筋桁架12的数量并没有特别的限定，能够根据金属台面11的面积、桁架12的大小自由地决定设置于台面11的桁架12的数量。这些钢筋桁架12由I根上端筋24、两根(一对)下端筋25A、25B及两根(一对)格构筋26A、26B组装成。这些上端筋24是将铁拉伸而制成的截面圆形的铁棒，但也可以使用在其周面具有节(肋)的异型铁棒。上端筋24位于在横向排列的一对凸部18之间，自金属台面11的上表面16向上方分开规定尺寸地沿着前后方向以直状延伸。在各钢筋桁架12中在横向排列的上端筋24的前后方向的长度尺寸相同，这些上端筋24互相平行地延伸。这些下端 筋25A、25B是将铁拉伸而制成的截面圆形的铁棒，但也可以使用在其周面具有节(肋)的异型铁棒。下端筋25A、25B位于在横向排列的一对凸部18之间(位于自这些凸部18向内侧分开规定尺寸的位置)，位于上述格构筋26A、26B的外侧，并且位于上端筋24的下方且上端筋24的横向两侧。这些下端筋25A、25B自金属台面11的上表面16向上方分开规定尺寸地沿着前后方向以直状延伸。在各钢筋桁架12中在横向排列的下端筋25A、25B的前后方向的长度尺寸相同，这些下端筋25A、25B互相平行地延伸。这些格构筋26A、26B是将铁拉伸而制成的截面圆形的铁棒。格构筋26A、26B位于在横向排列的一对凸部18之间(位于自这些凸部18向内侧分开规定尺寸的位置)，并且位于金属台面11与上端筋24之间，一边向上下方向以波状反复弯曲(起伏)一边沿着前后方向延伸。这些格构筋26A、26B具有位于上端筋24侧的上端凸部27、位于金属台面11的上表面16侧的下端凹部29及在上端凸部27和下端凹部29之间延伸的中间部28。形成钢筋桁架12的一对格构筋26A、26B配置为夹着上端筋24地在横向上对称型。因而，在横向排列的一对格构筋26A、26B的上端凸部27彼此的位置一致，中间部28彼此的位置一致，并且，下端凹部29彼此的位置一致。各格构筋26A、26B中，在前后方向上相邻的上端凸部27彼此的分开尺寸相等，上端凸部27沿着纵向以等间隔排列，在前后方向上相邻的下端凹部29彼此的分开尺寸相等，下端凹部29沿着前后方向以等间隔排列。如图3所示，格构筋26A、26B相对于金属台面11以规定角度倾斜，从其上端凸部27朝向下端凹部29而向横向外方逐渐扩展。另外，格构筋26A、26B的倾斜角度并没有特别的限定，只要位于一对凸部18之间(位于自上述凸部18向内侧分开规定尺寸的位置)即可，能够自由地改变其倾斜角度。格构筋26A、26B的上端凸部27弯折成凸状，以朝向上下方向的上方凸的方式弯曲。上端凸部27形成为大致倒V字状。上端凸部27抵接于上端筋24的周面，上端凸部27中的与上端筋24交叉的部分(交叉部位)利用点焊熔接(固定)于上端筋24。格构 筋26A、26B的中间部28位于下端筋25A、25B的内侧，中间部28中的与下端筋25A、25B交叉的部分(交叉部位)利用点焊熔接(固定)于下端筋25A、25B。格构筋26A、26B的下端凹部29弯折成凹状，以朝向上下方向的下方凹的方式弯曲。下端凹部29形成为大致V字状，其底部分30位于自上述凸部18向内侧分开规定尺寸的位置，并且，其底部分30抵接于金属台面11的上表面16。另外,下端凹部29的底部分30不仅具有顶点(将底部分30倒转后的顶点)，而且具有与后述的横筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比横筋13的曲率稍大的曲率。在上端筋24与格构筋26A、26B的上端凸部27的点焊中，虽未图示，但使用包括电极和移动机构的自动焊接机。在利用自动焊接机进行的焊接的一例子中，利用各电极按压上端筋24和上端凸部27，并利用这些电极夹入上端筋24和上端凸部27。在利用电极夹入上端筋24和上端凸部27的同时，向这些电极中通入规定的电流(施加规定的电压)。从这些电极流出来的电流流到上端筋24和上端凸部27，将上端筋24和上端凸部27加热熔融。接着，这些电极自上端筋24和上端凸部27分开，将上端筋24和上端凸部27自然地冷却，从而上端筋24与上端凸部27熔接在一起。在下端筋25A、25B与格构筋26A、26B的中间部28的点焊中，利用各电极按压下端筋25A、25B和中间部28，并利用这些电极夹入下端筋25A、25B和中间部28。在利用电极夹入下端筋25A、25B和中间部28的同时，向这些电极中通入规定的电流(施加规定的电压)。从这些电极流出来的电流流到下端筋25A、25B和中间部28，将下端筋25A、25B和中间部28加热熔融。接着，这些电极自下端筋25A、25B和中间部28分开，将下端筋25A、25B和中间部28自然地冷却，从而下端筋25A、25B与中间部28熔接在一起。各格构筋26A、26B向上下方向以波状反复弯曲的角度恒定，每单位长度(例如Im)的格构筋26A、26B反复弯曲的次数相同。另外，格构筋26A、26B向上下方向以波状反复弯曲的角度能够自由地改变，通过调节该角度(调节每单位长度的格构筋26A、26B反复弯曲的次数)，从而能够调节格构筋26A、26B的上端凸部27彼此间的纵向分开尺寸，能够调节格构筋26A、26B的下端凹部29彼此间的纵向分开尺寸。这些横筋13是将铁拉伸而制成的截面圆形的铁棒，其沿着横向以直状延伸。这些横筋13的横向长度尺寸相同。横筋13配置在金属台面11的上表面16上且配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上。这些横筋13的、延伸到金属台面11的另一个侧缘部14B且延伸到第2钩23附近的端部31自凸部18朝向金属台面11的上表面16地向下方弯折。这些横筋13具有与下端凹部29的底部分30的曲率大致相同的曲率，或者具有比下端凹部29的底部分30的曲率稍小的曲率。在将横筋13和凸部18点焊之前，将这些横筋13配置在下端凹部29的底部分30上时，横筋13落下到下端凹部29的底部分30的顶点(将底部分30倒转后的顶点)，横筋13被定位于底部分30，并且，如图6所示，横筋13的周面载置于制作在金属台面11上的凸部18的顶部分20的突起21上。如图7所示，这些横筋13利用点焊熔接(固定)于凸部18的顶部分20。在楼板构筑材料IOA中，这些格构筋26A、26B的下端凹部29被金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持，固定于金属台面11的上表面16。在横筋13与凸部18的点焊中，虽未图示，但在横筋13的上方配置一个电极，在制作于金属台面11上的凸部18的两 侧部分19之间配置另一个电极。另一个电极抵接于凸部18的顶部分20。使一个电极下降，利用该电极将横筋13的周面向下方按压，并利用这些电极夹入横筋13和凸部18的顶部分20。在利用这些电极夹入横筋13和凸部18的顶部分20的同时，向这些电极中通入规定的电流(施加规定的电压)。从这些电极流出来的电流流到横筋13和凸部18，将横筋13和凸部18的顶部分20加热熔融。接着，一个电极上升，该一个电极自横筋13分开，将横筋13和凸部18自然地冷却，从而横筋13与凸部18的顶部分20熔接在一起。在焊接横筋13与凸部18时，制作于凸部18的顶部分20的突起21被压扁，并且，凸部18的顶部分20整体熔接于横筋13的周面，横筋13与凸部18被牢固地固定。在楼板构筑材料IOA中，由于这些下端筋25A、25B位于凸部18的内侧，因此，下端筋25A、25B不会妨碍电极的下降、上升，能够利用这些电极可靠地将横筋13和凸部18的顶部分20焊接固定。另外，通过在凸部18的顶部分20制作突起21，能够可靠地使横筋13与凸部18接触，能够通过凸部18的突起21可靠地使凸部18的顶部分20和横筋13成为导通状态，从而能够利用点焊可靠地将横筋13和凸部18的顶部分20熔接在一起。上端筋24、下端筋25A、25B、格构筋26A、26B、横筋13的粗度并没有特别的限制，能够根据构筑的地板楼板、顶棚楼板、房顶楼板等楼板的大小、楼板所需要的强度自由地改变上端筋24、下端筋25A、25B、格构筋26A、26B、横筋13的粗度。上端筋24、下端筋25A、25B、格构筋26A、26B、横筋13由铁制作，但也可以由除铁之外的金属制作。另外，在上端筋24、下端筋25A、25B、格构筋26A、26B、横筋13采用铁的情况下，也可以对它们实施电镀等防锈处理。作为使用该楼板构筑材料IOA构筑楼板的一例子，在金属台面11的上表面16上设置钢筋桁架12和横筋13而制成了多个楼板构筑材料IOA之后，使各楼板构筑材料IOA的第I钩22与第2钩23卡合，将这些楼板构筑材料IOA在横向上相连结，制作楼板构筑材料IOA的集合体。接着，将连结好的楼板构筑材料IOA的集合体固定配置在建筑物的横梁之间。在将楼板构筑材料IOA的集合体固定在建筑物的横梁之间之后，从金属台面11的上方向模板(未图示)内打设混凝土，将混凝土养护规定期间。在经过了混凝土的养护期间之后，拆下模板，制作成地板楼板、顶棚楼板、房顶楼板等楼板。用于形成混凝土的原料水泥可以使用预混料水泥、硅酸盐水泥、高炉渣水泥、粉煤灰水泥、娃石水泥等现有的这些水泥。水可以使用自来水、河水、湖水、井水、地下水等。骨料可以使用粗骨料、细骨料。在楼板构筑材料IOA中，凸部18距金属台面11的上表面16的高度尺寸LI (两侧部分19距台面11的上表面16的高度尺寸LI)与格构筋26A、26B的直径L2大致相同或者比格构筋26A、26B的直径L2稍大。因而，在将各横筋13配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上时，这些横筋13必定抵接于凸部18的顶部分20 (突起21)。在楼板构筑材料IOA中，由于各横筋13抵接于凸部18的顶部分20，因此，能够可靠地将横筋13焊接固定于凸部18的顶部分20，通过用金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持这些格构筋26A、26B的下端凹部29,能够可靠地将格构筋26A、26B固定于金属台面11的上表面16。在楼板构筑材料IOA中，这些横筋13配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30并焊接在制作于金属台面11上的凸部18的顶部分20，这些格构筋26A、26B的下端凹部29被金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持，由此，形成钢筋桁架12的格构筋26A、26B被固定于金属台面11的上表面16,因此,能够可靠地将钢筋祐1架12固定于金属台面11的上表面16，不会意外 地解除金属台面11与钢筋桁架12的固定，混凝土与金属台面11和钢筋桁架12形成钢筋混凝土构造，即使对打设于楼板构筑材料IOA上的混凝土作用有弯曲拉伸力、弯曲压缩力、剪切力，也不会因这些力导致混凝土破损，能够构筑具有足够强度的楼板。在楼板构筑材料IOA中，格构筋26A、26B的下端凹部29弯折成大致V字状，底部分30不仅具有顶点(将底部分30倒转后的顶点)，而且底部分30具有与横筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比横筋13的曲率稍大的曲率(横筋13具有比底部分30的曲率稍小的曲率)，因此，在将横筋13配置在格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上时，横筋13落下到下端凹部29的底部分30的顶点，横筋13被定位于下端凹部29的底部分30，横筋13不会错位移动，能够防止横筋13在前后方向上错位，并且，能够可靠地使横筋13抵接于凸部18的恒定部位，不必另外进行横筋13相对于格构筋26A、26B的定位，能够可靠地将横筋13焊接固定于凸部18的顶部分20。在楼板构筑材料IOA中，横筋13焊接在制作于金属台面11上的凸部18的顶部分20，格构筋26A、26B的下端凹部29只是抵接于金属台面的上表面，下端凹部29不焊接于金属台面11，因此，当然不会有损美观，在金属台面11的下表面17上不会产生焊接痕迹，能够防止金属台面11的下表面17生锈。
横筋13的延伸到第2钩23附近的端部31不自凸部18朝向金属台面11的上表面16弯折而以直状延伸的情况下，使金属台面11的第I钩22卡合于第2钩23时，横筋13的端部31会妨碍这些钩22、23的卡合，无法使这些钩22、23顺畅地卡合，但在楼板构筑材料IOA中，由于横筋13的延伸到第2钩23附近的端部31自凸部18朝向金属台面11的上表面16地向下方弯折，因此，横筋13的端部31不会妨碍这些钩22、23的卡合，能够使这些钩22、23顺畅地卡合，从而能够将多个楼板构筑材料IOA在横向上相连而制作规定面积的楼板构筑材料IOA的集合体。图9是作为另一例子表示的楼板构筑材料IOB的俯视图，图10是楼板构筑材料IOB的主视图。图11是楼板构筑材料IOB的局部侧视图。在图9 图11中，用箭头A表示前后方向，用箭头B表示横向，用箭头C表示上下方向。该楼板构筑材料IOB与图1的楼板构筑材料的不同点在下述两点:这些下端筋25A、25B位于这些格构筋26A、26B的内侧和在相邻的钢筋桁架12之间设有沿着前后方向延伸的空隙32 (void)，其他的结构与图1的楼板构筑材料IOA相同，因此，标注与图1相同的附图标记，并且，引用图1的说明，省略该楼板构筑材料IOB的其他结构的详细说明。该楼板构筑材料IOB由具有规定面积的在前后方向上较长的金属台面11、配置于金属台面11的上表面16且在横向排列的多个钢筋桁架12、配置于金属台面11的上表面16且在前后方向以等间隔排列的多个横筋13、及多个空隙32制作。楼板构筑材料IOB用于构筑规定面积的地板楼板、顶棚楼板、房顶楼板等楼板(未图示)。金属台面11具有沿着前后方向延伸的两侧缘部14A、14B和沿着横向延伸的两端缘部15A、15B，并具有平坦的上表面16和下表面17。在金属台面11上制作有自其上表面16向上方突出且沿着前后方向延伸的多个凸部18。这些凸部18具有自金属台面11的上表面16向上方以大致直状延伸的一对两侧部分19、及在这些两侧部分19之间大致水平地延伸的顶部分20 (引用图6、图7)。在顶部分20制作有位于其中央且向上方凸的突起21。在金属台面11的一个侧缘部14A制作有与图1的金属台面11相同的第I钩22(第I卡合部)，在另一个侧缘部14B制作 有第2钩23 (第2卡合部)。这些钢筋桁架12配置在金属台面11的上表面16且配置在台面11的凸部18之间，沿着前后方向互相平行地延伸。这些钢筋桁架12由I根上端筋24、两根(一对)下端筋25A、25B及两根(一对)格构筋26A、26B组装。上端筋24位于在横向排列的一对凸部18之间，自金属台面11的上表面16向上方分开规定尺寸地沿着前后方向以直状延伸。这些下端筋25A、25B位于在横向排列的一对凸部18之间(位于自这些凸部18向内侧分开规定尺寸的位置)，位于这些格构筋26A、26B的内侧，并且位于上端筋24的下方且位于上端筋24的横向两侧。下端筋25A、25B自金属台面11的上表面16向上方分开规定尺寸地沿着前后方向以直状延伸。这些格构筋26A、26B位于在横向排列的一对凸部18之间(自这些凸部18靠内侧)，并且位于金属台面11与上端筋24之间，一边向上下方向以波状反复弯曲(起伏)一边沿着前后方向延伸。这些格构筋26A、26B具有位于上端筋24侧的上端凸部27、位于金属台面11的上表面16侧的下端凹部29及在上端凸部27和下端凹部29之间延伸的中间部28。形成钢筋桁架12的一对格构筋26A、26B配置为夹着上端筋24地在横向上对称型。格构筋26A、26B相对于金属台面11以规定角度倾斜，从其上端凸部27朝向下端凹部29而向横向外方逐渐扩展。格构筋26A、26B的上端凸部27弯折成凸状，以朝向上下方向的上方凸的方式弯曲，形成为大致倒V字状。上端凸部27抵接于上端筋24的周面，上端凸部27中的与上端筋24交叉的部分利用点焊熔接(固定)于上端筋24。格构筋26A、26B的中间部28位于下端筋25A、25B的外侧，中间部28中的与下端筋25A、25B交叉的部分利用点焊熔接(固定)于下端筋25A、25B。格构筋26A、26B的下端凹部29弯折成凹状，以朝向上下方向的下方凹的方式弯曲，形成为大致V字状。下端凹部29的底部分30抵接于这些凸部18的两侧部分19的下端，并且，底部分30抵接于金属台面11的上表面16。另外，下端凹部29的底部分30不仅具有顶点(将底部分30倒转后的顶点)，而且具有与横筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比横筋13的曲率稍大的曲率。上端筋24和格构筋26A、26B的上端凸部27的点焊、下端筋25A、25B和格构筋26A、26B的中间部28的点焊与图1的金属台面11的这些焊接相同。将钢筋桁架12配置在一对凸部18之间时，格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30抵接于这些凸部18的两侧部分19的下端，因此，容易将钢筋桁架12在横向上定位，不必一边计算横向的分开尺寸一边将钢筋桁架12配置于金属台面11的上表面16，能够在金属台面11的上表面16上使钢筋桁架12在横向以规定的间隔分开地平行设置，从而能够简单地组装钢筋桁架12在横向整齐地排列而成的楼板构筑材料10A。这些横筋13的横向长度尺寸相同，沿着横向以直状延伸。横筋13配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上。这些横筋13的、延伸到金属台面11的另一个侧缘部14B且延伸到第2钩23附近的端部31自凸部18朝向金属台面11的上表面16地向下方弯折。这些横筋13具有与下端凹部29的底部分30的曲率大致相同的曲率，或者具有比下端凹部29的底部分30的曲率稍小的曲率。在将横筋13和凸部18点焊之前，将这些横筋13配置在下端凹部29的底部分30上时，横筋13落下到下端凹·部29的底部分30的顶点(将底部分30倒转后的顶点)，横筋13被定位于下端凹部29的底部分30，并且，横筋13的周面载置在制作于金属台面11上的凸部18的顶部分20的突起21上(引用图6)。这些横筋13利用点焊熔接(固定)于这些凸部18的顶部分20 (引用图7)。在楼板构筑材料IOB中，这些格构筋26A、26B的下端凹部29被金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持，固定于金属台面11的上表面16。横筋13和凸部18的点焊与图1的钢筋桁架12的该点焊相同。在楼板构筑材料IOB中，由于这些下端筋25A、25B位于凸部18的内侦彳，因此，下端筋25A、25B不会妨碍电极，能够利用这些电极可靠地将横筋13和凸部18焊接固定。另外，通过在凸部18的顶部分20制作突起21，能够可靠地使横筋13与凸部18接触，能够通过凸部18的突起21可靠地使凸部18和横筋13成为导通状态，从而能够利用点焊可靠地将横筋13和凸部18的顶部分20熔接在一起。这些空隙32配置在相邻的钢筋桁架12之间，沿着前后方向延伸。空隙32是由金属板制成的中空筒状的管材。这些空隙32以载置在钢筋桁架12中的横筋13上的状态，利用规定的固定部件(未图示)固定于楼板构筑材料10B。另外，作为空隙32，除了管材之外，也可以使用发泡体(硬质氨基甲酸乙酯泡沫、酚醛泡沫、串珠法聚苯乙烯泡沫)。作为使用该楼板构筑材料IOB构筑楼板的一例子，在金属台面11的上表面16上设置钢筋桁架12和横筋13而制成了多个楼板构筑材料IOB之后，使各楼板构筑材料IOB的第I钩22与第2钩23卡合，将这些楼板构筑材料IOB在横向上相连结，制作楼板构筑材料IOB的集合体。接着，在钢筋桁架12之间配置空隙32，将这些空隙32配置于楼板构筑材料IOB之后，将楼板构筑材料IOB的集合体固定配置在建筑物的横梁之间。在将楼板构筑材料IOB的集合体固定在建筑物的横梁之间之后，从金属台面11的上方向模板(未图示)内打设混凝土，将混凝土养护规定期间。在经过了混凝土的养护期间之后，拆下模板，制作成地板楼板、顶棚楼板、房顶楼板等楼板。在楼板构筑材料IOB中，凸部18距金属台面11的上表面16的高度尺寸LI (两侧部分19距台面11的上表面16的高度尺寸LI)与格构筋26A、26B的直径L2大致相同或者比格构筋26A、26B的直径L2稍大(引用图5)。因而，在将各横筋13配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上时，这些横筋13必定抵接于凸部18的顶部分20 (突起21)。在楼板构筑材料IOB中，由于各横筋13抵接于凸部18的顶部分20，因此，能够可靠地将横筋13焊接固定于凸部18的顶部分20，通过由金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持这些格构筋26A、26B的下端凹部29，能够可靠地将格构筋26A、26B固定于金属台面11的上表面16。在楼板构筑材料IOB中，这些横筋13配置在这些格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上并焊接在制作于金属台面11上的凸部18的顶部分20，这些格构筋26A、26B的下端凹部29被金属台面11的上表面16和这些横筋13夹持，由此，形成钢筋桁架12的格构筋26A、26B固定于金属台面11的上表面16,因此,能够可靠地将钢筋祐1架12固定于金属台面11的上表面16，不会意外解除金属台面11与钢筋桁架12的固定，混凝土与金属台面11和钢筋桁架12形成钢筋混凝土构造，即使对打设在楼板构筑材料IOB上的混凝土作用有弯曲拉伸力、弯曲压缩力、剪切力，也不会因这些力导致混凝土破损，能够构筑具有足够强度的楼板。在楼板构筑材料IOB中，格构筋26A、26B的下端凹部29弯折成大致V字状，底部分30不仅具有顶点(将 底部分30倒转后的顶点)，而且底部分30具有与横筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比横筋13的曲率稍大的曲率(横筋13具有比底部分30的曲率稍小的曲率)，因此，在将横筋13配置在格构筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上时，横筋13落下到下端凹部29的底部分30的顶点，横筋13定被位于下端凹部29的底部分30，横筋13不会错位移动，能够防止横筋13在前后方向上错位，并且，能够可靠地使横筋13抵接于凸部18的恒定部位，不必另外进行横筋13相对于格构筋26A、26B的定位，能够可靠地将横筋13焊接固定于凸部18的顶部分20。在楼板构筑材料IOB中，横筋13焊接在制作于金属台面11上的凸部18的顶部分20，格构筋26A、26B的下端凹部29只是抵接于金属台面11的上表面16，下端凹部29不焊接于金属台面11，因此，当然不会有损美观，在金属台面11的下表面17上不会产生焊接痕迹，能够防止金属台面11的下表面17生锈。在楼板构筑材料IOB中，由于横筋13的延伸到第2钩23附近的端部31自凸部18朝向金属台面11的上表面16地向下方弯折，因此，横筋13的端部31不会妨碍这些钩22、23的卡合，能够使这些钩22、23顺畅地卡合，从而能够将多个楼板构筑材料IOB在横向上相连接而制作成规定面积的楼板构筑材料IOB的集合体。
在楼板构筑材料IOB中，作为混凝土的替代品利用空隙32，不必在楼板构筑材料IOB的整个区域中打设混凝土，能够节省空隙32的体积量的混凝土，因此，能够缩短相应的量的工作和时间，并且，能够降低构筑楼板的成本。与在楼板构筑材料中仅打设混凝土的情况相比较，楼板构筑材料IOB能够节省空隙32的体积量的混凝土，因此，能够谋求楼板的轻量化，从而能够降低对钢·骨建筑物、钢筋混凝土建筑物施加的负荷。


本发明提供一种楼板构筑材料。其能够可靠地将钢筋桁架固定于金属台面的上表面，能够构筑具有足够强度的楼板。楼板构筑材料(10A)包括规定面积的金属台面(11)、设置在金属台面的上表面(16)并沿着前后方向延伸的多个钢筋桁架(12)及位于金属台面的上表面、沿着横向延伸且在前后方向上分开规定尺寸地排列的多个横筋(13)。在楼板构筑材料中，钢筋桁架的格构筋(26A、26B)的上端凸部(27)焊接于上端筋(24)，格构筋的中间部(28)焊接于下端筋(25A、25B)，横筋配置于格构筋的下端凹部(29)的底部分(30)并焊接在制作于金属台面上的凸部(18)，格构筋的下端凹部被金属台面的上表面和横筋夹持。