专利名称:一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置的制作方法现有的预留洞口处钢筋通常断开,然后采用木枋做背枋,上部铺设模板对洞口进行防护。此项技术的缺点是:一、结构楼层混凝土施工完成后才能铺设楼层防护板,费时费工,而且在铺设完成前其他施工人员有安全隐患,二是防护板比楼板面高,不方便材料及人员输送;三是预留洞口后期进行封堵时需植筋;四是洞口封堵后常常渗水、漏水,从而污染下部楼层。此项技术已越来越不适应绿色施工的发展潮流。发明内容本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题及缺点,提供一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置,可保证楼层洞口防护和混凝土浇注一次成型,能有效解决现有预留洞口防护技术的弊端,同时也是一种减少浪费,节约资源,降低成本,营造一种绿色施工理念。本实用新型技术方案为:一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置,包括盖板、侧模、底模,其特征在于:底模安装在结构楼板预留洞口的底部,在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装侧模,盖板安装在侧模顶部并与结构楼板面保持水平,且盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大2 —5cm。所述的盖板为木胶合盖板。所述的侧模为梳齿形模板。所述的盖板和混凝土间成“」”型防水构造。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除,所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。本实用新型的积极效果在于:1.预留洞口的封闭与楼板混凝土浇筑同时进行,一次成型,取消了混凝土浇注完成后进行楼层洞口封堵防护这个工序,省时省工。2.洞口采用预留钢筋代替传统工艺中钢管、木枋背撑,不但强度更高,而且不需要后期对洞口进行二次植筋,节约了植筋和木枋的费用。3.预留洞口盖板和混凝土间成“」”型防水构造。进行临时封堵后,能有效避免雨水及施工用水渗入下部楼层,环保效果显著,防止了装修后的二次污染返工,节约了返工费用。并且可以提前插入下部楼层的装饰和机电安装,节约了工期。4.洞口防护上表面和楼层面平,材料运输和人员流动更加方便。图1为本实用新型的平面示意图。[0012]图2为本实用新型边长小于300mm的洞口防护剖面示意图。图3为本实用新型边长大于300mm的洞口防护剖面示意图。图4为本实用新型边长大于300_的洞口防护梳齿形侧模示意图。图中:1为预留洞口、2为盖板、3为结构楼板、4为侧模、5为底模、6为楼板底筋、7为楼板面筋、8为梳齿形侧模结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示,本实用新型一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置,包括盖板2、侧模4、底模5,底模5安装在结构楼板3预留洞口 I的底部,在底模5上的结构楼板3预留洞口 I的四周分别安装侧模4,盖板2安装在侧模4顶部并与结构楼板3面保持水平,且盖板2每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm。所述的盖板2为木胶合盖板。所述的盖板和混凝土间成“」”型防水构造。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除,所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。如图1、图2所示,一次成型的楼板预留洞口临时防护的施工方法,对于边长小于300mm的结构楼层预留洞口,在结构楼层施工时,将底模安装在结构楼板预留洞口的底部,在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装侧模,用木胶合板加工成盖板,盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm,盖住预留洞口,盖板和结构楼板面保持水平,浇筑混凝土,待混凝土浇筑完成后在盖板和结构楼板接缝处涂抹防水涂料。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除。如图3、图4所示,一次成型的楼板预留洞口临时防护的施工方法,对于边长大于300mm的楼层预留洞口,在结构楼层施工时,将底模安装在结构楼板预留洞口的底部,在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装梳齿形侧模,在浇筑混凝土前,按结构楼板施工图将梳齿形侧模分别与楼板底筋6和楼板面筋7绑扎好,用木胶合板加工成盖板,盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm,盖板直接放在楼板面筋上面并盖住预留洞口,浇筑混凝土,待混凝土浇筑完成后在盖板和结构楼板接缝处涂抹防水涂料。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除,所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。
一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置制作方法
- 专利详情
- 全文pdf
- 权力要求
- 说明书
- 法律状态
查看更多专利详情
下载专利文献
下载专利
同类推荐
-
坂口智, 石川浩树坂口智, 石川浩树彭威桥本达也吴立军秦升益秦升益
您可能感兴趣的专利
-
秦升益秦升益秦升益田畑宪一王小锋川上祐介, 高阪翔士川上祐介, 高阪翔士
专利相关信息
-
户田温树, 中岛海阳中岛海阳中岛海阳迈克尔·R·贝里根