专利名称：一种新型高能球磨机的制作方法高能球磨机是机械合金化工艺的核心工艺设备，常用的高能球磨机有滚筒式球磨机、搅拌式球磨机、行星式球磨机,振动式球磨机等,工业上主要使用滚筒式球磨机，由于临界转速限制，球磨时碰撞能量较小，虽然处理粉末量很大，可达吨级，其他几类球磨机一般容积较小，主要是实验室研究使用。搅拌式球磨机原理上不存在转速限制，球磨碰撞能量可以达到很大值，但受制于结构和发热升温问题，一般适宜于处理几百克到几十公斤粉末。而行星式和振动式球磨机，球磨碰撞能量较大，处理的粉末量一般在几克到几公斤范围。对于搅拌式球磨机，我们曾申请过多功能刮铲式搅拌球磨机专利技术,这种球磨机为立式结构，它通过叶片的刮铲结构能够较好解决搅拌球磨机底部，特别是边角处的积粉，使球磨过程中粉末均匀混合球磨，但是由于立式结构特点，搅拌轴仅通过上端轴承及其支座支撑，实际球磨过程中由于叶片受到动态冲击阻力，传递到搅拌轴上，使球磨过程中搅拌轴摆动较大，长时间工作时，轴承处动密封容易失效，而且叶片和球磨筒之间的间隙难以保证，有时会导致严重的卡机现象。
附图是本实用新型结构示意图。以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。如附图所示，本实用新型一种新型高能球磨机，包括电机1，和电机I相连接的搅 拌轴11，在搅拌轴11上设置有水平放置的球磨室5，在球磨室5内搅拌轴11上安装有多个搅拌杆4，在搅拌轴11靠近电机I的一端设置有第一支撑轴承2，远离电机I的一端设置有第二支撑轴承7，可以有效防止搅拌轴产生大幅摆动；搅拌杆4与球磨室5的内壁及端盖之间的间隙可调，确保搅拌杆4在球磨的过程中不被卡住而导致球磨过程中断；搅拌轴11上安装的搅拌杆4由刀头12和杆身13组成，其中刀头12采用刮铲结构，能够有效的消除粉末在球磨室5底部和端盖与筒边角处的积粉问题，使粉末能够均匀混合球磨，达到高能球磨机械合金化效果；搅拌杆4的刀头12采用热处理后耐磨工具钢材料，搅拌杆4的杆身13采用调质的中碳合金钢，保证工作过程中刀头具有较长的寿命而刀杆不易受冲击折断；所述第一支撑轴承2采用静密封，第二支撑轴承7采用动密封3，确保球磨室5密封性，使球磨过程既能在IMPa以内的保护气氛下进行，也能在真空度为10_2Pa条件下进行；球磨室5的支座上设置有第一冷却室9，第一支撑轴承2的支座上设置有第二冷却室10，第二支撑轴承7的支座上设置有第三冷却室8，第一冷却室9、第二冷却室10以及第三冷却室8均采用夹层水冷结构，低温循环冷却泵冷却，保证球磨过程中发热热量能及时散发出去；球磨室5端盖上设置有压力安全阀，保证球磨过程中异常状况下，由于温升等导致压力升高时安全泄压；球磨室5靠近电机I 一端端盖上设有可通入保护气体的进气孔14，远离电机I的端盖上设有进出料口 6，采用球阀密封；本实用新型的工作原理为首先从球磨室5端盖上的进出料口 6中投入待球磨原料，从球磨室5端盖上的进气孔中通入保护气体，然后启动电机I，带动搅拌轴11旋转，同时搅拌轴11带动球磨室5内的多个搅拌杆4旋转开始球磨，随后启动第一冷却室9、第二冷却室10以及第三冷却室8的循环冷却泵，在球磨的过程中同时冷却，待球磨过程结束后，把球磨好的粉末从球磨室5端盖上的进出料口 6倒出。