专利名称：一种用于生物组织包埋的冷台的制作方法冷台是病理研究的必用设备之一。生物组织切片是病理研究的重要环节，而生物组织切片质量的高低与生物组织包埋成功与否有很大关系。组织与腊的膨胀系数不同，在某一温度下会发生冻裂现象，影响切片质量。由于生物组织包埋是在冷台上进行的，因而冷台的温度对生物组织包埋起至关重要的作用。控制好冷台台面的温度，可使生物组织包埋达到最理想的效果，即可使生物组织切片达到最佳的状态。现有的冷台由金属台面和由压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管、蒸发器和轴流风扇构成，其中，蒸发器紧贴金属台面的下表面。由于未在金属台面内侧设有温度传感器，未在蒸发器通道上设有通断或调节强弱的电磁阀，以及未设有相应的温度控制电路，因而，现有冷台不能对台面温度进行设定或控制，其不足之处是工作人员不易掌握在冷台的最佳温度时对生物组织进行包埋，使生物组织包埋的成功率不高。
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种温度可以控制、并可使生物组织包埋成功率大大提高的冷台。本实用新型的技术解决方案是一种用于生物组织包埋的冷台，包括金属台面和由压缩机、冷凝器、过滤器、主毛细管、蒸发器和轴流风扇构成的制冷系统，其中，蒸发器紧贴金属台面的下表面，其特征是在紧贴金属台面内侧设有温度传感器；在蒸发器通道上设有电磁阀；蒸发器与台面之间用环氧树脂固为一体，且设有化学纤维保温层；还包括一个电磁阀控制电路。本实用新型的技术解决方案还可以是一种用于生物组织包埋的冷台，包括金属台面和由压缩机、冷凝器、过滤器、主毛细管、蒸发器和轴流风扇构成的制冷系统，其中，蒸发器紧贴金属台面的下表面，其特征是在紧贴台面内侧设有温度传感器；在蒸发器的前端设有双温双控电磁阀；该双温双控电磁阀的一个出口端与蒸发器连接，另一个出口端连接一个付毛细管，该付毛细管位于蒸发器管内；蒸发器与台面之间用环氧树脂固为一体，且设有化学纤维保温层；还包括一个电磁阀控制电路。本实用新型技术解决方案中可以在制冷系统的蒸发器通道上设有电磁阀，该电磁阀的线圈上串接有双金属温度开关。本实用新型技术解决方案中还可以在双温双控电磁阀前、蒸发器后各设一个电磁阀，该两个电磁阀的线圈并联后与双金属温度开关串联。本实用新型由于在蒸发器通道上设有电磁阀，或者设有双温双控电磁阀，使双温双控电磁阀的一个出口与蒸发器连接，另一个出口与付毛细管连接，使付毛细管处于蒸发器中，或者电磁阀与双温双控电磁阀两者的组合，并且在金属台面内侧设有温度传感器，并设有控制电磁阀或者双温双控电磁阀通断的控制电路，因而，可使冷台台面的温度可以设定并得到控制，使台面温度达到生物组织包埋的最佳温度，这样，可使生物组织包埋的成功率大大提高，为生物组织切片达到最理想的状态提供了保证。本实用新型主要用于作生物组织切片及病理研究用的生物组织包埋。


图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是实施例1的电路图；图3是图2中温控开关K1的电路图；图4是图3所示电路的电源电路图；图5是本实用新型实施例2的结构示意图；图6是实施例2的部分电路图；图7是本实用新型实施例3的结构示意图；图8是实施例3的部分电路图；图9是本实用新型实施例4的结构示意图；图10是实施例4的部分电路图。

实施例1如图1至图4所示。金属台面、压缩机1、冷凝器2、过滤器3、主毛细管4、蒸发器6和轴流风扇与现有冷台中的对应部件相同。不同的是金属台面设置在用非金属材料做成的框架内，蒸发器6与台面的内面用环氧树脂固为一体，环氧树脂下面用化学纤维作保温层；在紧贴金属台面的内侧设有温度传感器；在蒸发器通道上设有常开电磁阀5。金属台面采用0.3～0.4厘米的优质铝合金板制成，表面拷漆，周围用非金属材料制成框架。蒸发器6由盘绕的回字型铜管构成，紧贴台面的内侧面，固定在高度为5厘米高的台架上，然后在台面内侧环氧树脂的下面用化学纤维材料保温。冷凝器2采用风冷型盘管，冷凝面积为1.6平方米，翅片厚度为0.2毫米，间距24毫米。轴流风扇采用Ф18厘米的滚珠型轴流风扇。节流方式采用毛细管节流，主毛细管4长1.8米。采用125W、134a压缩机，制冷剂用134a。控制电路采用常规的温度设置控制电路，可根据温度传感器的信息反馈给微处理器，由微处理器进行温度控制，即温度控制继电器K1的通断。工作原理是冷台通电，压缩机工作，当台面温度达到设定温度后，控制电路控制电磁阀5的通断，控制制冷剂的流通与停止来控制温度。采用PIC16F73/SP4AP微处理器，24LC01B存储器，DS18B20高灵敏温度传感器，由三个SM42056数码显示电路及三位数码管构成的显示电路，由轻触按键A、B、电阻构成的温度设定电路，由蜂鸣器BZ、三极管Q1、电阻构成的蜂鸣器驱动电路，由三极管Q2、Q3、发光二极管LE、电阻、继电器CN1构成的温度控制开关K1电路。电源部分电路由变压器、1N400×4整流器、D7805三端稳压器等构成。压缩机M2、轴流风扇M1、电源指示灯LED并联后经电源开关K3、保险管FV接电源，常开电磁阀5的线圈L5与温度控制继电器K1串联后与压缩机M2并联。温度控制继电器K1在设定温度以上时为断开。接通电源，开关K3闭合，指示灯LED亮，压缩机M2、轴流风扇M1工作，当台面的温度达到设定温度后，温度控制继电器K1闭合。线圈L5得电，使制冷回路被阻断，停止制冷。若台面温度上升，温度控制继电器K1断开，线圈L5失电，管道导通，制冷循环又开始。本实施例1常温下控制简单可靠；成本低，但环境温度若有变化，温差浮动大。
实施例2如图5、图6所示。与实施例1不同的是采用双温双控电磁阀7代替常开电磁阀5。双温双控电磁阀7的一个出口与蒸发器6连接；另一个出口与付毛细管8连接。付毛细管8长5米，位于蒸发器6管内。控制电路根据温度传感器的信息控制双温双控电磁阀7两个出口的交替通断。控制电路中的温度控制继电器K1也如图3所示。双温双控电磁阀7的线圈L7与温度控制继电器K1串联。工作原理是通电压缩机1工作，当台面的温度达到设定温度后，双温双控电磁阀7的线圈L7得电，转化为主毛细管4与付毛细管8连通，制冷剂由蒸发器6的中部进入，毛细管由1.8米变为6.8米，开始转化为弱冷，用来维持冷台台面向外散冷所需的能量。当台面的温度上升超过设定温度时，双温双控电磁阀7又转化为主毛细管4与蒸发器6首端联接，毛细管由6.8米变为1.8米，为强冷状态。本实施例2的特点是常温下控制准确、可靠，但在16°以下时，因弱制冷已超出了台面散出的冷量，而使控温失灵。
实施例3如图7、图8所示。本实施例3在实施例2的基础上，在双温双控电磁阀7前端设有常开电磁阀5，并在该常开电磁阀5的线圈L5上串接一个双金属温度开关K2，然后再与双温双控电磁阀7并联。K2为16℃以下闭合的双金属温度开关，K1为受台面温度控制的温度控制继电器开关。工作原理是当台面的温度达到设定温度后，K1闭合。若环境温度高于16℃，K2不闭合，实施例3如同实施例2；若环境温度低于16℃，实施例3如同实施例1，此时电磁阀5的线圈L5和双温双控电磁阀7的线圈L7都得电，因电磁阀5阻断制冷剂的流通，双温双控电磁阀7也无制冷剂流过，制冷不能进行。实施例3与实施例2相比，环境温度可以在16℃以下、8℃以上，控温准确，但8℃以下失控。
实施例4如图9、图10所示。与实施例3不同的是在蒸发器6后端设有常开电磁阀9，该常开电磁阀9的线圈L9与蒸发器6前的常开电磁阀5的线圈L5并联。常开电磁阀5的线圈L5与常开电磁阀9的线圈L9关联后，与双金属温度开关K2串联，与双温双控电磁阀7的线圈L7并联，再与温度控制继电器K1联接。实施例4的工作过程也与实施例3相同。只是在＜16℃时，当台面达到设定温度后，温度控制继电器K1闭合，双金属温度开关K2闭合，线圈L5、L9得电使蒸发器6两端的制冷剂通道阻断，使台面的控温效果比实施例3中的蒸发器6单端的制冷剂通道阻断控温效果更好。
在实施例3中，因在环境温度低于8℃时，虽然电磁阀5单端阻断制冷回路，但蒸发器内还有制冷剂，压缩机仍在工作，靠压缩机的吸力，制冷仍在进行，此时的制冷量足以使台面的温度下降2-6℃。故而实施例4能使环境温度低于8℃时，制冷剂停止流动，台面温度控制更加可靠。