硅钙轻体墙板的制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及建材【技术领域】，具体地说涉及一种墙材，还涉及这种轻质墙材的制造方法。[0002]发明人在专利号200610059751.6，名称是“硅钙植物纤维轻质墙板及其制造方法”的专利中，公开了一种制造墙板的方法，所使用的主要原料是植物纤维，几年来，得到社会的认可，但是这样的制造方法存在着工艺复杂、成本高的缺点。[0003]现有技术中，室内墙板所用的主要原料还是水泥，由于石膏的凝固时间较短，室内墙板一般用的是挤压成型工艺，需要较长的时间，所以石膏在墙板制造中的应用受到限制。[0004]另一方面， 随着建设节约型社会，要求废物要充分利用，而现实中，工业废渣的利用率还是偏低，许多被作为废物抛弃掉，作为废物的废渣还会占用空间；在现有技术的墙材生产中，掺入废渣往往因工艺不合理会影响墙材的强度。[0005]发明人在申请号201210450140.X，名称是“一种硅钙轻质墙材和其制造方法”的专利中，公开了硅钙轻体墙板的制造方法是将石膏、水泥、粉煤灰等混合制成硅钙墙板，但是这样的方法还存在着密度较大，保温性能差，影响使用效果的缺点。
[0006]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种密度小、保温性能好、不返卤(即阴雨天气墙板上有露珠的现象)的硅钙轻体墙板的制造方法。
[0007]本发明的硅钙轻体墙板的制造方法是这样实现的:一种轻质墙材的制造方法，包括以下步骤:
A、卤液制备 原料
a、氯化镁
b、磷酸
C、硫酸亚铁
d、五氯苯酚钠
e、磷酸三钠
f、萘磺酸钠
g、三乙醇胺
h、水
⑴先把氯化镁加水调制成溶液，根据不同的环境温度制成20— 27波美度，(密度是1.161—1.230)，所述的不同的环境温度是指:在10°C时调制成25— 27的波美度，在20°C时调制成22— 25的波美度，在30°C时调制成20— 24的波美度，所围成的多边形区域；⑵然后加入上述氯化镁溶液重量的0.56—0.70%的磷酸，上述氯化镁溶液重量的1.07—1.15%的硫酸亚铁，上述氯化镁溶液重量的0.1—0.2%的五氯苯酚钠，上述氯化镁溶液重量的0.31—0.33%的磷酸三钠，上述氯化镁溶液重量的0.26-0.31%的萘磺酸钠，上述氯化镁溶液重量的0.3—0.50%的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止，即成卤液，备用；
B、菱镁发泡剂的制备
原料:总重量按100份计算，kl2 (十二烷基硫酸钠)3-5份，骨胶3-5份，火碱0.8-1份，松香4-6份,茶阜素6-8份,玉米淀粉0.5-1.0份,6501是2.5-3.0份，二乙醇胺是0.8-1份，余量是水。
[0008](I)把K12加水浸泡，备用；
⑵把骨胶加温熔化，备用；
⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应,温度达到45-55°C时，放入松香，搅拌均匀后把步骤(I)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温85— 95°C ；
⑷经不断搅拌5— 7分钟后加入玉米淀粉，再搅拌2— 3分钟即可；
(5)待温度下降至室温后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到菱镁发泡剂，备用。
[0009]C、轻 质墙材的制作 原料a、上述卤液
b、上述菱镁发泡剂
C、轻质氧化镁
d、无水石膏粉180目
e、棕丝长度2.0-3.0cm
先把上述混合均匀的卤水重量45— 50份加入搅拌机内，开动搅拌机使卤水均匀，而后加入轻质氧化镁重量50—56份,无水石膏粉重量10—15份正倒搅拌10-15分钟,加入粉煤灰、棕丝，得到第一混合物，再用发泡机将上述菱镁发泡剂打入第一混合物中，继续搅拌，得到第二混合物，将第二混合物浇注在模具中，脱模、养护，即成轻质墙材。
[0010]本发明的有益效果是:
1、在混合中使用了本卤液，相比不用卤液或用其他卤液制成的材料具有墙材强度更高、粘接力更强的优点，本卤液制成的产品还具有不返卤的优点；
2、在混合物中使用了本菱镁发泡剂具有制成的质轻、保温性能好、韧性增加的优点，还较少的影响强度；
3、材料中使用了粉煤灰不但具有起到填充的作用，还具有激发促使氧化镁活性的优点，使产品更加牢固；
4、产品中增加了棕丝，具有产品强度更高的优点；
5、本轻质墙材还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。



[0011]图1是本发明卤液制备所适合的波美度和温度的关系图。
[0012]首先，对本发明中个别材料进行说明如下，常用材料省略说明:
6501， 即净洗剂6501，主要成分是2-乙酰胺，这里主要使用其稳定性，它是一种非离子表面活性剂，一般是作为各种清洗配方中小比例的辅料成分，6501有良好的增稠、稳泡、增泡、去污、钙皂分散、乳化等性能，在众多领域有广泛的应用。上海明圣洗涤助剂有限公司、佛山南海双氟化工有限公司均有生产和销售，这里没有特殊要求，在本发明中都可以使用。
[0013]茶皂素:茶皂素是一类齐墩果烷型五环三萜类皂甙的混合物。杭州中野天然植物科技有限公司、安徽映山红生物科技有限公司均有生产和销售，这里没有特殊要求，在本发明中都可以使用。
[0014]K12:十二烷基硫酸钠，国内多家化工厂均有生产和销售，这里没有特殊要求，在本发明中都可以使用。
[0015]轻质氧化镁:要求含量> 85%、活性> 1.65%、烧失量< 5%、细度> 200目(即比200
目更细)。
[0016]石膏粉:无水石膏、细度> 180目。
[0017]棕丝:长度2.0—3.0cm。
[0018]粉煤灰:II级干排的粉煤灰、细度大于180目。
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0020]一、斬夜制备 原料
a、氯化镁
b、磷酸
C、硫酸亚铁
d、五氯苯酚钠
e、磷酸三钠
f、萘磺酸钠
g、三乙醇胺
h、水
实施例1-1-1
先把氯化镁加水调制成溶液，在10°C的情况下调制成25波美度的第一氯化镁溶液； 实施例1-1-2
先把氯化镁加水调制成溶液，在10°C的情况下调制成27波美度的第二氯化镁溶液； 实施例1-1-3
先把氯化镁加水调制成溶液，在20°C的情况下调制成22波美度的第三氯化镁溶液； 实施例1-1-4
先把氯化镁加水调制成溶液，在20°C的情况下调制成25波美度的第四氯化镁溶液； 实施例1-1-5
先把氯化镁加水调制成溶液，在30°C的情况下调制成20波美度的第五氯化镁溶液； 实施例1-1-6
先把氯化镁加水调制成溶液，在30°C的情况下调制成24波美度的第六氯化镁溶液；本领域的技术人员可以制得多组氯化镁溶液，只要在氯化镁的波美度和温度关系二维图表中，如图1所示，在10°C时调制成25— 27波美度，在20°C时调制成22— 25波美度，在30°C时调制成20— 24波美度，所围成的多边形区域都可以满足本发明的需要，发明人也做过很多实验，证实了这一点，所要说明的是:即使所制得的溶液的波美度在这一区域外，也能满足本发明的要求，只不过效果微差。
[0021]实施例1-2-1
取上述第一-第六任一组氯化镁溶液100千克，然后加入0.56千克的磷酸，1.07千
克的硫酸亚铁，0.1千克的五氯苯酚钠，0.31千克的磷酸三钠，0.26千克的萘磺酸钠，0.3千克的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止，即成第一组卤液；
实施例1-2-2
取上述第一-第六任一组氯化镁溶液100千克，然后加入0.70千克的磷酸，1.15
千克的硫酸亚铁，0.2千克的五氯苯酚钠，0.33千克的磷酸三钠，0.31千克的萘磺酸钠，
0.50千克的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止，即成第二组卤液；
实施例1-2-3
取上述第一-第六任一组氯化镁溶液100千克，然后加入0.64千克的磷酸，1.11 千克的硫酸亚铁，0.15千克的五氯苯酚钠，0.32千克的磷酸三钠，0.28千克的萘磺酸钠，
0.40千克的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止，即成第三组卤液，备用；
本领域的技术人员还可以做出多组卤液的制备，只要在“上述氯化镁溶液重量的
0.56—0.70%的磷酸，上述氯化镁溶液重量的1.07—1.15%的硫酸亚铁，上述氯化镁溶液重量的0.1—0.2%的五氯苯酚钠，上述氯化镁溶液重量的0.31—0.33%的磷酸三钠，上述氯化镁溶液重量的0.26-0.31%的萘磺酸钠，上述氯化镁溶液重量的0.3—0.50%的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止”的范围内，都是可以满足要求的，发明人也做过很多这样的实验，证明了能够满足本发明的要求，所要说明的是；即使稍微超过上述的范围，也可以满足本发明的要求，只不过效果微差。
[0022]发明人经过试验证明实施例1-2-3制成的卤液在后面制造墙材中的效果最佳，板材具有更高的强度、最不易返卤的优点。
[0023]二、菱镁发泡剂的制备 实施例2-1
取K12(十二烷基硫酸钠)3千克，骨胶3千克，火碱0.8千克，松香4千克，茶皂素6千克，玉米淀粉0.5千克，6501是2.5千克，三乙醇胺是0.8千克，水79.4千克；
⑴把Κ12加水浸泡,备用；
⑵把骨胶加温熔化，备用；
⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应，温度达到45°C时，放入松香，搅拌均匀后把步骤Cl)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温85°C时；
⑷经不断搅拌5分钟后加入玉米淀粉，再搅拌2分钟即可；
(5)待温度下降后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到第一组菱镁发泡剂100千克，备用。
[0024]实施例2-2取K12(十二烷基硫酸钠)5千克，骨胶5千克，火碱1.0千克，松香6千克，茶皂素8千克，玉米淀粉1.0千克，6501是3.0千克，三乙醇胺是1.0千克，水70.0千克；
⑴把Κ12加水浸泡,备用；
⑵把骨胶加温熔化，备用；
⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应，温度达到55°C时，放入松香，搅拌均匀后把步骤Cl)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温95°C时；
⑷经不断搅拌7分钟后加入玉米淀粉，再搅拌3分钟即可；
(5)待温度下降后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到第二组菱镁发泡剂100千克，备用。
[0025]实施例2-3
取K12(十二烷基硫酸钠)4千克，骨胶4千克，火碱0.9千克，松香5千克，茶皂素7千克，玉米淀粉 0.75千克，6501是2.75千克，三乙醇胺是0.9千克，水74.7千克；
⑴把Κ12加水浸泡,备用；
⑵把骨胶加温熔化，备用；
⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应，温度达到50°C时，放入松香，搅拌均匀后把步骤(I)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温90°C时；
⑷经不断搅拌6分钟后加入玉米淀粉，再搅拌2.5分钟即可；
(5)待温度下降后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到第三组菱镁发泡剂100
千克，备用。
[0026]本领域的技术人员可以制得多组菱镁发泡剂，只要在以下的范围内即可。
[0027]即，总重量按100份计算，kl2(十二烷基硫酸钠)3-5份，骨胶3_5份，火碱0.8_1份，松香4-6份,茶阜素6-8份,玉米淀粉0.5-1.0份,6501是2.5-3.0份，二乙醇胺是0.8-1份，余量是水。
[0028](I)把K12加水浸泡，备用；
⑵把骨胶加温熔化，备用；
⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应，温度达到50°C时，放入松香，搅拌均匀后把步骤
(I)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温85— 95°C时；
⑷经不断搅拌5— 7分钟后加入玉米淀粉，再搅拌2— 3分钟即可；
(5)待温度下降后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到菱镁发泡剂，备用。
[0029]发明人也做过很多这样的实验，证明了能够满足本发明的要求，所要说明的是；SP使稍微超过上述的范围，也可以满足本发明的要求，只不过效果微差。
[0030]发明人经过试验证明实施例2-3制成的菱镁发泡剂在后面制造墙材中的效果最佳，板材气泡更均匀，不影响强度，保温效果更好。
[0031]三、轻质墙材的制作 原料a、上述卤液
b、上述菱镁发泡剂C、轻质氧化镁
d、无水石膏粉180目
e、棕丝,长度2.0-3.0cm 实施例3-1
先把上述1-2-1、1-2-2、1-2-3中任一组混合均匀的卤水重量45千克加入搅拌机内，开动搅拌机使卤水均匀，而后加入轻质氧化镁重量50千克，石膏粉重量10千克份正倒搅拌10分钟，加入粉煤灰、棕丝，得到第一混合物，再用发泡机将上述3-1、3-2、3-3任一组菱镁发泡剂打入第一混合物中，继续搅拌，得到第二混合物，将第二混合物浇注在模具中，脱模、养护，即成轻质墙材。
[0032]实施例3-2
先把上述1-2-1、1-2-2、1-2-3中任一组混合均匀的卤水重量50千克加入搅拌机内，开动搅拌机使卤水均匀，而后加入轻质氧化镁重量56千克，石膏粉重量15千克份正倒搅拌15分钟，加入粉煤灰、棕丝，得到第一混合物，再用发泡机将上述3-1、3-2、3-3任一组菱镁发泡剂打入第一混合物中，继续搅拌，得到第二混合物，将第二混合物浇注在模具中，脱模、养护，即成轻质墙材。
[0033]实施例3-3
先把上述1-2-1、1-2-2、1-2-3中任一组混合均匀的卤水重量47.5千克加入搅拌机内，开动搅拌机使卤水均匀，而后加入轻质氧化镁重量53千克，石膏粉重量12.5千克份正倒搅拌12.5分钟，加入粉 煤灰、棕丝，得到第一混合物，再用发泡机将上述3-1、3-2、3-3任一组菱镁发泡剂打入第一混合物中，继续搅拌，得到第二混合物，将第二混合物浇注在模具中，脱模、养护，即成轻质墙材。
[0034]上述实施例中制成的轻质墙材具有产品质量稳定、不返卤、不水减、不脱块、不落粉、还可以增加产品的强度的优点。
[0035]以上3-1，3-2、3_3实施例中粉煤灰的加入会激发氧化镁的活性，棕丝的加入增加了强度、又增加了韧性，棕丝一般按照第二混合物重量2—5%的添加量，所述领域的技术人员应该知道加入量对强度的关系，多一点，少一点对本发明的实质都不产生影响。
[0036]所述的养护就是阴凉处保存的普通方法。
[0037]发明人经过试验证明实施例3-3制成的墙材强度最高、质量最稳定、使用寿命更长，气泡更均匀，不影响强度，保温效果更好，具有上述意想不到的效果。
[0038]本发明所使用的菱镁发泡剂可以使产品中存在气泡，产品中气泡的存在可以增加墙材的保温性能、减轻重量，使用本发明的菱镁发泡剂在产品中气泡均匀，气泡直径小，不会对板材的强度产生较大的影响，还具有施工方便的优点。
[0039]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。