专利名称：一种大规格陶瓷墙板的制造方法随着社会的不断进步，各国政府越来越注重经济、社会的可持续发展，对环境保护 的认识也是越来越充分，人们对环保的要求也随之提高。社会生活中产生了大量的各种废 料，城市污水处理后产生大量废置的污泥，建筑陶瓷工业在生产过程中产生大量的抛光废 渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等。目前这些废料的利用程度比较低，或者废料利用单一，大多 采用堆弃、填埋的方式，导致占用大量的耕地资源。其结果就是土地和水不断受到污染。因 此对这些废料的利用成为政府及科学家迫切需要关注的问题。另一方面，陶瓷墙板因其结构是由陶瓷组成，容重可控，其轻质陶瓷墙板具有良好 的隔热保温、吸音、防火等性能而在装饰方面具有广阔的前景。目前绝大部分墙板是由混凝 土、硅钙板结构组成，专利申请号02114272. 6公开了一种镁氧发泡轻质墙板，它由下列重 份数的原材料组成氧化镁100，氯化镁60 70，水20 50，稳定剂5 26，短纤维2 15，改性剂1.65 9，发泡剂0.8 8，抗水剂0. 15 1。经搅拌、打泡、固化成型而成。该 种方法制造的墙板用途单一，装饰方法单调，强度低，功能简单。目前利用陶瓷行业废料生 产具有丰富装饰方法、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的陶瓷结构的墙板还未见相关专利 报道。
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大规格陶瓷墙板的制造方 法，该方法制备的大规格陶瓷墙板同时具有表面装饰、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的效^ o为达到上述目的，本发明采用的技术方案是1)首先，按质量百分比将40% 75%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、0 16% 的水煤浆渣、0 10%的煤渣、0 12%的清沟泥、18 30%的粘土、0. 9-2%的水玻璃、 0. 1-0. 5%的复合解胶剂、0. 02-0. 2%的三聚磷酸钠和0-0. 的甲基纤维素经湿法球磨后 过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0. 5 1. 0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为5 16mm ；3)最后，将坯体干燥后送入辊道窑烧成，烧成温度为1090 1200°C，烧成时间 55 105分钟，得密度为0. 7 1. 4g/cm3的陶瓷墙板。所说的步骤3)中将坯体干燥后进行表面渗花或印花后再送入辊道窑烧成。经检测本发明制备的陶瓷墙板含Si0250 70%，A120318 28%，Fe203+Ti02l 5%, CaO 1 ~ 7%, MgO 1 7%, K20+Na20 2 6%。3采用上述制造工艺方法的本发明具有如下有益效果本发明对陶瓷行业各种废料 加以利用，变废为宝，以其作为原料，成本低；所用原料如水煤浆渣、煤渣均是富铁、富钙原 料，可以降低烧成温度，采用较低温度烧成，节约了能源；通过本发明制造出陶瓷墙板，具有 装饰效果丰富、重量轻、隔热保温、隔音、防火等性能，是一种优良的新型建筑材料。0.2%的三聚磷酸钠、0. 5%玉黄、0. 2%镨黄和0. 的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁， 浆料细度控制在250目筛余0. 5 1. 0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将浆料干压成型得坯体，成型厚度为10mm;3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为 1090°C，烧成时间105分钟，得容重为1. 2g/cm3的陶瓷墙板。实施例2 1)首先，按质量百分比将75%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5%的煤 渣、18%的粘土、的水玻璃、0.5%的复合解胶剂、0.2%的三聚磷酸钠、0.3%玉黄、0. 1% 镨黄和0. 08 %的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0. 5 1.0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为8mm ；3)最后，将坯体干燥后送入辊道窑烧成，烧成温度为1200°C，烧成时间65分钟，得 容重为0. 75g/cm3的陶瓷墙板。实施例3 :1)首先，按质量百分比将50%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、10%的 水煤浆渣、8 %的煤渣、12%的清沟泥、18 %的粘土、1. 15%的水玻璃、0. 2%的复合解胶剂、 0. 的三聚磷酸钠、0.4%玉黄、0. 05%镨黄和0. 的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除 铁，浆料细度控制在250目筛余0. 5 1. 0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为12mm ；3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为 1100°C，烧成时间90分钟，得容重为0. 95g/cm3的陶瓷墙板。实施例4 1)首先，按质量百分比将70%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、2%的水 煤浆渣、5 %的清沟泥、20 %的粘土、2 %的水玻璃、0. 5 %的复合解胶剂、0. 1 %的三聚磷酸 钠、0. 3%镨黄和0. 的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余 0. 5 1. 0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为5 16mm ；3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为 1150°C，烧成时间65分钟，得密度为1. lg/cm3的陶瓷墙板。实施例5 1)首先，按质量百分比将60%的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5%的水煤浆渣、5%的煤渣、5%的清沟泥、22%的粘土、1. 3%的水玻璃、0. 2%的复合解胶剂、0. 1% 的三聚磷酸钠、玉黄和0. 4%镨黄经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余 0. 5 1. 0% ；2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6. 5 8%的粉料，采用1050 X 2060mm大规 格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为10mm ；3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为 1180°C，烧成时间75分钟，得密度为0. 95g/cm3的陶瓷墙板。本发明废物利用，采用特定配方组成，根据产品需求，废料使用量为70 82% ；采 用新式成型设备，可制备规格最大为1100X 2100mm，厚度为6 20mm的陶瓷墙板；区别于 一般的混凝土、硅钙板结构墙板，该陶瓷墙板经1090 1200°C高温烧结而成，具有优良的 物化性能防火、容重为0. 7 1. 4g/cm3、湿膨胀率< 0. 04%、导热系数< 0. 25°C /m .k、抗 折强度> lOMpa ；通过混粉、渗花或印花、砂岩等装饰工艺，产品具有丰富的装饰效果。


本发明公开了一种大规格陶瓷墙板及制造方法。本发明是以建筑陶瓷行业的废料包括抛光废渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等和粘土作为原料，经球磨、过筛除铁、喷雾干燥、成型、干燥、烧成、抛光或不抛光、磨边工序而成。其特征在于，原料配方中废料比例为70～82％，粘土比例为18～30％，其中废料中抛光废渣比例40％～75％；采用1050×2060mm大规格双模压机成型，坯体表面可以辅以渗花或印花，经1090～1200℃高温烧结而成，产品规格最大可达1100×2100mm，容重为0.7～1.4g/cm3；所述原料配方化学组成为SiO250～70％，Al2O318～28％，Fe2O3+TiO21～5％，CaO 1～7％，MgO 1～7％，K2O+Na2O 2～6％。产品装饰效果丰富，具有轻质、隔热保温、防火、隔音等功能，是一种集装饰性与功能性为一体的新型建筑材料。