专利名称：环保轻质节能墙板的施工方法现有的墙体施工复杂，工作效率低，不能适应大面积适应墙板的要求。
本发明的目的在于提供一种施工方便、效率高的环保轻质节能墙板的施工方法。本发明的技术解决方案是 一种环保轻质节能墙板的施工方法，其特征是包括下列步骤 (1)放线、抬板在墙板安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，并标识门洞位置，墙板进入现场后，根据板的厚度采用人或机器把板抬到墙板的安装部位上； (2)锯板墙板的整板规格为宽度610cm、长度2440cm，当墙板宽度或高度不足一块整板时，应使用补板，用切割机切割调整墙板的宽度和长度； (3)上浆用湿布抹干净墙板凹槽、凸起的表面粉尘，并用清水刷湿墙板的凹槽、凸起，再将填缝聚合物砂浆抹在墙板的凹槽和地板基线内； (4)装板将上好砂浆的墙板搬到装拼位置就位，立起上下对好基线，用铁锹将墙板从底部撬起，用力使板与板之间紧靠，使聚合物砂浆从接缝挤出，然后刮去凸出墙板面的浆料，再用火木楔将墙板临时固定；
(5)校正墙板初步拼装好后，用铁锹进行调校正，用2m的纸靠尺检查平整、垂直度，并用木楔及钢筋上下固定；
(6)灌浆补缝安装校正好的墙板待一天后，聚合物砂浆填充上、下缝和板之间的接缝，并将木楔、钢筋拔出，用砂浆填平；
(7)贴防裂布灌浆完毕后，待3-5天结合缝砂浆干缩定型后，用乳胶将50_宽的玻纤网格布贴在板的接缝处；
(8)开槽埋线管对需要埋设暗管线、开关盒的，用手提电锯切割线槽安装，待装好后再用砂浆补平；
(9)抹灰、涂料 最后涂装批底上涂料；
所述墙板包括前、后水泥板，前、后水泥板之间夹装轻质混凝土芯层，混凝土芯层的左、右两端中，一端为与相邻墙板凹槽嵌合的凸起，另一端为与相邻墙板的凸起嵌合的凹槽；所述混凝土芯层为混凝土中分布泡沫塑料颗粒的形式，且泡沫塑料颗粒的直径为
O.1 "O. 5cm。；泡沫颗粒的体积占轻质混凝土芯层体积的40 60%。对于需要安装门框、门套的，用夹板直接在墙板上包门套，用铁钉与墙板锚固，用装饰板封面。本发明施工方便、效率高，工作性能好。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明墙板的结构示意图。

(1)放线、抬板在墙板安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，并标识门洞位置，墙板进入现场后，根据板的厚度采用人或机器把板抬到墙板的安装部位上；
(2)锯板墙板的整板规格为宽度610cm、长度2440cm，当墙板宽度或高度不足一块整板时，应使用补板，用切割机切割调整墙板的宽度和长度；
(3)上浆用湿布抹干净墙板凹槽、凸起的表面粉尘，并用清水刷湿墙板的凹槽、凸起，再将填缝聚合物砂浆抹在墙板的凹槽和地板基线内；
(4)装板将上好砂浆的墙板搬到装拼位置就位，立起上下对好基线，用铁锹将墙板从底部撬起，用力使板与板之间紧靠，使聚合物砂浆从接缝挤出，然后刮去凸出墙板面的浆料，再用火木楔将墙板临时固定；
(5)校正墙板初步拼装好后，用铁锹进行调校正，用2m的纸靠尺检查平整、垂直度，并用木楔及钢筋上下固定；
(6)灌浆补缝安装校正好的墙板待一天后，聚合物砂浆填充上、下缝和板之间的接缝，并将木楔、钢筋拔出，用砂浆填平；
(7)贴防裂布灌浆完毕后，待3-5天结合缝砂浆干缩定型后，用乳胶将50_宽的玻纤网格布贴在板的接缝处；
(8)开槽埋线管对需要埋设暗管线、开关盒的，用手提电锯切割线槽安装，待装好后再用砂浆补平；
(9)抹灰、涂料 最后涂装批底上涂料；
所述墙板包括前、后水泥板1、2，前、后水泥板之间夹装轻质混凝土芯层，混凝土芯层的左、右两端中，一端为与相邻墙板凹槽嵌合的凸起5，另一端为与相邻墙板的凸起嵌合的凹槽6 ;所述混凝土芯层为混凝土 3中分布泡沫塑料颗粒4的形式，且泡沫塑料颗粒的直径为
O.1 "O. 5cm。；泡沫颗粒的体积占轻质混凝土芯层体积的40 60%。对于需要安装门框、门套的，用夹板直接在墙板上包门套，用铁钉与墙板锚固，用装饰板封面。


本发明公开了一种环保轻质节能墙板的施工方法，包括放线、抬板、锯板、上浆、装板、校正、灌浆补缝、贴防裂布、开槽埋线管、抹灰、涂料等步骤。本发明施工方便、效率高，工作性能好。