专利名称：一种棉织物染色工艺的制作方法棉织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。棉纤维是亲水性纤维，具有透气、 透湿等优点。而目前国内生产厂家使用硫化染料染棉织物，其染色工艺是用硫化染料染棉 纤维、汽蒸(固色)、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干(染色织物)；而这种对棉织物染色技术， 存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题。
本发明的目的是针对现有技术中染色工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差的不足， 提供一种简单、高效、便于操作和控制的棉织物硫化染料染色新工艺方法。本发明的技术方案是一种棉织物染色工艺，主要包括对棉织物进行染色、氧化、 水洗、皂煮、水洗、烘干(染棉织物)步骤，其特征在于将棉织物先浸入或浸轧硫化染料 料液中；再第二次将织物浸入或浸轧稀释硫化染料料液(取第一次的硫化染料料液再加 70-80%左右的水制成)中，再通过水洗、氧化、皂煮，使染料充分发色，然后烘干染色棉织 物，完成所需染色全过程。本发明所述的一种棉织物染色工艺，其工艺步骤为1、本发明采用硫化染料，染料溶液按不同的色相要求来配制，将棉织织物先浸入 或浸轧配制硫化染料料液内；2、在配制的硫化染料染液中，采用Na2S(50% -60% )作为还原剂，Na2S(50-60% ) 用量与所用硫化染料用量为1:1;3、采用H2O2进行氧化，H2O2有效氧浓度控制在0. 5-0. 6g/L，用98% HAC调节PH值 8-9。4、水洗棉织织物经过50_6(TC水洗后，进入皂煮箱；5、皂煮温度为90-95°C，皂洗剂JFC 5g/L以上，液体肥皂5g/L以上；6、水洗棉织织物在80°C以上热水中水洗，平洗槽3格以上，平洗槽内的水要倒流。本发明述所的硫化染料为硫化黄棕5G、硫化淡黄GC、硫化黑BRN、硫化碱Na2S、助 剂(如H202、98% HAC、皂洗剂、液体肥皂等)等均为外购的通用产品。本发明与现有生产工艺相比，具有以下优点是减掉了原棉织织物的染色工艺中 在蒸箱内用饱和蒸汽(蒸箱温度102-105°C，时间2-3分钟)汽蒸固色、节约了大量蒸汽、降 低了能源消耗，节约了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1是现有硫化染料对棉织物的染色工艺路线图；图2是本发明的染色工艺路线示意图


本发明公开了一种棉织物染色工艺，其特征在于将棉织物先浸入染料液中进行染色，再第二次将织物浸入稀释的浸入染料液中染色，再通过水洗、氧化、皂煮、水洗，使染料充分发色，然后烘干染色棉织物。本发明与现有生产工艺相比，具有以下优点是减掉了原棉织织物的染色工艺中在蒸箱内用饱和蒸汽汽蒸固色，节约了大量蒸汽、降低了能源消耗，节约了生产成本，提高了生产效率。