一种切圆孔装置制造方法[0002]玻璃板使用的时候，有时需要进行打圆孔安装。传统的方法是在玻璃板生产完成后通过大型的钻孔机器，进行钻孔，这种方法工作效率高，但是需要耗费较多的成本，针对不同规格要求的孔径，需要配备不同的钻孔机，并且传统的钻孔方式不够灵活多变，只能按照预先设定的标准进行，在实际应用中，其并不能完全满足需要，此时，需要通过人工进行钻孔，人工直接钻孔的方法其效果不佳，不美观，容易出现偏差，导致方管报废。[0003]针对上述现象，有必要研发出一种钻圆孔装置，能够灵活的进行钻孔，能够适用于不同的钻孔需求。
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案: 一种切圆孔装置，其包括底座、安装于底座左端上方的支撑杆，所述支撑杆为弯型，支撑杆一端与底座固定连接，另一端设有旋转套，所述旋转套与穿设于其中心的旋转杆连接，所述旋转杆上下两端均伸出旋转套外部，其中旋转杆下端与钻头固定连接，上端与旋转手柄固定连接。[0005]作为本发明的优选技术方案，所述旋转杆下端设有刻度尺固定座，其中心设有通孔，通孔内穿设有刻度尺，所述刻度尺通过锁紧螺丝与刻度尺固定座固定连接，所述刻度尺左端设有钻头固定座，所述钻头固定座下方固定连接钻头。[0006]作为本发明的优选技术方案，所述旋转手柄一端与旋转杆固定连接，另一端上方设有旋转帽。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆通过固定片与底座固定连接。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述旋转杆通过旋转轴与旋转套旋转连接。
[0009]作为本发明的优选技术方案，所述钻头通过设于钻头固定座上的紧固螺丝与钻头固定座紧固连接。
[0010]本发明所带来的有益效果是:结构牢固；使用方便灵活；能够使用不同的钻圆孔需求；切圆孔效果好；效率高。
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[0012]图1是本发明结构示意图。
[0013]图中标号为:1、底座；2、支撑杆；3、旋转套；4、旋转杆；5、钻头；6、旋转手柄；7、刻度尺固定座；8、刻度尺；9、锁紧螺丝；10、钻头固定座；11、旋转帽；12、固定片；13、旋转片；14、紧固螺丝。[0014]

[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1所示，一种切圆孔装置，其包括底座1、安装于底座I左端上方的支撑杆2，所述支撑杆2为弯型，支撑杆2 —端与底座固定连接，另一端设有旋转套3，所述旋转套3与穿设于其中心的旋转杆4连接，所述旋转杆4上下两端均伸出旋转套3外部，其中旋转杆4下端与钻头5固定连接，上端与旋转手柄6固定连接。
[0017]所述旋转杆4下端设有刻度尺固定座7，其中心设有通孔，通孔内穿设刻度尺8，所述刻度尺8通过锁紧螺丝9与刻度尺固定座7固定连接，所述刻度尺8左端设有钻头固定座10，所述钻头固定座10下方固定连接钻头5。
[0018]所述旋转手柄6 —端与旋转杆4固定连接，另一端上方设有旋转帽11。
[0019]所述支撑杆2通过固定片12与底座I固定连接。
[0020]所述旋转杆4通过旋转轴13与旋转套3旋转连接。
[0021]所述钻头5通过设于钻头固定座10上的紧固螺丝14与钻头固定座10紧固连接。
[0022]本发明所述实施例具有的优点是:结构牢固；使用方便灵活；能够使用不同的钻圆孔需求；切圆孔效果好；效率高。
[0023]以上所述，仅为本发明的，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。