专利名称：一种屏蔽泵用陶瓷轴及其生产工艺的制作方法应用在屏蔽泵中的陶瓷轴是其中重要核心部件，起到支撑屏蔽泵寿命的作用，具有防腐抗压的作用。一直以来，在生产此类陶瓷轴的时候，都是采用热压铸的工艺，存在以下缺点:1、将选择的陶瓷造粒粉中放入石蜡，用搅拌机在加温的条件下混合成浆糊状，并通过压铸机将浆糊状原料挤压到模腔内成型，因为生产此类形状的陶瓷轴模具较复杂，成型后，卸模具去陶瓷轴再组装模具耗费的时间较长，而且一次只能压铸一根，生产效率低，并对模具的耗损较大，增加了生产成本；2、成型后的陶瓷轴要进行5天1050°C高温排蜡，36小时1650°C高温烧结，烧结成本闻;3、因有石蜡的原因，虽然进行了排蜡，但成型后的陶瓷轴内部会有大大小小的不规则气孔的存在，精加工后，肉眼可见的气孔在陶瓷轴表面的属于废品，废品率达到30%，肉眼看不到的气孔由于微气孔的存在，其陶瓷轴的密度为3.68克/立方厘米，而且由于气孔的存在，其陶瓷轴的表面粗糙度为0.4，成品率只有70 %，另外，在陶瓷轴也有很多气孔的存在，导致其抗断强度只有1000N左右，直接影响到屏蔽泵的质量。
本发明解决的技术问题是提供一种提高加工效率，确保陶瓷轴的加工精度并减少生产加工余量的一种屏蔽泵用陶瓷轴及其生产工艺。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种屏蔽泵用陶瓷轴，包括陶瓷轴本体，该陶瓷轴本体外形呈一直筒柱形，该陶瓷轴本体的长度为80mm，直径为12mm，从陶瓷轴本体的一端向内开设一深孔，该深孔的直径为5mm，深度为75mm，在所述陶瓷轴本体的另一端开设有一字槽，所述一字槽的深度为1_，宽度为1_，在所述陶瓷轴本体上还开设一流水孔，所述流水孔的孔径为1.5mm，该流水孔与深孔连通，所述流水孔的位置距离一字槽端面为12mm。进一步的，为了提高陶瓷本体的抗压性能，所述深孔与陶瓷轴本体通过干袋式等静压工艺一次压铸成型。一种屏蔽泵用陶瓷轴的生产工艺，其步骤为:a、选取95号陶瓷造粒粉；b、选用干袋式等静压机，对应干袋式等静压机的成型腔制作成直径为15_，深度为98mm底部带有一字槽的规格，并将95号陶瓷造粒粉注入在成型腔内；C、将干袋式等静压机上的芯棒伸入到成型腔内，由干袋式等静压机上的控制箱设定其压力为IOOMPa llOMPa，静压时间为55秒 65秒；d、从干袋式等静压机的成型腔中取出带有深孔的半成品陶瓷轴，利用直径为1.8mm的钻头打出流水孔；e、把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中分四步烧结:第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250°C ;第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250°C快速升高到1650°C;第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650°C的高温；第四步，在15个小时内，从1650°C随炉冷却到室温；f、从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体，利用磨床进行后期精加工；进一步的，为了提高工作效率，所述b步骤中的成型腔制定有六个，并排分布在干袋式等静压机的工作台上，并且，在干袋式等静压机的压铸头部设置有六个芯棒，该六个芯棒分别对应在六个成型腔的正上方。本装置的具体使用效果:在生产此屏蔽泵用陶瓷轴时采用干袋式静压成型工艺以及后期分步烧结的方法，代替原有热压铸成型工艺，采用本生产工艺获得的陶瓷轴的抗压力为2000N、其密度为3.78克/立方厘米，表面粗糙度为0.2，是热压铸成型抗压力的两倍，并且，留有的加工余量只为整体陶瓷轴本体需要原料的百分之五，节省了加工余量，并且提高了此陶瓷轴抗压能力，以及解决了加工中同心度问题而造成中心偏差的问题。图1是本发明的结构剖视图；图2是生产工艺中烧结曲线图。图中:1、陶瓷轴11、深孔12、流水孔13、一字槽。e、把经过钻孔加工的半成品陶瓷轴放入到烧结炉中分四步烧结，如图2所示:第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250°C ;第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250°C快速升高到1650°C;第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650°C的高温；第四步，在15个小时内，从1650°C随炉冷却到室温，在实际操作中，由于陶瓷造粒粉的缩比率在0.83，故采用直径为1.8mm的钻头钻孔，经过烧结后获得1.5mm的孔径；f、从烧结炉中取出成型的陶瓷轴本体，利用磨床进行后期精加工；进一步的，为了提高工作效率，所述b步骤中的成型腔制定有六个，并排分布在干袋式等静压机的工作台上，并且，在干袋式等静压机的压铸头部设置有六个芯棒，该六个芯棒分别对应在六个成型腔的正上方。在生产此屏蔽泵用陶瓷轴时采用干袋式静压成型工艺以及后期分步烧结的方法，代替原有热压铸成型工艺，采用本生产工艺获得的陶瓷轴的抗压力为2000N、其密度为
3.78克/立方厘米，表面粗糙度为0.2，是热压铸成型抗压力的两倍，并且，留有的加工余量只为整体陶瓷轴本体需要原料的百分之五，节省了加工余量，并且提高了此陶瓷轴抗压能力，以及解决了加工中同心度问题而造成中心偏差的问题。需要强调的是，以上是本发明的较佳实施例而已，并非对发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


本发明涉及一种屏蔽泵用陶瓷轴，其特征在于包括陶瓷轴本体，该陶瓷轴本体外形呈一直筒柱形，该陶瓷轴本体的长度为80mm，直径为12mm，从陶瓷轴本体的一端向内开设一深孔，该深孔的直径为5mm，深度为75mm，在所述陶瓷轴本体的另一端开设有一字槽，所述一字槽的深度为1mm，宽度为1mm，在所述陶瓷轴本体上还开设一流水孔，流水孔的直径为1.5mm，该流水孔与深孔连通，所述流水孔的位置距离一字槽端面为12mm。在生产此屏蔽泵用陶瓷轴时采用干袋式静压成型工艺以及后期分步烧结的方法，代替原有热压铸成型工艺，节省了加工余量，并且提高了此陶瓷轴密度、表面粗糙度和抗压能力，以及解决了加工中同心度问题而造成中心偏差的问题。