专利名称：全密封自动提料装置的制作方法目前，国内复合肥高塔造粒生产线有百余套，提升粉末或颗粒状原料的大部分采用斗式提升机或矿车式提升机。由于复合肥生产的特点，上述两种提升机在原料装料、提升、卸料过程中很难实现密封输送和设备自动运行，造成生产中粉尘大、环境污染严重，极易给现场操作人员带来严重的健康危害。
图I为本实用新型全密封自动提料装置实施例的结构示意图；同时示出提升吊斗在装料时、上升途中、卸料时的三个位置状态，自动装料装置、自动卸料装置中的内筒采用 透视图示出。图2是图I中的自动装料装置部分立体结构示意图。图3是本实用新型全密封自动提料装置实施例中控制原理图。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。图I为本实用新型全密封自动提料装置实施例的结构示意图，图2是图I中的自动装料装置部分立体结构示意图，图3是本实用新型全密封自动提料装置实施例中控制原理图。如图I、图2和图3所示，本实施例全密封自动提料装置，包括储料斗I、提升吊斗2、牵引装置3及其转数控制器31、吊缆32、吊井33、卸料仓4、可编程控制器8、工况显示装置9、变频器10。在储料斗I的内壁装有上料位开关11、下料位开关12，其出口装有出口阀13 ;提升吊斗2进口装有进口阀21，其出口装有出口阀22，提升吊斗2通过吊缆32和牵引装置3连接；自动装料装置5包括底部支架53、底部油泵54以及同轴的外筒51和内筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿轴在筒壁开有导槽55，导槽55上装有上限位开关551和下限位开关552，在内筒52外壁上装有可伸出导槽55的导块521，导块521上装有和上限位开关551、下限位开关552对应的撞块，外筒51和储料斗I出口连接，装料时底部油泵54带动内筒52向下移动和提升吊斗2进口对接；自动卸料装置6包括上部支架63、上部油泵64以及同轴的外套筒61和内套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽65,内套筒导槽65上装有上行程开关651和下行程开关652,在内套筒62外壁上装有可伸出内套筒导槽65的内套筒导块621，内套筒导块621上装有和上行程开关651、下行程开关652对应的撞块，卸料时外套筒61和提升吊斗2出口对接，上部油泵64可带动内套筒62沿轴向下移动进入卸料仓4的进料口。安装在自动装料装置导槽55和自动卸料装置内套筒导槽65上的撞块，是为了触发导槽55上的上限位开关或下限位开关、内套筒导槽65上的上行程开关或下限位开关，从而发出信号给可编程控制器8，控制外筒52和内套筒62移动的范围和定位。具体而言，储料斗I的上料位开关11和下料位开关12、自动装料装置5的上限位开关551和下限位开关552、自动卸料装置6的上行程开关651和下行程开关652、牵引装置转数控制器33、变频器10的输入端连接可编程控制器8的任一输入/输出接口，可编程控制器8的任一输入/输出接口还连接提升吊斗2的装料定位开关23和卸料定位开关24，底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，其通讯接口接工况显示装置9，变频器10的频率输出端连接牵引装置3中的电动机。牵引装置3中带有电动机，底部油泵54上带有底部油泵控制器541，上部油泵64上带有上部油泵控制器641。进一步的，储料斗I做成容积为4. Im3的钢制容器，其底部出口阀13采用直径为400mm的电动蝶阀，其阀门电动执行器为MOOLeL — 50型。当储料斗I内原料达到上料位时，单电容式CM23 - 150型的上料位开关11输出信号给西门子100点可编程控制器8，停止外部设备进料。提升吊斗2下降至吊井33的底部，由装料定位开关23对其装料位置定位找准，并发出信号给可编程控制器8，由可编程控制器8发出控制信号，启动油缸为HOB -63/600型的底部油泵54，当油压达到2. 5MPa时，底部油泵54带动内筒52向下伸出，和提 升吊斗2的进口连接后，内筒52上的撞块触发LA500/5A型的下限位开关552，可编程控制器8发出控制信号，开启储料斗出口阀13，对提升吊斗2装料。储料斗I内的原料放完，其下料位开关12给出信号到可编程控制器8，关闭储料斗出口阀13，随后启动底部油泵54，带动内筒52退回，当内筒52上的撞块触发上限位开关551时，发出信号给可编程控制器8停止油泵54。牵引升装置3为速度40米/分钟的卷扬机，在提升吊斗2装料结束，开始卷动吊缆32，带动提升吊斗2沿吊井33上升。因为重力杆的机械重力作用，开始上升后提升吊斗2进口挡板阀21关闭，阻止原料粉尘冒出。提升吊斗2距离卸料定位开关24在2到3米时，可编程控制器8控制牵引装置的转数控制器31、变频器10将牵引装置3中的电动机降速至5米/秒，以利于开阀导杆71找准位置，开阀导杆71做成板状，其下端的厚度小于上端的厚度，以便于对出口阀22的阀杆开槽定位和找准。当提升吊斗2上升到卸料定位开关24位置，可编程控制器8发出控制信号，控制牵引装置3停转刹车，随后控制上部油泵控制器641启动上部油泵64，带动内套筒62伸入卸料仓4进料口软布袋筒，外套筒61和提升吊斗2的出口阀22对接，对接完毕，提升吊斗出口阀22的电动执行器7动作，带动开阀导杆71转动，打开提升吊斗出口阀22，原料进入卸料仓4。卸料结束，提升吊斗出口阀22首先关闭，然后上部油泵64带动内套筒62退回。退回完成后，提升吊斗2下降，为下次循环做准备。进一步的，储料斗I、提升吊斗2可以为一个或多个，所述的储料斗出口阀13、提升吊斗进口阀22可以为一个或多个，储料斗出口阀13和提升吊斗进口阀22数量、位置相对应。自动装料装置5的内筒52的下端、自动卸料装置6的外套筒61上端均装有密封用的橡胶圈，卸料仓4的进料口装有软布袋筒，保证了自动装料装置和自动卸料装置在装料、卸料过程的密封。本实用新型也可以用于原料为粉尘、颗粒状的化工、食品等行业的生产设备中，作为密封全自动的提升给料机，解决粉尘污染，减少原料的浪费、节约成本，实现设备的自动和安全运行。