一种新型解冻池的制作方法 [0002]目前用于解冻食品的方法,一般采用自然解冻或用热水浸泡,解冻速度慢,解冻效率低，特别是在冬天，气温低，根本无法解冻，造成生产效率低；另一方面在食品加工行业中，对食品的加热煮熟是在灶台中进行，在对食物加热蒸煮过程中会产生很多热量而得不到有效利用，造成了能源的极大浪费；因此亟待提出一种既能有效利用能源，又能使解冻效率提闻的新型解冻池设备。 实用新型内容 [0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能源得以有效利用、解冻效率高、满足大规模生产需求的新型解冻池。 [0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现: [0005]本技术方案为一种新型解冻池，包括外桶和内桶，所述的内桶桶身部放置在外桶内，内桶上挂耳与外桶顶端相衔接，所述内桶侧壁和底部都开有通水孔；所述的外桶底部设置有进水口、出水口和排污口，进水口和出水口通过循环管线连接，在循环管线上设置水泵，部分循环管线穿过炉膛内，排污口上设置闸板阀门。将部分管线设置穿过炉膛内，能在炉膛对食品加热的同时也对循环水体进行加热，有效地利用能源；通过采用设置有通水孔的可拆卸内桶，既保证了对外桶的清洗方便，又能在使用过程中更好地对食品进行热交换，加快食品的解冻速率。 [0006]作为优化，所述的外桶底部呈漏斗状，能加快桶中水液的排放速度。
[0007]作为优选，所述的内桶上侧壁或底部上通水孔的个数不小于2，能保证热水充分地进入到内桶内与冷冻食品进行热交换，加快解冻速率。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，成本造价低，操作方便，能源利用率高，解冻速度快，生产效率提高，满足大规模生产，外桶底部漏斗状的结构设计提高了废水的排放速度。




[0009]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中标记:外桶1、内桶2、挂耳3、通水孔4、闸板阀门5和水泵6。


[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种新型解冻池，包括外桶I和内桶2，所述的内桶2桶身部放置在外桶I内，内桶2上挂耳3与外桶I顶端相衔接，所述内桶2侧壁和底部都开有通水孔4 ;所述的外桶I底部设置有进水口、出水口和排污口，进水口和出水口通过循环管线连接，在循环管线上设置水泵6，部分循环管线穿过炉膛内，排污口上设置闸板阀门5。首先将需要解冻的食品放入内桶2内，此时闸板阀门5处于关闭，打开水泵6进行供水，水体穿过布置于炉膛内的循环管线进行加热，后通过进水口进入外桶I并通过通水孔4进入内桶2与食品进行热交换，水体通过出水口回流，经过加热并不断循环的热水与冷冻食品之间进行热交换，食品得到快速解冻，提高加工效率，充分适应大规模生产；食品解冻完成，打开闸板阀门5，废水通过排污口排出；使用一段时间之后，可将内桶2拆掉，并对外桶I进行清洗。
[0015]将炉膛内燃烧的热能充分利用的同时加快了食品的解冻速率，简单又方便适合大规模生产使用；内桶2上挂耳3与外桶I顶端相衔接，挂耳3起支撑作用，使内桶2的侧壁和底部与外桶I之间形成一定空腔，此空腔方便热水充分进入内桶2内与冷冻食品进行热交换，加快食品的解冻速度。
[0016]实施例2，在实施例1的基础对外桶I的底部形状进行优化设计，所述的外桶I底部呈漏斗状，方便加快桶中水液的排放速度。
[0017]实施例3，在实施例1的基础上对通水孔4的个数进行优选设计，所述的内桶2侧壁或底部上通水孔4的个数不小于2，能充分的保证热水进入到内桶2内与冷冻食品进行热交换，加快解冻速度。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。