专利名称：环保型ct金属x线管的制作方法X线计算机体层成像设备(X-Ray computed tomography, X-CT),简称CT设备,是X线在医学应用中的一次重大革命，它使X线的应用进入了数字化、体层摄影时代，已发展成为一种主要的影像诊断设备。CT X线管是CT设备产生X线的终端元件，是CT设备的信号源，其基本作用是将电能转化为X线能，CT设备通过测量透过人体的X线来实现人体成像。纵观现有技术中，目前我国所有的CT设备上使用的CT X线管均来自进口，国内自主CT X线管制造技术尚无。进口技术的不足之处有以下几方面真空度不良，使用寿命短；旋转阳极故障；散射线多；影像有伪影；且对人体有辐射危害；配套互换性差，兼容性差。·进口 CT X线管的结构由阳极、阴极和玻璃壳三部分组成。阳极由靶盘、转轴、转子、轴承组成。靶盘采用直径大且厚的钥基或石墨基单凸状圆盘，表面有一定倾斜角度，中心固定在转轴上，转轴的另一端与转子相连。转子转动时，靶盘随之转动。靶面的作用是承受高速运动的电子束轰击，产生X线，称为曝光。曝光时，只有不到1%的电子束能转换为X线能，约99 %的电子从靶面反射和释放出来，这部分电子称为二次电子。它有害无益，会产生非焦点散乱X线，使成像出现伪影。且对人体有辐射危害。转子的一端与转轴相连，另一端与玻壳相连。并通出管外，与管套固定用。由于尺寸是固定的，所以它只能与相配套的管套使用是一对一的关系。不能与其他任何厂家、任何管套型号相配套。轴承由耐热合金钢制成，可耐高温，装于转子内腔。转速一般为8500r/min-10000r/min,起到高速旋转的作用。由于转子的运动平衡、轴承磨损及热传导等问题，会造成旋转阳极抱死等故障。阴极由灯丝、阴极头、阴极套组成。其作用是发射电子并使电子束聚焦，使轰击在靶面上的电子束具有一定的大小、形状。灯丝其作用是发射电子。灯丝安装在阴极头内，外装阴极套，并通出管外。玻璃壳用来固定，支撑阴、阳两极和保持管内的真空度。因玻璃壳与阴、阳两极的金属膨胀系数不同，所以当电子轰击阳极靶面时，所产生的X线能和热能使管内温度升高，而造成结合部位玻璃裂缝或碎裂，致使玻壳漏气。导致真空度不良。发明内容本实用新型的目的，在于弥补国内现有技术的空白，克服国外技术中存在的诸多不足之处，提供一种环保型CT金属X线管。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。—种环保型CT金属X线管，由阳极、阴极和玻璃外壳三部分组成，阳极和阴极分别位于玻壳内的两侧，阳极包括由靶盘、转子、轴承、阳极可伐圈，靶盘中心固定在转子的顶端，由钥螺母固定。阳极可伐圈的一端与转子内的轴承连接，另一端与玻壳连接，转子后端外接阳极固定螺栓；所述的阴极包括灯丝、阴极头、阴极环、阴极帽、阴极筒、阴极可伐，阴极头位于玻壳内的偏心部位，阴极头后部固定有阴极环，阴极头前部固定有阴极帽，与之连接的阴极筒位于玻壳内中心部位，其后端封有端部阴极环，阴极头和阴极筒固定在托盘上，阴极可伐的一端固定于阴极筒，另一端与玻壳焊接。阴极筒内通过冲压方式固定有消气剂。靶盘为单凸状圆盘，靶面具有倾斜角。靶盘采用直径和厚度较大的钥基铼钨合金复合靶盘，或石墨基铼钨合金复合靶盘。转子的转速在8，500转/分至10，000转/分。转子由无氧铜制成。转子的内腔通过螺丝与轴承固定，轴承衬套底端与阳极可伐通过真空钎焊的方式焊接在一起；轴承衬套的底部留有一个内螺纹口，通向管外，是CT金属X线管与管套之间固定用的；该内螺纹口可外接任意型号的阳极固定螺丝。玻璃外壳，可划分为A、B、C三个区，位于CTX线管中间部分的A区，由铜合金或无氧铜材料制作而成，分别位于A区两侧的B区及C区，是采用熔点高、绝缘强度大、膨胀系数小的玻璃制成区玻壳一端与阴极可伐焊接，另一端与A区的钨铜合金焊接，A区另一端与C区玻壳一端焊接，C区另一端与阳极可伐圈焊接。 本实用新型对现有本领域中的产品结构进行了革命性的改进，具有以下有益效果:I.阴极采用可伐结构及添加消气剂可提高真空度、，使CT X线管性能稳定性提高、使用寿命延长。2. A区材质采用钨铜合金、或无氧铜，可以有效的吸收二次电子和屏蔽散乱射线。在X射线的辐射通道处，加上一层圆形或长条形的复合金属材料。其作用是在透过有效射线的同时，有效阻挡散射线辐射对人体的危害，来达到绿色环保之目的。3.阳极采用一体轴承设计并特殊润滑处理可提高动平衡，使转速达到8，500转/分至10，000转/分。且转子不易抱死。4.阳极独特的内螺纹口固定结构及可伐结构，使环保型金属CT X线管可配套任何厂家、任何管套型号，其兼容性独一无二。图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为外壳分区的示意图；图3为阳极结构示意图。图中1阳极固定螺栓，2阳极可伐圈，3玻壳，4转子，5靶盘，6钥螺母，7阴极环，8石墨，9阴极头，10阴极帽，11阴极筒，12端部阴极环，13托盘，14轴承，15公共端，16引线，17阴极可伐，18真空嘴。参见上述各附图一图I、图2、图3，环保型金属CT X线管，由阳极、阴极和外壳三部分组成。阳极包括靶盘5、转子4、轴承、阳极可伐2等部分，其作用是吸引电子和加速电子，并使高速运动的电子轰击阳极靶面，受急剧阻止产生X线，同时把产生的热量传导或辐射出去，也吸收二次电子和散乱射线。靶盘5为单凸状圆盘，靶面具有一定的倾斜角，有良好的运动平衡性。靶面的作用承受电子的轰击，产生X线。铼钨合金的靶面晶粒细致，抗热胀性高，再结晶温度高，使靶面龟裂、粗糙现象降至最小。本实用新型采用了大直径、厚的钥基铼钨合金复合靶盘或石墨基铼钨合金复合靶盘，其重量轻、热容量大、散热快、有效提高了 CT X线管连续负荷能力。靶盘5的中心通过钥螺母6固定在转子4的顶端。转子4作用是支撑靶盘5旋转，帮助散热，其旋转速度在8，500转/分至10，000转/分。转子4的材质由无氧铜制成，表面黑化处理后可使热辐射提高一倍。转子组件包括转子铜套和轴承衬套。转子4的顶端与靶盘5相连；内腔通过螺丝与轴承14固定；轴承的衬套通过卡簧与轴承14固定；轴承衬套的底端与阳极可伐圈2通过真空钎焊的方式焊接在一起。轴承衬套的底部留有一个内螺纹口，通向管外，是CT X线管与管套固定用的。内螺纹口可外接任意阳极固定螺丝与任何国内外厂家、任何管套型号相匹配。由此达到兼容性的目的。轴承14是阳极旋转的核心部件，轴承的材质是采用耐热合金钢制成的一体轴承。轴承在装配之前做了润滑处理，因此，阳极动平衡性能好，且转速高，转子不易抱死。转子组件通过螺丝与轴承固定。 阳极可伐圈2是由铁镍钴合金制成的合金圈，一端通过真空钎焊的方式焊接在转子组件的底部，另一端与玻璃焊接。可伐材质膨胀系数与玻璃膨胀系数相近，故此结构可保护玻壳因温度变化造成的玻璃裂缝或碎裂，以达到提高真空度的目的。阴极是由灯丝、阴极头、阴极环、阴极帽、阴极筒、阴极可伐、消气剂等组成，其作用是发射电子并使电子束聚焦，使轰击在靶面上的电子束具有一定的形状和大小(实际焦点)。灯丝由钨制成，形状为螺线管状。通过高温定型；其作用是发射电子。因为钨在高温下有一定的电子发射能力，熔点较高，其延展性好便于拉丝成形，抗张性好在强电场下不易变形。灯丝通电后，温度逐渐上升，到一定温度后开始发射电子。对于给定灯丝在一定范围内，灯丝电压越高，灯丝温度也越高，则发射电子的数量就越大。一般来说，灯丝点燃时间越长，工作温度越高，它的蒸发越快，灯丝寿命越短。阴极头9、阴极帽10、阴极筒11、阴极环7均是由镍制成，其作用是对灯丝发射的电子进行聚焦。将灯丝通过钥杆固定，然后装入阴极头9内被加工成的圆弧直斜槽中，可达到聚焦的目的。再将阴极环7通过螺丝固定在阴极头9下端；将阴极帽10通过螺丝固定在阴极头9的上端。最后将装配好的阴极头9，与阴极筒11 一起装入托盘13内固定。阴极可伐17由铁镍钴合金制成，一端与阴极固定，另一端与玻璃焊接。可伐材质膨胀系数与玻璃膨胀系数相近，故此结构可保护玻壳因温度变化造成的玻璃裂缝或碎裂，以达到提高真空度、管电压的目的。消气剂通过冲压的方式固定在阴极筒内。二次电子能量较大撞击到玻壳内壁上，使玻壳温度升高而放出气体降低管内真空度。此时消气剂的作用是吸收CT X线管在工作状态下激发的气体，将CT X线管内气体降至最低来提高真空度，使CT X线管性能更稳定。外壳其作用是用来支撑阴、阳两极和保持管内的真空度。A区采用钨铜合金或无氧铜材料，位于CT X线管中间部分，其作用可以有效屏蔽散射线及吸收二次电子，避免散射线对人体造成的辐射危害，达到绿色环保的目的。对准焦点处开有一个圆形或长条形的开口，采用复合金属材料，以使有效X线顺利通过。B区及C区采用熔点高、绝缘强度大、膨胀系数小的玻璃制成。B区玻壳一端与阴极可伐焊接，另一端与A区的钨铜合金焊接，A区另一端与C区玻壳一端焊接，C区另一端与阳极可伐圈2焊接，采用可伐结构焊接，是因为可伐材质与玻璃膨胀系数相近，可避免因温度变化而造成结合部玻璃裂缝或碎裂。达到保护玻壳，提高真空度的目的。本实用新型环保型金属CT X线管的特点在于，外壳A区采用金属钨铜合金及复合金属材料，有屏蔽散射线和吸收二次电子的作用。在X射线的辐射通道处，加上一层圆形或长条形的复合金属材料。其作用是在透过有效射线的同时，有效阻挡散射线辐射对人体的危害，来达到绿色环保之目的。阳极部采用阳极头铜体底部留有一个内螺纹口，通向管外的结构，是CT X线管与管套固定用的。内螺纹口可外接任意阳 极固定螺丝与任何国内外厂家、任何管套型号相匹配。由此达到配套互换性的目的。