一种造型与送料一体化结构的布料方法及其装置制造方法[0002]在陶瓷布料中，仿天然石材是陶瓷砖布料生产的目标和方向，目前，市面上仿天然石材的陶瓷砖种类繁多，但均难以得到与石材纹理相应细腻、明晰、层次感强的机理特征，如何真正地做到天然石材纹理的细腻、明晰、层次感强等特征一直为陶瓷生产领域中最大的难题，天然石材是熔岩挤压而成，因此现在有许多陶瓷砖生产的布料仿此原理，将多种陶瓷粉料分布在不同位置进行输送、挤压，但陶瓷粉料的特征不同于熔岩，是固体状，如果在挤压过程粉堆与粉堆之间带有冲击势必会造成不同颜色的粉堆相互渗透而造成达不到石材明晰、细腻的效果。
[0003]本发明为了解决现有陶瓷生产下料布料具有上述不足之处，提供一种将各种间隙粉料挤压过程出现冲击，使陶瓷砖各种色料之间纹理清晰、细腻、层次感强的布料送料方法和设备。[0004]一种造型与送料一体化结构的布料方法，其特征在于:其方法步骤是:[0005]I)在送料皮带上间隙布下各种陶瓷粉料；[0006]2)启动送料皮带高速运行，将各种陶瓷粉料送至送料皮带上的一固定位置区域，由高速送料的惯性使各粉料在固定位置区域挤压成雏形；[0007]3)对成雏形的陶瓷粉料进行定型和保真；
[0008]4)送料皮带停止运行，将挤压成型的粉料输送至压机上造型；
[0009]5)重复1-4步骤，实现连续性的布料送料和造型。
[0010]上述的送料皮带上间隙布各种陶瓷粉料为单独布料。
[0011]上述的指定区域为设置在送料皮带上将各种陶瓷粉料在惯性传送下汇集停留的固定位置范围。
[0012]上述的固定位置区域由设置在送料皮带上一个拦截陶瓷粉料的固定的挡料框架或挡料盒构成，具体的，所述的挡料框架为开口的方形框架或方形盒。
[0013]一种实施上述方法的造型与送料一体化结构的布料装置，其特征是:包括料斗装置、送料皮带、定料框和粉料定型装置，料斗装置位于送料皮带的一端，定料框位于送料皮带的中间或后端贴紧送料皮带传送面，粉料定型装置位于定料框上；
[0014]所述的料斗装置至少设置有一个；
[0015]所述的送料皮带有多条，多条送料皮带依次排列，两送料皮带之间设置有过度板；
[0016]所述的定料框为位于送料皮带上的一个挡料框架，该定料框送料上设置有一挡料装置，该挡料装置可上下升降及和定料框同步前后移动；
[0017]所述的粉料定型装置至少有一组，该粉料定型装置由一个或两个液压或气压缸驱动的布满针杆的活动板块构成。
[0018]上述的定料框为开口的方形框架或方形盒。
[0019]上述的过度板为一平面板，该过度板为用于将陶瓷粉料由一送料皮带送至另一送料皮带的一平面板，该平面板的表面与两送料皮带呈平面状态无缝对接。
[0020]上述的挡料装置由一液压或气压缸驱动的挡料板构成，该挡板与挡料框架形成一个输送陶瓷粉料的闭口的挡料方框。
[0021]上述的定料框和粉料定型装置为一体化结构,所述的定料框为一方形盒,方形盒设有多条槽孔，在定料框上设置有驱动机构，所述的驱动机构包括有定料框上的多条导柱和一条以上驱动伸缩杆；所述的粉料定型装置包括有活动架和插片，所述的活动架由两条以上的连接杆和两块直角板块构成，直角板块上设有多个导向通孔，多个导向通孔与驱动机构的导柱对应，使活动架在驱动机构的导柱上形成升降式活动，直角板块一侧设有多个固定螺孔，插片为带齿状的板材构成，插片齿状部分位于定料框的槽孔上，两端分别利用带调节螺杆的U形件安装在直角板块的固定螺孔上，该活动架安装在驱动机构的驱动伸缩杆上，使插片在驱动伸缩杆的驱动下在定料框的槽孔内形成上下穿插运动。
[0022]与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果:
[0023]1、本发明利用定料框和粉料定型装置在同一送料皮带上进行送料，同时进行造型，完成合二为一的工序及结构，使其设备更加简单，工艺更加精简，达到造型与送料一体化结构的结构。
[0024]2、本发明的定料框和粉料定型装置为一体化结构，使用操作更加便捷，保真和定型效果更加好，统一性更强。
[0025]3、本发明的粉料在送料皮带上靠摩擦力高速传动，将各种陶瓷粉料在皮带表面上定料框内挤压成雏形，粉料之间混料极少，使生产出来的陶瓷砖的各种粉料之间纹理清晰、细腻，仿天然石材的效果更好。
[0026]4、本发明的定料框直接把挤压成形粉料整体送出，不会破坏粉料之间的成形效
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[0027]5、本发明在定料框上设置有粉料定型装置，更好的对挤压成型后的各种陶瓷粉料作进一步的定型和保真，更好的为压机提供良好的压制成型的效果。



[0028]图1为本发明实施例一的方框图布料流程图。
[0029]图2为本发明实施例一的结构示意图。
[0030]图3为本发明实施例二定料框和粉料定型装置的一体化结构示意图。
[0031]图4为图3的立体图。
[0032]图5为图3的结构安装示意图。

[0033]以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。[0034]实施例1:
[0035]如图1和图2所述的一种造型与送料一体化结构的布料方法，其方法步骤是:
[0036]I)在送料皮带上间隙布下各种陶瓷粉料；
[0037]2)启动送料皮带高速运行将各种陶瓷粉料送至送料皮带上的一固定位置区域，由高速送料的惯性使各粉料在固定位置区域形成挤压成雏形；
[0038]3)对成雏形的陶瓷粉料进行定型和保真；
[0039]4)送料皮带停止运行，将挤压成型的粉料输送至压机上造型；
[0040]5)重复1-4步骤，实现连续性的布料送料和造型。
[0041]上述方法中，所述的送料皮带上布料为单独间隙下各种陶瓷粉料，具体的，就是利用多个布料装置各自布下各种陶瓷粉料，各陶瓷粉料之间保持有一定的距离。所述的指定区域为设置在送料皮带将各种陶瓷粉料在惯性传送下汇集停留的固定位置范围，具体的说:所述的固定位置区域由设置在送料皮带上一个拦截陶瓷粉料的固定的挡料框架构成，该挡料框架为开口的方形框，如“ Π ”形状的挡料框架。该挡料框架作用于将各种陶瓷粉料输送时停留汇集在送料皮带上固定位置，不会随送料皮带运行而继续传动，即各种陶瓷粉料经过驱动装置高速运行的送料皮带依次传送到送料皮带后端贴近送料皮带表面上安装的挡料框内，该挡料框将陶瓷粉料拦截在送料皮带上，由于各种陶瓷粉料受送料皮带的高速运行输送的惯性作用推动下，粉料在挡料框内产生挤压成陶瓷砖的雏形。
[0042]一种实施上述方法的造型与送料一体化结构的布料装置是:包括驱动装置，料斗装置1、送料皮带2、定料框3和粉料定型装置5，料斗装置I位于送料皮带2的前端，定料框3位于送料皮带2的中间或后端贴紧送料皮带传送面，粉料定型装置5位于定料框3上；
[0043]所述的料斗装置I至少设置有一个；所述的送料皮带2有多条，多条送料皮带2依次排列，两条相邻的送料皮带之间设置有过度板7，该过度板7为用于将陶瓷粉料由一送料皮带送至另一送料皮带的一平面板，该平面板的表面与两送料皮带呈平面状态无缝对接；所述的定料框3为位于送料皮带上的一个挡料框架，该挡料框架为开口的方形框，如“ Π ”形状的挡料框架。该定料框3送料方向的后方设置有一挡料装置4，该挡料装置4由一液压或气压缸52驱动的挡料板构成，该挡板与挡料框架形成一个输送陶瓷粉料的闭口的挡料方框。挡料装置4可上下升降，挡料装置4也可和定料框3同步前后移动；所述的粉料定型装置5有多组，多组粉料定型装置5由一液压或气压缸51驱动的布满针杆6的活动板块51构成。
[0044]具体实施时，所述的送料皮带2有两条，两条送料皮带21、22依次排列，两送料皮带21、22之间设置有过度板7 ;所述的多个料斗装置I设置在送料皮带21的前方(即送料皮带21输送方向的后方端)，定料框3 (挡料框架)位于送料皮带21的尾端位置(即送料皮带21输送方向的前方端)与料斗装置I保持有一端距离。定料框3为位于送料皮带21上贴紧送料皮带21设置的一个开口的方形框架，定料框3上设置有多组用于将定料框3内陶瓷粉料定型和保真的粉料定型装置5。其实施时:
[0045]1、下降定料框3在指定的送料皮带位置上(该位置为初始位置)，使定料框3贴近送料皮带21的输送平面，同时在送料皮带21上间隙分开单独布下各种陶瓷粉料，即各种陶瓷粉料不能混在一起布在送料皮带21上；
[0046]2、启动驱动装置带动送料皮带21高速运行，让送料皮带21快速运行传动将各种陶瓷粉料输送至定料框3 (开口的方形挡料框架)内，陶瓷粉料由于快速运行输送产生惯性在定料框3 (开口的方形挡料框架)内形成挤压，并形成雏形；
[0047]3、在陶瓷粉料进入定料框3 (开口的方形挡料框架)时，由多组布满针杆6的活动板块51的粉料定型装置5在液压或气压缸51驱动下依次下压在定料框3 (开口的方形挡料框架)内的各种挤压的陶瓷粉料上，利用针杆6穿过定料框3的水平面插入陶瓷粉料与送料皮带2保持2-5cm的距离，进行对各陶瓷粉料形成的雏形进行定型和保真，也就是粉料定型装置5利用针杆6穿过开口的方形盒上表面插入陶瓷粉料与送料皮带21保持2-5cm的距离，同时粉料定型装置5的活动板块51对布下的各陶瓷粉料下压进行定型和保真；
[0048]4、待定料框3 (开口的方形挡料框架)内的陶瓷粉料达到所需长度(大小)后，送料皮带2停止运行，挡料装置4的挡料板下降与定料框3形成闭口框架，即闭口的方形框，利用挡料装置4和定料框3同步将各种挤压成雏形的陶瓷粉料定型和保真的由一送料皮带21经过度板8输送至另一送料皮带22上；
[0049]5、上升挡料装置4、粉料定型装置5和定料框3，并移动回位(返回)至步骤I指定送料皮带的初始位置；
[0050]6、经过定型和保真输送的挤压成雏形的陶瓷粉料由另一送料皮带22输送至压机造型。
[0051]7、重复上所述的步骤，即可实现不断自动送料、自动造型和压制的制作防天然陶瓷砖。
[0052]实施例2
[0053]参照图3至图5所示的造型与送料一体化结构的布料装置，其技术特点是:
[0054]所述的定料框3和粉料定型装置5为一体化结构,所述的定料框3为一方形盒,方形盒设有多条槽孔8，在定料框3上设置有驱动机构9，所述的驱动机构9包括有定料框3上的多条导柱91和一条以上驱动伸缩杆92，驱动伸缩杆92由汽缸或液压缸93驱动；所述的粉料定型装置5包括有活动架5-1和插片5-2，所述的活动架5-1由两条以上的连接杆511和两块直角板块512构成，直角板块512上设有多个导向通孔513，多个导向通孔513与驱动机构9的导柱91对应,使活动架51在驱动机构9的导柱91上形成升降式活动,直角板块512 —侧设有多个固定螺孔514,插片5-2为带齿状的板材构成,插片5_2齿状部分位于定料框3的槽孔8上，两端分别利用带调节螺杆521的U形件522安装在直角板块512的固定螺孔514上，该活动架5-1安装在驱动机构9的驱动伸缩杆92上，使插片5_2在驱动伸缩杆92的驱动下在定料框3的槽孔8内形成上下穿插运动。
[0055]本实施例中，所述的多条槽孔8平行分布在定料框3上，所述的定料框3位于送料皮带2上，在送料皮带2来回移动，所述的驱动机构9的驱动伸缩杆92通过推拉粉料定型装置5的活动架5-1，活动架51通过直角板块512上的多个导向通孔513在驱动机构9的导柱91上上下位移，在使用过程中，当定料框3内达到预定的陶瓷粉料时，驱动伸缩杆92推动活动架5-1下降，活动架92带动插片5-2在槽孔8内下降，插入下布在送料皮带2的陶瓷粉料，与底部(即送料皮带2表面)保持有2-5cm的距离，与定料框3同步推动陶瓷粉料进行输送，当输送到指定位置后，驱动伸缩杆92拉动活动架5-1上升回位，随定料框3返回布料的指定位置进行下一次布料送料工作。其余同上实施例。