专利名称:新型的压鞋机的制作方法图1本实用新型典型实施例分解图。图2本实用新型典型实施例一种剖视示意图。图3本实用新型典型实施例另一种剖视示意图。图4本实用新型典型实施例后视示意图。图5本实用新型典型实施例活动板倾斜角度变化状态示意图。图6一种习用结构侧视示意图。图7另一种习用结构侧视示意图。
首先,如
图1-4所示,本实施例系在基台1的前、后端处各设有一油压缸11,在该油压缸11的动作杆111上设有夹掣体12,并在夹掣体12的一侧组立以垫体121,该垫体121的造型恰可配合鞋子的鞋尖或鞋根,在基台1两旁侧设有油压缸13,该油压缸13的动作杆131前端亦设置以垫体132,以供夹掣在鞋子的两侧,又在基台1上方设有可伸缩的抵压杆14、15,在前侧的抵压杆14的下端设有垫体141,以避免在压掣的过程中破坏了鞋子的表面,而后侧的抵压杆15下端则设有平整端面的片体151,以顺利抵压容置在鞋子内的鞋模;基台1的下侧设有一主体2,该主体2的周缘设有数个螺孔21,并在其中间处凹设一浅凹部22、且在浅凹部22中设有孔洞221,在主体2一侧设有缺口23,以供活动板3容置、且活动板3与主体2间系借一插杆24而相互枢接,对该活动板3的周缘亦设有数个螺孔31,并在其中间处凹置以一浅凹部32、且在浅凹部32中设有孔洞321,又在主体2另一侧的面板25上钻设有一孔251,在该孔251中可穿置以连杆4、且连杆4一端套置在调整轮41,而其另一端则借键42与主齿轮43固设,在主齿轮43一侧设有以从齿轮44,继在主齿轮43与从齿轮44间绕置一链圈45,接着,将一螺杆5在穿过定位片51的穿孔511后借键52与从齿轮44固接,而螺杆5的一端则旋入推块6的螺合孔61内,在推块6上端面具有侧壁内削而入的凸部62,以供一滑块63套置组立,同时该滑块63上具有孔洞631,以供螺丝90的螺锁而与主体2及定位片51连设组立,在推块6的前端设有一斜面64、且在对应该斜面64的推块6下端面处设有一抵块65,又在设有螺孔71并借螺丝90与活动板30旋设的顶块7后端设有一斜面72,该斜面72恰与推块6的斜面64形成对应设立,最后在主体2与活动板3的浅凹部22、32上依序设有以橡胶垫80、橡皮囊81及牛皮垫82、且该橡皮囊81及牛皮垫82可借螺丝90锁接螺孔21、31中,而将其固设在主体2及活动板3上,另外,在推块6的下端设有一底板9,并令推块6的抵块65抵靠在底板9上螺设有数个螺丝91、且该螺丝91凸出在底板9的端面高度系与抵块65相同,即该螺丝91具有顶撑底板9的效果,又在底板9后端设有一油压缸92,而其前端则设有一支柱93、且该油压缸92与支柱93下端系设置在机台本体上,再在底板9上设有数个脚柱94,该脚柱94并与主体2相连接,以将底板9及主体2组成一体。
当操作者欲使用压鞋机时,即可先转动调整轮41,以确定活动板3上倾的角度,再配合数个油压缸11、13及抵压杆14、15的动作,以将置于牛皮垫82上的鞋子鞋示尖部位,予以往上翻翘呈具有适当角度,而在转动调整轮41时该连杆4亦随之转动,并带动主齿轮43与从齿轮44,由于从齿轮44与螺杆5固接,以致螺杆5被带动旋转,此时,推块6借与螺杆5的旋入与旋出,而呈位置进退的改变,并适当地利用推块6斜面64顶推顶块7的斜面72,使顶块7的前端往上翘起,同时顶块7并将活动板3顶撑而起,据此,达到改变活动板3的翘起角度的目的(如图5所示)。
本实用新型具有下列优点1、若欲改变鞋尖的上翘角度时,可直接转动调整轮,以改变活动板的上倾角度,故在操作使用上相当简易且方便。
2、在前侧油压缸的动作杆所组立的垫体系为同一尺寸规格,即仅开设以单付的垫体模具,而不需如习用般开设以呈各种不同高度胶垫模具,即可节省业者在成本上的耗费。
3、以调整轮带动活动板,使其调整高度,不但能适用各种不同尺寸的鞋子,更能有效防止垫体过高或过低,而使鞋子周边产生皱纹或压着力不够的情形。
新型的压鞋机制作方法
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