专利名称：一种用于现浇空心楼盖的复合填充芯模的制作方法[0002]建筑技术的进步推动着建筑结构的多元化，与传统的居住性房屋相比，展览馆、体 育馆、大型会场、地下车库、大型商场等建筑通常具有跨度大、开间大的特点，大跨度、大开 间的建筑结构为满足对荷载受力的需求，其楼板结构通常板厚较大、受力梁较宽较高，因此 楼板整体自重大、混凝土和钢筋用量较多。在符合建筑受力的前提下，为更好地减轻混凝土 楼板的结构自重，控制楼板的挠度变形，同时节约钢筋、混凝土，以降低建筑综合造价，符合 低碳、节能、环保的要求，现浇混凝土空心楼盖正是基于这样一种技术的需求应运而生。在 大跨度、大开间建筑结构中，和传统的现浇空心楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、减 轻自重、节约成本、提高抗震性能强、等诸多优点。因此，在我国现有的大跨度建筑中现浇空 心楼盖技术已经被广泛应用。[0003]目前在现浇空心楼盖实际工程中，填充芯模分为两类，一类是空心的薄壁管，一类 是空心的薄壁箱体，薄壁管和薄壁箱体通常采用硫铝酸盐快硬水泥制成，生产时采用人工 制作，重量大、生产效率低、凝固硬化时间长，运输不方便。为控制填充芯模的总体重量，薄 壁管和薄壁箱体需要尽可能地控制壁的厚度，同时为了增强薄壁管或者薄壁箱体的强度， 在壁面的制作材料上增加了玻璃纤维布等加强层，但是由于壁面整体厚度较薄，强度较小， 在制作和运输过程中容易出现外力破损而造成废品。尤其是在现浇混凝土时，如果薄壁管 或者薄壁箱体的侧壁厚度较薄，振动棒和混凝土产生的较大侧压力容易导致填充箱体破 损，箱体破损后混凝土流进箱体内，增加了箱体和建筑的自重，也达不到节约建筑成本的目 的。鉴于现有现浇空心楼盖技术领域中的填充芯模存在以上诸多不足，因此研发一种采用 新型建筑材料制成的、产品结构合理、生产运输方便、施工便捷的复合填充芯模，已经成为 现浇空心楼盖技术领域急需解决的技术问题。实用新型内容[0004]申请人为了解决现浇空心楼盖现有填充芯模存在的前述技术问题，本实用新型提 供一种采用新型建筑材料制成的、产品结构合理、生产运输方便、施工便捷的用于现浇空心 楼盖的复合填充芯模。本实用新型的技术方案是，一种用于现浇空心楼盖的复合填充芯模， 包括轻质内模和硬质外壳,所述轻质内模为空心聚苯乙烯箱体,所述硬质外壳包覆于轻质 内模的外表面，所述硬质外壳为涂覆在轻质内模上的水泥浆或水泥砂浆硬化后在轻质内模 外表面上形成的硬质无机复合层。[0005]更为优选的，所述轻质内模为发泡聚苯乙烯颗粒在模具内压制成型的空心聚苯乙 烯箱体。[0006]更为优选的，所述轻质内模为成型的发泡聚苯乙烯大板按规格切割而成的空心聚苯乙烯箱体。[0007]更为优选的，所述空心聚苯乙烯箱体为空心阻燃聚苯乙烯箱体。[0008]更为优选的，所述硬质外壳内包含有增强物，增强物为玻璃纤维网、玻璃纤维布、 玻璃纤维丝、聚丙烯纤维网、聚丙烯纤维丝中的至少一种。[0009]更为优选的，所述硬质外壳内包含有建筑用防水胶水或胶粉。[0010]更为优选的，所述复合填充芯模的的上、下表面中的至少一个面上有圆弧形凸起。[0011]更为优选的，所述复合填充芯模的中间位置设置有贯穿上、下两个表面的混凝土 流通孔洞。[0012]更为优选的，所述混凝土流通孔洞的横截面为圆形。[0013]本实用新型一种用于现浇空心楼盖的复合填充芯模，其中空心聚苯乙烯内模采用 机械化生产，内模的生产效率高、速度快、对人工依赖性较小，产品总体成本低；空心聚苯乙 烯箱体为阻燃聚苯乙烯，提高了产品的防火性能；硬质外壳采用水泥浆或水泥砂浆作为原 料，生产时容易抹平形成厚度均匀的外壳；硬质外壳的水泥浆或水泥砂浆中拌有建筑用防 水胶水或胶粉，产品的粘结性显著增强，且硬质外壳可以实现对空心聚苯乙烯箱体的二次 阻燃保护，此外建筑用胶水或胶粉降低硬质外壳的吸水率，使得产品不容易吸水、起砂、掉 粉；硬质外壳中包含有增强物，可以显著提高产品的抗裂性能和刚度，使得产品具有极其优 良的抗压承载性能和良好的变形回复性能，避免产品在生产及施工使用过程中出现开裂或 破损的问题；此外，采用聚苯乙烯箱体为内模的复合填充芯模，具有较高的弹性和柔韧性， 楼盖施工时踩踏芯模或现浇时振动棒，都不会出现压力过大箱体破损的现象，保证了产品 完整性和施工便捷性。因此，采用本实用新型技术方案的一种用于现浇空心楼盖的复合填 充芯模，具有质量轻、产品结构合理、生产运输方便、施工简单便捷安全、防火性能好等技术 效果。[0014]图1为本实用新型第一实施例剖面结构示意图。[0015]图2为本实用新型第二实施例剖面结构示意图。[0016]为更详细阐述本实用新型的技术方案，以下结合附图对本实用新型进一步详细说 明:[0017]如图1所示，本实用新型的用于现浇空心楼盖的复合填充芯模，包括硬质外壳1、 轻质内模2。其中轻质内模2为空心聚苯乙烯箱体，具体来讲，轻质内模2为发泡聚苯乙烯 颗粒在模具内压制成型的空心聚苯乙烯箱体，或者为成型的发泡聚苯乙烯大板按规格切割 而成的空心聚苯乙烯箱体。有机材料聚苯乙烯具有较高的弹性和柔韧性，楼盖施工时踩踏 芯模或现浇时振动棒，都不会出现压力过大箱体破损的现象，保证了产品完整性和施工便 捷性。此外，为提高轻质内模2的防火等级，可以采用在发泡聚苯乙烯中添加阻燃剂，即轻 质内模2 (空心聚苯乙烯箱体)为空心阻燃聚苯乙烯箱体。[0018]硬质外壳I包覆于轻质内模2的外表面，硬质外壳I为涂覆在轻质内模2上的水 泥浆或水泥砂浆硬化后在轻质内模2外表面上形成的硬质无机复合层，用于制作硬质外壳I的原材料水泥浆或水泥砂浆，可以采用普通硅酸盐水泥，如果需要加快硬质外壳的硬化速 度，还可以采用硫铝酸盐快硬水泥。为增加复合填充芯模的弹性和防水性，还可以在制作硬 质外壳I的原料中添加建筑用防水胶水或胶粉，胶水或胶粉和原料水泥浆混合成聚合物， 显著增加了粘结性，形成的硬质外壳结构紧密，吸水率低、不易掉砂掉粉、可以起到对轻质 内模2的二次阻燃作用。提高产品的抗裂性能和刚度，还可以再硬质外壳I中放置增强物， 增强物可以为玻璃纤维网、玻璃纤维布、玻璃纤维丝、聚丙烯纤维网、聚丙烯纤维丝中一种 或多种，放置增强物后的复合填充芯模具有优良的抗压承载性能和良好的变形回复性能， 可以避免产品在生产及施工使用过程中出现开裂或破损的问题。[0019]如图1所示，复合填充芯模的下表面上有圆弧形凸起3，圆弧形凸起3可以在复合 填充芯模和现浇空心楼盖模板之间形成支撑，从而形成现浇混凝土的流通道，使得现浇的 混凝土可以通过流通道，铺满复合填充芯模的下部，现浇形成的现浇空心楼盖表面密实、平 整、美观。[0020]如图2所示,复合填充芯模的上表面也设置有圆弧形凸起3，上表面的圆弧形凸起 3可以和现浇的混凝土相互嵌固，改善现浇空腹楼盖的结构性能。[0021]如图2所示，复合填充芯模的中间位置设置有贯穿上、下表面的混凝土流通孔洞 4。现浇的混凝土可以通过混凝土流通孔洞4到达复合填充芯模的下部，铺满复合填充芯模 的下部，现浇形成的现浇空心楼盖表面密实、平整、美观。其中混凝土流通孔洞4的横截面 为圆形。[0022]采用本实用新型的复合填充芯模，其中空心聚苯乙烯内模采用机械化生产，内模 的生产效率高、速度快、对人工依赖性较小，产品总体成本低；空心聚苯乙烯箱体为阻燃聚 苯乙烯，提高了产品的防火性能；硬质外壳采用水泥浆或水泥砂浆作为原料，生产时容易抹 平形成厚度均匀的外壳；硬质外壳的水泥浆或水泥砂浆中拌有建筑用防水胶水或胶粉，产 品的粘结性显著增强，且硬质外壳可以实现对空心聚苯乙烯箱体的二次阻燃保护，此外建 筑用胶水或胶粉降低硬质外壳的吸水率，使得产品不容易吸水、起砂、掉粉；硬质外壳中包 含有增强物，可以显著提高产品的抗裂性能和刚度，使得产品具有极其优良的抗压承载性 能和良好的变形回复性能，避免产品在生产及施工使用过程中出现开裂或破损的问题；此 夕卜，采用聚苯乙烯箱体为内模的复合填充芯模，具有较高的弹性和柔韧性，楼盖施工时踩踏 芯模或现浇时振动棒，都不会出现压力过大箱体破损的现象，保证了产品完整性和施工便 捷性。因此，采用本实用新型技术方案具有质量轻、产品结构合理、生产运输方便、施工简单 便捷安全、防火性能好等技术效果。[0023]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解，依然可以对本实用新型的进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新 型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。