专利名称：单辊轧花机机架的制作方法单辊轧花机是棉花脱籽加工的机械，使用面广、量大。目前使用的单辊轧花机，其机架由两片对称安装的侧板用多根连接杆连接而成，其侧板采用铸铁件，铸铁件制作工艺复杂，厚度大，重量重，制造成本高。发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单辊轧花机机架，其侧板由上、下两部分组成，上部为挡花板，下部为支架，全部用型钢焊接而成的。制作工艺简单，钢材用量少，制造成本低、结构合理。本实用新型是通过如下技术方案实现的 一种单辊轧花机机架，是由两片形状相同、相互对称的侧板用多根连接杆连接而成的框架，其特征在于所述的侧板由上、下两部分组成，上部为挡花板，下部为支架；挡花板和支架均为矩形钢结构框架，两者之间的连接处通过焊连接组成一个整体。所述的支架由竖梁I、竖梁II、皮辊横梁、下横梁焊接而成矩形框架；所述的下横梁的两端设置支脚,支脚上制作地脚螺栓孔;框架的下部设置曲轴固定梁；竖梁II与皮辊横梁的连接处设置加弹筋板I和皮辊调节固定板。所述的挡花板由两根挡板竖梁、挡板上横梁、挡板下横梁焊接t成矩形框架，挡板下横梁的下部与支架焊接，焊接处设置加弹筋板I ;挡花板框架的上部设置加弹筋板II、内腔设置固定板；所述的固定板上制作棉籽筛调节固定孔、推花轴固定孔及下刀摇臂轴固定孔。本实用新型的积极效果是1、 制作工艺简单，不需要专门的大型设备，便于推广使用。2、 钢材用量少，制造成本低。
33、结构合理，型钢强度高，整机刚性好，轧花机噪声低，使用寿命高。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图l为本实用新型结构示意图2为


图1的左视图中1、支脚，2、曲轴轴承座，3、竖梁I , 4、曲轴，5、下护板，6、连接杆，7、挡板竖梁，8、固定板，9、挡板上横梁，10、皮辊横梁，11、皮辊调节固定板，12、加强筋板I, 13、竖梁II， 14、皮辊轴承座，15、棉籽筛调节固定孔，16、推花轴固定孔，17、加强筋板II， 18、下刀摇臂轴固定孔，19、挡板下横梁，20、曲轴固定梁，21、下横梁。

如图l、图2所示 一种单辊轧花机机架，是由两片形状相同、相互对称的侧板用多根连接杆6连接而成的框架，其特征在于所述的侧板由上、下两部分组成，上部为挡花板，下部为支架；挡花板和支架均为矩形钢结构框架，两者之
间的连接处通过焊连接组成一个整体。
所述的支架由前竖梁I3、竖梁IU3、皮辊横梁10、下横梁21焊接而成矩形框架。所述的下横梁21的两端设置支脚1,支脚1上制作地脚螺栓孔。框架的下部设置曲轴固定梁20，曲轴轴承座2安装在曲轴固定梁20上。竖梁II13与皮辊横梁10的连接处设置加弹筋板I 12和皮辊调节固定板11。皮辊轴承座14安装在皮辊横梁10的上部，皮辊调节固定板11用于调节皮辊的安装位置。
所述的挡花板由两根挡板竖梁7、挡板上横梁9、挡板下横梁19焊接而成矩形框架，挡板下横梁19的下部与支架焊接，焊接处设置加弹筋板I 12;挡花板框架的上部设置加弹筋板IU7、内腔设置固定板8;所述的固定板8上制作棉籽筛调节固定孔15、推花轴固定孔16及下刀摇臂轴固定孔18。
如图l、图2所示由于支架和挡花板全部用型钢焊接而成，结构合理，制作工艺简单，不需要大型设备，成本低，在支架和挡花板的连接部位设置加弹筋板I (12)，目的是增加侧板的刚性，提高整机的稳定性，减少震动，降低使用噪声。
由于采用型钢焊接，钢材用量比用铸铁制作降低很多，致使材料成本大大降低，整机的重量减轻，不仅节约材料成本，而且便于运输安装。