一种墙体打孔、开槽一体的制造方法 [0002]在水电安装的过程中，需要对墙面或地面进行开槽或打孔，目前主要采用人工使用电钻和切割机进行打孔和开槽，这样不仅在打孔、开槽的过程中会产生大量的烟、尘，影响人的身体健康，而且操作人员长期使用电钻等会造成胳膊酸痛，甚至出现病症，而且打孔、开槽精度不高。
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种省工省时、效率高的墙体打孔、开槽一体机。 [0004]本发明公开了一种墙体打孔、开槽一体机，包括:机身、切槽机构、打孔机构，所述的切槽机构设置在机身上，所述的打孔机构通过转轴安装在切槽机构上部。 [0005]所述的机身上设置有开槽开关、打孔开关、摆动开关、水箱、提升轮、齿盘、卡件、凹槽导轨、滚轴、凹槽滚轮、滑轮、H型固定板、支柱，所述的开槽开关、打孔开关、摆动开关均通过螺栓固定在机身靠近左手侧，所述的水箱通过螺栓固设在机身顶部，所述的提升轮、齿盘通过同一根转轴安装在机身右侧，且齿盘与提升轮固连接，所述的机身前端左右两侧分别焊接一根凹槽导轨，所述的滚轴通过轴承安装在机身左右两侧的凹槽导轨上，所述的滚轴左右两端分别安装一个凹槽滚轮，所述的滚轴右端的凹槽滚轮通过钢丝与齿盘连接，所述的卡件穿过机身右侧活动卡在齿盘上，所述的机身底部四角分别安装一个滑轮，所述的H型固定板一端通过转轴安装在机身底部，所述的H型固定板的另一端的左右两端通过两个弹簧与机身左右两侧连接，且设有弹簧的一端左右两端分别焊接一个支柱。
[0006]所述的切槽机构上设有轴、转轮、电机、电机锥齿轮、传动锥齿轮、摆杆、套杆、连杆、套筒、切割支架、支杆、切割电机、传动切割锥齿轮、切割电机锥齿轮、切割片，所述的轴焊接在切割机构的下端，所述的轴的两端分别焊接一个转轮，且左右两个转轮活动卡进机身左右两侧的凹槽导轨，所述的轴的两端均通过钢丝与凹槽滚轮固接，所述的切槽机构的后端固设一个电机，所述的电机通过导线与摆动开关连接，所述的电机的输出轴上固设一个电机锥齿轮，所述的切槽机构的后端通过转轴安装一个传动锥齿轮，所述的电机锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所述的传动锥齿轮上固设一个摆杆，所述的套杆套在摆杆的一端，所述的套杆的另一端通过螺栓与连杆连接，且套杆垂直于连杆，所述的连杆通过螺栓与切割支架连接，所述的切槽机构上焊接两个套筒，所述的切割支架的下端与两个套筒相对应的位置焊接两个支杆，所述的支杆插入套筒内，且支杆的直径小于套筒的直径，所述的切割支架上通过螺栓固设两个切割电机，所述的切割电机通过导线与开槽开关连接，所述的切割电机的输出轴上固设一个切割电机锥齿轮，所述的传动切割锥齿轮与切割电机锥齿轮啮合，且通过固定套固定在一起，所述的传动切割锥齿轮通过转轴固设三个切割片。
[0007]所述的打孔机构上设置有螺纹杆、把手、打孔电机、螺纹套、打孔套，所述的螺纹杆通过轴承安装在打孔机构上，所述的把手焊接在螺纹杆的一端，所述的螺纹套通过螺纹与螺纹杆连接，所述的打孔电机通过钢板焊接在螺纹套上，所述的打孔电机通过导线与打孔开关连接，所述的打孔套焊接在打孔电机的输出轴上。
[0008]所述的打孔电机一侧焊接一个细管，所述的细管通过软管与水箱连接，所述的切割电机上靠近切割片处焊接一个细钢管，所述的细钢管通过软管与水箱连接。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点:
1、不会产生粉尘；
2、打孔、切槽效率高；
3、省工省时。




[0010]图1是本发明一种墙体打孔、开槽一体机的结构示意图；
图2是本发明一种墙体打孔、开槽一体机的切槽机构的俯视结构示意图；
图3是本发明一种墙体打孔、开槽一体机的打孔机构的俯视结构示意图。
[0011]其中:1-机身；2_切槽机构；3_打孔机构；4_开槽开关；5_打孔开关；6_摆动开关-水箱；8_提升轮；9-齿盘；10_卡件；11-凹槽导轨；12_滚轴；13-凹槽滚轮；14_滑轮；15-H型固定板；16_支柱；17_轴；18_转轮；19_电机；20_电机锥齿轮；21_传动锥齿轮；22_摆杆；23_套杆；24_连杆；25_套筒；26_切割支架；27_支杆；28_切割电机；29_传动切割锥齿轮；30_切割电机锥齿轮；31_切割片；32_螺纹杆；33_把手；34_打孔电机；35-螺纹套；36_打孔套；37_细管；38_细钢管。


[0012]如图1-3所示，本发明公开了一种墙体打孔、开槽一体机，包括:机身1、切槽机构
2、打孔机构3，所述的切槽机构2设置在机身I上，所述的打孔机构3通过转轴安装在切槽机构2上部。
[0013]所述的机身I上设置有开槽开关4、打孔开关5、摆动开关6、水箱7、提升轮8、齿盘
9、卡件10、凹槽导轨11、滚轴12、凹槽滚轮13、滑轮14、H型固定板15、支柱16，所述的开槽开关4、打孔开关5、摆动开关6均通过螺栓固定在机身I靠近左手侧，所述的水箱7通过螺栓固设在机身I顶部，所述的提升轮8、齿盘9通过同一根转轴安装在机身I右侧，且齿盘9与提升轮8固连接，所述的机身I前端左右两侧分别焊接一根凹槽导轨11，所述的滚轴12通过轴承安装在机身I左右两侧的凹槽导轨11上，所述的滚轴12左右两端分别安装一个凹槽滚轮13，所述的滚轴12右端的凹槽滚轮13通过钢丝与齿盘9连接，所述的卡件10穿过机身I右侧活动卡在齿盘9上，所述的机身I底部四角分别安装一个滑轮14，所述的H型固定板15 —端通过转轴安装在机身I底部，所述的H型固定板15的另一端的左右两端通过两个弹簧与机身I左右两侧连接，且设有弹簧的一端左右两端分别焊接一个支柱16。
[0014]所述的切槽机构2上设有轴17、转轮18、电机19、电机锥齿轮20、传动锥齿轮21、摆杆22、套杆23、连杆24、套筒25、切割支架26、支杆27、切割电机28、传动切割锥齿轮29、切割电机锥齿轮30、切割片31，所述的轴17焊接在切割机构2的下端，所述的轴17的两端分别焊接一个转轮18，且左右两个转轮18活动卡进机身I左右两侧的凹槽导轨11，所述的轴17的两端均通过钢丝与凹槽滚轮11固接，所述的切槽机构2的后端固设一个电机19，所述的电机19通过导线与摆动开关6连接，所述的电机19的输出轴上固设一个电机锥齿轮20，所述的切槽机构2的后端通过转轴安装一个传动锥齿轮21，所述的电机锥齿轮20与传动锥齿轮21啮合，所述的传动锥齿轮21上固设一个摆杆22，所述的套杆23套在摆杆22的一端，所述的套杆23的另一端通过螺栓与连杆24连接，且套杆23垂直于连杆24，所述的连杆24通过螺栓与切割支架26连接，所述的切槽机构2上焊接两个套筒25，所述的切割支架26的下端与两个套筒25相对应的位置焊接两个支杆27，所述的支杆27插入套筒25内，且支杆27的直径小于套筒25的直径，所述的切割支架26上通过螺栓固设两个切割电机28，所述的切割电机28通过导线与开槽开关4连接，所述的切割电机28的输出轴上固设一个切割电机锥齿轮30，所述的传动切割锥齿轮29与切割电机锥齿轮30啮合，且通过固定套固定在一起，所述的传动切割锥齿轮29通过转轴固设三个切割片31。
[0015]所述的打孔机构3上设置有螺纹杆32、把手33、打孔电机34、螺纹套35、打孔套36，所述的螺纹杆32通过轴承安装在打孔机构3上，所述的把手33焊接在螺纹杆32的一端，所述的螺纹套35通过螺纹与螺纹杆32连接，所述的打孔电机34通过钢板焊接在螺纹套35上，所述的打孔电机34通过导线与打孔开关5连接，所述的打孔套36焊接在打孔电机34的输出轴上。
[0016]所述的打孔电机34 —侧焊接一个细管37，所述的细管37通过软管与水箱7连接，所述的切割电机28上靠近切割片31处焊接一个细钢管38，所述的细钢管38通过软管与水箱7连接。
[0017]本发明是这样实施的:水电安装人员将机身I推至要工作的位置，将钻头套入打孔套36，同时将水加满水箱7，当需要打孔时，操作人员一只脚踩在H型固定板15焊有支柱16的一端，支柱触地，从而固定住了机身1，启动打孔开关5，打孔电机34运转并带动打孔套36转动，从而带动钻头进行打孔，操作人员通过旋转把手33，从而带动螺纹杆32转动，由于螺纹杆32只转动不前后移动，螺纹套35则沿着螺纹杆32前移，螺纹套35则带动打孔套36前移，从而钻头逐渐深入墙体，运行比较稳定，打孔精度高，同时水箱7内的水经细管37喷到孔内，从而有效的湿润了粉尘，避免了大量粉尘对人体的损坏，而且由于打孔机构3通过转轴安装在切槽机构2上部，因此可以通过旋转打孔机构3实现垂直对地面打孔，当需要开槽时候，启动开槽开关4和摆动开关6，电机19转动带动电机锥齿轮20、传动锥齿轮21转动，传动锥齿轮21带动摆杆22转动，摆杆22带动套杆23转动，由于套杆23垂直于连杆24，连杆24则在套杆23的转动下带动连杆24摆动，因为支杆27的直径小于套筒25的直径，则切割支架26则左右摆动，从而带动切割电机28左右摆动，切割电机28在通过切割锥齿轮29、切割电机锥齿轮30的传动作用下带动切割片31转动的同时也发生左右摆动，这样在开槽时容易切四角，而且通过左右摆动也利于开槽，同样的道理，细钢管38的水流出后可以起到除尘的作用，当需要向上调节高度时，旋转提升轮8，提升轮8带动齿盘9转动，齿盘9通过缠绕钢丝带动凹槽滚轮13转动，凹槽滚轮13通过缠绕钢丝带动轴17在转轮18沿着凹槽导轨11的转动下向上运动，从而带动切槽机构2整体向上运动，当需要停止时，卡件10卡出齿盘9即可，向下调节时，反方向旋转提升轮8即可，使用比较方便，省工省时，力口工效率高。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。