一种带有粉碎系统的大米酵母蛋白粉生产线的制作方法 [0002]目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。现有粉碎机在使用过程中，都是通过喂料机向粉碎机内加入原料，在粉碎的过程中，如果喂料机出料速度较快，容易发生堵料和堆料等情况，导致粉碎效率低，效果不够好。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的就是针对目前大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。现有粉碎机在使用过程中，都是通过喂料机向粉碎机内加入原料，在粉碎的过程中，如果喂料机出料速度较快，容易发生堵料和堆料等情况，导致粉碎效率低，效果不够好之不足，而提供一种带有粉碎系统的大米酵母蛋白粉生产线。 [0004]本实用新型包括打散机、螺旋输送机、湿料仓、干料仓、初混料仓、菌液罐、混合机、发酵仓、发酵翻堆机、发酵出料机、皮带输送机、烘干机、冷却机、粉碎系统和包装机，打散机的出料口与螺旋输送机的进料口相通，螺旋输送机的出料口位于湿料仓的进料口上方，湿料仓和干料仓的出料口处分别设有计量泵，湿料仓和干料仓的出料口与初混料仓的进料口相通，初混料仓和菌液罐的出料口与混合机的进料口相通，混合机的出料口通过高压风机将物料抽至发酵仓内，发酵翻堆机和发酵出料机分别安装在发酵仓上，皮带输送机位于发酵仓的出料口处，皮带输送机的出料端位于烘干机的进料口处，烘干机出料口与冷却机的进料口相通，烘干机出料口与冷却机的进料口相通，粉碎系统包括喂料机、粉碎机、防堵料装置，防堵料装置包括中间管、旁通管、气缸、中轴、转盘、电流传感器和PLC控制器，中间管上开有孔，旁通管的一端为敞口，另一端开有中轴通过孔，旁通管的敞口处与中间管上的孔相通，中轴位于旁通管另一端的中轴通过孔内，且中轴的一端安装在气缸的活塞杆上，转盘上开有孔，转盘安装在中轴上，喂料机的出料口与中间管的进料口相通，中间管的出料口与粉碎机的进料口相通，电流传感器检测粉碎机的电机电流，电流传感器将粉碎机的电机电流信号通过模拟量信号输入模块发送至PLC控制器，PLC控制器通过模拟量信号输出模块分别控制喂料机的电机转速和气缸活塞杆的顶出和回位，冷却机的出料口与喂料机的进料口相通，粉碎机的出料口与包装机的进料口相通。 [0005]本实用新型优点是:通过本装置提高了产品重量的精确度，提高了产品质量，提高了粉碎机的粉碎效率，提高了产品质量。 [0006]




[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是粉碎系统结构示意图。
[0009]图3是转盘构示意图。


[0010]如图1、2、3所示，本实用新型包括打散机3、螺旋输送机4、湿料仓5、干料仓6、初混料仓7、菌液罐8、混合机9、发酵仓10、发酵翻堆机11、发酵出料机13、皮带输送机14、烘干机15、冷却机16、粉碎系统17和包装机19，打散机3的出料口与螺旋输送机4的进料口相通，螺旋输送机4的出料口位于湿料仓5的进料口上方，湿料仓5和干料仓6的出料口处分别设有计量泵6-1，湿料仓5和干料仓6的出料口与初混料仓7的进料口相通，初混料仓7和菌液罐8的出料口与混合机9的进料口相通，混合机9的出料口通过高压风机将物料抽至发酵仓10内，发酵翻堆机11和发酵出料机13分别安装在发酵仓10上，皮带输送机14位于发酵仓10的出料口处，皮带输送机14的出料端位于烘干机15的进料口处，烘干机15出料口与冷却机16的进料口相通，烘干机38出料口与冷却机16的进料口相通，粉碎系统17包括喂料机51、粉碎机52、防堵料装置，防堵料装置包括中间管53、旁通管54、气缸55、中轴56、转盘57、电流传感器58和PLC控制器，中间管53上开有孔,旁通管54的一端为敞口，另一端开有中轴通过孔，旁通管54的敞口处与中间管53上的孔相通，中轴56位于旁通管54另一端的中轴通过孔内，且中轴56的一端安装在气缸55的活塞杆上，转盘57上开有孔，转盘57安装在中轴56上，喂料机51的出料口与中间管3的进料口相通，中间管53的出料口与粉碎机52的进料口相通，电流传感器58检测粉碎机52的电机电流，电流传感器58将粉碎机52的电机电流信号通过模拟量信号输入模块发送至PLC控制器，PLC控制器通过模拟量信号输出模块分别控制喂料机51的电机转速和气缸55活塞杆的顶出和回位,冷却机16的出料口与喂料机51的进料口相通，粉碎机52的出料口与包装机19的进料口相通。
[0011]工作方式:首先，将浸泡后的湿米打入至打散机3内进行打散，打散完成后，在将打散后的湿米通过螺旋输送机4输送至湿料仓5内，湿料仓5内的湿米和干料仓6的干米分别通过计量泵加入固定的量至初混料仓7内，初混料仓7内的混合大米和菌液罐8内的菌液分别加入至混合机9内进行搅拌混合，搅拌完成后，在通过高压风机将混合机9内含有菌液的大米抽送之发酵仓10内进行发酵，发酵的同时发酵翻堆机11进行翻堆，发酵完成后(此时已经是蛋白粉)，发酵出料机13通过发酵仓10的出料口将蛋白粉输送至皮带输送机14上，皮带输送机14再将蛋白粉输送至烘干机15内进行烘干，烘干完成后，在将料输送至冷却机16内进行冷却，冷却完成后，再粉碎系统17进行粉碎，最后，将粉碎完成的蛋白粉输送至包装机19内进行包装。
[0012]粉碎机构工作方式:当粉碎机52发生堆料时，电流传感器58检测到粉碎机52的电机电流过大时，此时电流传感器58将此时的电流发送至PLC控制器，PLC控制器控制喂料机51降低出料速度，与此同时，PLC控制器启动气缸55，气缸55的活塞杆带动转盘57顶出(转盘57开有开有减缓下料速度，而且转盘57可以起到过滤作用，使下料更均匀)，当电流传感器58检测到粉碎机52的电机电流过小时，PLC控制器控制喂料机51提高下料速度，此时气缸55不工作。
[0013]电流传感器58安装在粉碎机52电机的进电端。