专利名称：轧光机的均匀轧辊的制作方法纺织品的轧压工艺，要求织物在轧压后，幅宽上任何部位的光洁度应一致，所以，除了温度、布速、压力必须达到工艺要求外，轧辊的弯曲度要求达到最小或零。这样的轧光机如果采用普通轧辊，一定要把轧辊的直径加得很大，特别是对压力要求大、门幅宽的轧光机更是如此。为了解决这一问题，传统轧光机把一对轧辊中的一根加工成中间直径大、两端直径小的橄榄形(如图1所示)。轧压时，中间的凸出部分与轧辊的挠度抵消，使织物门幅范围内的压力一致，最终使光洁度一致，但这种结构只能适应一种压力，压力一旦改变，预先制作的中凸尺寸就不适应。至于印染行业中的另外一些轧压机械，如图2所示，把轧辊芯轴的中间加粗，与轧辊辊体刚性联接，受压后中间刚度加大，减少了轧辊的挠度。而图3所示的轧辊，把支点轴承向中间移动，以减小两个支点的距离，最终达到减少轧辊挠度的目的。这两种结构只能适应一种压力，不可能根本上提高轧压质量。为使轧辊适应工艺范围内的任何压力，德国KUSTERS公司在三十余年前应用了液压均匀轧辊，其原理如图4所示，辊体42支承在轴承43上，并绕芯轴41转动，芯轴41固定不转，它与辊体42之间的空室由端面密封条44和轴向密封条45分隔成46、47两个室，压力油从芯轴41上的进油孔进入上部的空室46，再从下部的空室47回流至油箱，调整油压的大小可调整压力室对辊42体内壁的压力，从而调整辊体42的弯曲变形量，以适应于各种不同压力的轧光。德国RAMISEH公司在二十余年前应用了一种新发明，如图5所示，当压力油通过芯轴51内的油道53进入固定在芯轴51上的静压轴承54时，静压轴承54表面与辊体52之间产生油膜，辊体52在油膜上转动，控制进油静压轴承54的数量可以适应不同幅宽的织物，控制进入油的压力可适应不同的工艺压力，这两种结构的轧辊易泄漏油，制造困难、价格很高、一般厂家难以承受。
本实用新型的目的是提出一种能解决上述缺点，能适应各种不同材料、不同幅宽和不同工艺压力的织物的轧光机的均匀轧辊。本实用新型的目的是这样实现的轧光机的均匀轧辊，具有辊体和芯轴，芯轴由中心向两边分成若干段，每段的中心线相比靠近中心的前一段的中心线向同一方向偏移，每段上设置轴承，辊体套在芯轴外的轴承上。
进一步地所述辊体由钢或钢与尼龙的组合件制成。
更进一步地所述芯轴相邻两段上的轴承间设置定位隔圈。
再进一步地所述芯轴与轧光机通过蜗轮蜗杆固定。
本实用新型的优点是结构设计新颖合理，安装使用方便，操作简便，节约成本，适用于不同要求的轧光机。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1是目前使用的轧光机的轧辊的结构示意图；图2是目前使用的轧光机的另一种轧辊的结构示意图；图3是目前使用的轧光机的又一种轧辊的结构示意图；
图4是目前使用的轧光机的再一种轧辊的结构示意图；图5是目前使用的轧光机的再一种轧辊的结构示意图；图6是本实用新型的结构示意图；图7是图6的左视图。图中1、辊体，2、芯轴，3、轴承，4、定位隔圈，41、芯轴，42、辊体，43、轴承，44、端面密封条，45、轴向密封条，46、上部空室，47、下部空室，51、芯轴，52、辊体，53、油道，54静压轴承
如图6所示的轧光机的均匀轧辊，具有辊体1和芯轴2，芯轴2上安装有轴承3，辊体1套在芯轴2外的轴承3上，芯轴2由中间向两边分成直径相同的若干圆柱段，每段的中心线相比靠近中间的前一段的中心线向同一方向偏移，每段上设置轴承3，辊体1套在轴承3上。
工作时，将织物放在轧光机的另一轧辊与均匀轧辊之间的空隙里，另一轧辊固定在轧光机上，由电机带动，均匀轧辊的芯轴与轧光机通过蜗轮蜗杆固定，芯轴2在工作时固定不转动，中间段两侧均布与之同径，但中心线向同一方向偏移的圆柱段，轴承3套在各个圆柱段上，互相间用定位隔圈4隔开，辊体1套在轴承3上，辊体1为钢或钢与尼龙的组合件，工作时，另一轧辊带动辊体1转动，辊体1带动轴承3的外圈转动，施压后，芯轴2上的与另一轧辊的各个接触轧点到芯轴2的中心线的距离不同，辊体1必定弯曲，织物门幅内的光亮度必定不一致，这时，通过手动或电动的方式转动蜗轮，改变各个接触轧点到芯轴2的中心线的距离，直到辊体1完全消除弯曲为止，再锁定芯轴2，实际上是用芯轴2的弯曲来校正辊体1，使后者平直，从而保证织物的轧光质量。
如图7是本均匀轧辊在未受力状态时的左视图，图中，R为各段的偏心圆半径，O1、O2、O3……为各段的圆心，a1、a2、a3……分别是各段在最大压力时的变形量，也是各偏心圆的偏心距，当芯轴转过90°时，偏心圆上P1、P2、P3……等各点对准轧光机上的另一轧辊，P为中间段与另一轧辊的对准点，P1为相邻段的对准点，以此类推P2、P3……。由于最大压力是根据轧光机的工作要求设定的，所以芯轴各段的偏心距可以计算出来。若最大压力为Qmax时中间段的变形量为PP4，其余各段的变形量分别为PP3、PP2、……，当压力变化时，本结构可找到与之对应的转角，图7中芯轴转过90°为最大压力时的转角，转过角度为α时，则能适应工作压力Q，OP′＝O1P1′＝R，M为三角形OP1′O1中的O到O1P1′上的垂点，由于R比偏心OM大很多，所以α′近似于α，O1M＝OO1×sinα，所以在直角三角形OMP1′中，OP1′近似于MP1′，故P′P1′近似于O1M也等于OO1×sinα，所以，芯轴转过0～90°之间的任意角度，该处在与之对应的力Q的作用下，各段的变形量为该段的偏心距与转角正弦值的乘积。
综上所述，本均匀轧辊在适应整个工艺压力范围内，通过转动芯轴，总能找到一个与工作压力相适应的角度。
由于芯轴2上各圆柱段的直径相同，使用的轴承3的型号相同，芯轴2的轧压处母线的平直反应在辊体1上也是平直的，由于轴承3的数量很多，所以每只轴承3承受的压力很小，故本结构的使用寿命长，拆装和操作方便，由于轴承3的价格不高，所以本轧辊和整机的价格也很低。