专利名称：一种新型轧辊的制作方法我们以往所使用的轧液装置的轧辊结构主动轧辊釆用普通轧辊，被 动轧辊一般也是采用普通轧辊形式。这种结构配对时，当轧辊受压力时， 两轧辊会产生弯曲变形。为补偿变形，将其中一根加工成具有一中高值的橄榄形辊；但在气缸压力不同时，轧辊变形就不一样，会造成织物幅宽方 向均匀性不一致。 发明内容为了克服原有轧液装置的轧辊结构的不足，本实用新型采用了一种轧辊结构主动轧辊釆用普通轧辊；被动轧辊采用一与主动札辊变形匹配一致的中固辊。这种结构配对，当轧辊受压力时，主动轧辊面产生一弯曲变 形，同时被动轧辊面也产生一与主动轧辊相同的弯曲变形，织物幅宽方向 均匀性一致。这种结构尺寸的轧辊可以在不同的压力时，二者变形始终一 样，二者变形差值为零。本实用新型的目的是这样实现的下面的主动轧辊为普通轧辊，与电 机相连；上面被动轧辊为中固辊，通过杠杆与气缸相连。当织物从两轧辊 中通过时，开启电机，主动轧辊旋转；操纵气压控制开关，气缸伸出，被 动轧辊将织物压在主动轧辊上，能比较均匀地将织物中的浸液或水分轧去。 在这里，主动轧辊釆用普通轧通；被动轧辊釆用一与主动轧辊变形相匹配 中固辊， 一根通轴在中部与管子紧配合后再焊成一体。
图l是轧液装置的整体结构示意图；图2是轧液装置(删去电机、减速器)左视结构示意图3是主动轧辊图4是被动轧辊图。
在附图中1、被动轧辊；2、主动轧辊；3、电机；4、减速器；5、杠 杆；6、气缸；7、机架；8、销轴；9、通轴；10、管子。


如图1—4所示，主动轧辊2固定在机架7上，被动轧辊l通过一销轴 8与机架7相连，且可绕销轴8摆动。电机3通过减速器4与主动轧辊2相 连；中固辊1通过杠杆5与气缸6相连。当织物从两轧辊中通过时，开启 电机3,主动轧辊2旋转；操纵气压控制开关，气缸6伸出，通过杠杆5; 被动轧辊1将织物压在主动轧辊2上，能比较均匀地将织物中的浸液或水 分轧去。在原理上，设计的主动轧辊2的变形与被动轧辊1的变形匹配一 致，使二者的变形差值不受外力的影响。我们设计主动轧辊2釆用普通轧 辊结构，直径OM15mm，管子壁厚42mm，在外力作用下，产生一向下弯曲变 形，因管子外径较大，壁厚，产生的变形较小；被动轧辊1采用中固辊结 构，直径①320mm, —根通轴9在中部与管子10紧配合后再焊成一体，管 子壁厚17.5mm,在外力作用下，管壁也产生一向下弯曲变形。在气缸压力 大小不一的情况下，被动轧辊1的变形始终与主动轧辊2的变形一样，二 者的变形差值为零。这样，织物幅宽方向均匀性，在气缸压力大小不一的 情况下，能很好地保持一致。