一种中空自风冷轧辊装置制造方法 [0002]轧辊分为冷轧辊和热轧辊，常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45?105，热轧辊常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，热轧辊使用在开还，厚板，型钢等加工中，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊也使用在开坯，厚板，型钢等加工中，它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，它主要等行业。 [0003]轧辊是面粉加工设备的核心部件，对面粉的面质起着关键性的作用，由于面粉在生产过程中，是经过两只轧辊的中间挤压、研磨而成的，在此过程中轧辊摩擦起热，使轧辊及物料的温度升高，这会使物料变性，面粉质量下降，面粉颜色、面食口感变差、乳辊使用寿命缩短，在以往的生产工艺中，面粉生产厂家为提高面质，在面粉中使用增白剂等食品添加剂，但随着现今国民生活品质及环保意识的提高，国家提倡绿色食品，禁止在面粉中使用各种添加剂，这使轧辊的降温亟待解决。 [0004]不仅在面粉加工行业涉及到轧辊工作发热，影响物料的质量问题，在运用到轧辊的工业领域均出现了轧辊发热，又难以解决的情况。 [0005]因此，生产、开发一种能克服以上现有轧辊装置存在的问题，使用方便，设计合理，安装在轧辊腹腔内部，自风冷装置能够降低轧辊及物料温度，避免物料变性，提高物料质量，延长轧辊寿命的中空自风冷轧辊装置，具有广阔的市场前景。

[0006]本实用新型解决的目的是为了克服现有技术中存在的不足，而提供一种使用方便，设计合理，自风冷装置安装在轧辊腹腔内部，能够降低轧辊及物料温度，避免物料变性，提高物料质量，延长轧辊寿命的中空自风冷轧辊装置。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种中空自风冷轧辊装置，包括:辊体、开设在辊体内部的辊体腹腔和设置在辊体两端的辊轴，所述的左右两端的辊轴中心开设有通风孔，所述的设置在辊体右端的通风孔通过送风管道连接有助力风机，所述的助力风机通过送风管道连接有冷风站，所述的辊体腹腔的内壁上设置有自风冷装置，所述的自风冷装置包括:主风扇壳体、开设在主风扇壳体中心的主风扇空腔，固定焊接在主风扇空腔内壁上的主风扇扇叶、设置在主风扇空腔中心的旋转轴，设置在主风扇壳体两侧的导流扇扇叶和设置在主风扇壳体的外壁上的限位装置，所述的主风扇壳体为圆柱体，所述的主风扇扇叶的倾斜角为45°，所述的主风扇扇叶的尾部设置有扇叶折边，所述的扇叶折边与主风扇扇叶的夹角为135°，所述的主风扇空腔内设置有旋转轴，所述的旋转轴焊接在主风扇扇叶上，所述的旋转轴伸出主风扇空腔的两端，旋转轴伸出主风扇空腔的部分套装有旋转轴套，所述的导流扇扇叶焊接在旋转轴套上，所的旋转轴套顶端固定设置有橡胶垫片，所述的导流扇扇叶其中一片扇叶设置为偏重机构，所述的导流扇扇叶的倾斜角为30°，所述的自风冷装置通过限位装置固定设置在辊体腹腔的内壁上。
[0008]所述的主风扇壳体的外直径大小根据辊体腹腔的内直径大小确定，导流扇扇叶的大小根据主风扇壳体的外直径大小来确定。
[0009]所述的限位装置为限位弹片时，所述的限位弹片包括限位焊接端和限位弹片端，所述的限位焊接端固定焊接在主风扇壳体的外侧壁上，所述的限位弹片端与辊体腹腔的内壁相接触连接。
[0010]所述的限位装置为限位突起时，所述的限位突起包括限位焊接端和限位突起端，所述的限位焊接端焊接在主风扇壳体的外侧壁上，所述的限位突起端与辊体腹腔的内壁相接触连接，所述的主风扇壳体的外壁上均匀开设有缺缝。
[0011]所述的偏重机构为在其中一片原有的导流扇扇叶上焊接上配重块或者直接增加导流扇扇叶的自身重量设置为偏重导流扇叶。
[0012]所述的导流扇扇叶至少有3片。
[0013]所述的主风扇扇叶为3片。
[0014]所述的通风孔与送风管道连接处设置有旋转弯头。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型一种中空自风冷轧辊装置，包括:辊体、开设在辊体内部的辊体腹腔和设置在辊体两端的辊轴，所述的辊轴中心开设有通风孔，设置在辊体右端的通风孔通过送风管道连接有助力风机，助力风机可以加大风量使得辊体腹腔内部温度下降迅速，从而避免内部高温，助力风机通过送风管道连接冷风站，冷风站提供冷风可以带走较多内部热量，使得温度下降更为迅速，所述的辊体腹腔的内壁上设置有自风冷装置，所述的自风冷装置包括:主风扇壳体、开设在主风扇壳体中心的主风扇空腔，固定焊接在主风扇空腔内壁上的主风扇扇叶、设置在主风扇空腔中心的旋转轴，设置在主风扇壳体两侧的导流扇扇叶和设置在主风扇壳体的外壁上的限位装置，所述的主风扇壳体为圆柱体，所述的主风扇扇叶的倾斜角为45°，所述的主风扇扇叶的尾部设置有扇叶折边，所述的扇叶折边与主风扇扇叶的夹角为135°，所述的主风扇空腔内设置有旋转轴，所述的旋转轴焊接在主风扇扇叶上，所述的旋转轴伸出主风扇空腔的两端，旋转轴伸出主风扇空腔的部分套装有旋转轴套，所述的导流扇扇叶焊接在旋转轴套上，所的旋转轴套顶端固定设置有橡胶垫片，所述的导流扇扇叶其中一片扇叶设置为偏重机构，所述的导流扇扇叶的倾斜角为30°，所述的自风冷装置通过限位装置固定设置在辊体腹腔的内壁上，所述的主风扇壳体的外直径大小根据辊体腹腔的内直径大小确定，导流扇扇叶的大小根据主风扇壳体的外直径大小来确定，所述的限位装置为限位弹片时，所述的限位弹片包括限位焊接端和限位弹片端，所述的限位焊接端固定焊接在主风扇壳体的外侧壁上，所述的限位弹片端与辊体腹腔的内壁相接触连接，所述的限位装置为限位突起时，所述的限位突起包括限位焊接端和限位突起端，所述的限位焊接端焊接在主风扇壳体的外侧壁上，所述的限位突起端与辊体腹腔的内壁相接触连接，所述的主风扇壳体的外壁上均匀开设有缺缝，所述的偏重机构为在其中一片原有的导流扇扇叶上焊接上配重块或者直接增加导流扇扇叶的自身重量设置为偏重导流扇叶，所述的导流扇扇叶至少有3片，所述的主风扇扇叶为3片；将中空自风冷装置安装于辊体腹腔的内壁上，辊轴中心开设有通孔通风孔，当轧辊装机运行时，中空自风冷装置的主风扇扇叶就会随着辊体转动，将外部空气通过通风孔吸入辊体腹腔，导流扇扇叶因其中一片扇叶为设置有配重块的导流扇扇叶或者是直接增加导流扇扇叶的自身重量设置为偏重导流扇叶就会静止不动，就会与主风扇扇叶形成相对运动，就会由导流扇扇叶将吸入的空气切入辊体的另一端，通过本端的通风孔回到辊体的外部空间，这样辊体腹腔内的空气与外部空间形成循环，将辊体内部的热量带到外部空间，起到降温的作用，该装置使用方便，设计合理，自风冷装置安装在轧辊腹腔内部，能够降低轧辊及物料温度，避免了物料变性，提高了物料质量，延长了轧辊寿命。




[0016]图1是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的自风冷装置结构示意图。
[0018]图3是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的导流扇扇叶结构示意图。
[0019]图4是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的导流扇扇叶结构示意图。
[0020]图5是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的限位弹片结构示意图。
[0021]图6是本实用新型一种中空自风冷轧辊装置的限位突起结构示意图。
[0022]图中:1、辊体 2、辊体腹腔 3、辊轴 4、通风孔 5、主风扇壳体 6、主风扇空腔7、主风扇扇叶8、导流扇扇叶9、扇叶折边10、旋转轴11、旋转轴套12、橡胶垫片13、配重块14、限位弹片15、限位突起16、限位焊接端17、限位弹片端18、限位突起端19、缺缝20、旋转弯头21、送风管道22、助力风机23、冷风站。


[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]实施例1:如图1-5所示，一种中空自风冷轧辊装置，包括:辊体1、开设在辊体I内部的辊体腹腔2和设置在辊体两端的辊轴3，所述的辊轴3中心开设有通风孔4，所述的设置在辊体右端的通风孔4通过送风管道21连接有助力风机22，所述的助力风机22通过送风管道21连接有冷风站23，所述的辊体腹腔2的内壁上设置有自风冷装置，所述的自风冷装置包括:主风扇壳体6、开设在主风扇壳体5中心的主风扇空腔6，固定焊接在主风扇空腔6内壁上的主风扇扇叶7、设置在主风扇空腔6中心的旋转轴10，设置在主风扇壳体5两侧的导流扇扇叶8和设置在主风扇壳体5的外壁上的限位装置，所述的主风扇壳体5为圆柱体，所述的主风扇扇叶7的倾斜角为45°，所述的主风扇扇叶7的尾部设置有扇叶折边9，所述的扇叶折边9与主风扇扇叶7的夹角为135°，所述的主风扇空腔6内设置有旋转轴10，所述的旋转轴10焊接在主风扇扇叶7上，所述的旋转轴10伸出主风扇空腔6的两端，旋转轴10伸出主风扇空腔6的部分套装有旋转轴套11，所述的导流扇扇叶8焊接在旋转轴套11上，所的旋转轴套11顶端固定设置有橡胶垫片12，所述的导流扇扇叶8的其中一片扇叶设置为偏重机构，所述的导流扇扇叶8的倾斜角为30°，所述的自风冷装置通过限位装置固定设置在辊体腹腔2的内壁上，所述的主风扇壳体5的外直径大小根据辊体腹腔2的内直径大小确定，导流扇扇叶8的大小根据主风扇壳体5的外直径大小来确定，所述的限位装置为限位弹片14时，所述的限位弹片14包括限位焊接端16和限位弹片端17，所述的限位焊接端16固定焊接在主风扇壳体5的外侧壁上，所述的限位弹片端17与辊体腹腔2的内壁相接触连接，所述的偏重机构为在其中一片原有的导流扇扇叶8上焊接上配重块13，所述的导流扇扇叶8为4片，所述的主风扇扇叶7为3片。
[0025]本实用新型在使用中，首先根据辊体腹腔的内直径大小来确定主风扇壳体的外直径大小，然后根据主风扇壳体的外直径大小来确定导流扇扇叶的大小，然后将片主风扇扇叶设置在主风扇空腔内，将主风扇扇叶的倾斜角设置为45°，所述的主风扇扇叶的尾部设置有扇叶折边，确定好主风扇扇叶的扇叶大小，焊接好的主风扇扇叶中心位置预留有中心空隙，将旋转轴从主风扇空腔一端插入后焊接在主风扇扇叶上，在主风扇壳体外的旋转轴外套装上旋转轴套，将导流扇扇叶按照倾斜角为30°焊接在旋转轴套上，在旋转轴套顶端安装上橡胶垫片，同时将导流扇扇叶其中一片扇叶上焊接上配重块，并在主风扇壳体外壁上设置上限位弹片，然后将中空自风冷装置通过限位弹片固定设置在辊体腹腔的内壁上，由于辊轴的中心开设有通孔的通风孔，当辊体装机运行时，中空自风冷装置的主风扇扇叶就会随着辊体转动，将外部空气通过通风孔吸入辊体腹腔中，在通风孔处接通的送风管道可以接受由冷风站提供的冷风，然后经过助力风机进行助力，最后将冷风以较快速度送入辊体腹腔，带走辊体腹腔内部热量，导流扇扇叶因其中一片扇叶为设置有配重块的导流扇扇叶会静止不动，这样导流扇扇叶就会与主风扇扇叶形成相对运动，就会将由导流扇扇叶从辊体一端的通风孔吸入外部空气，然后通过辊体的另一端的通风孔回到辊体的外部，这样辊体腹腔内的空气与外部空间形成循环，将辊体内部的热量就会带到外部空间，起到降温的作用，该装置使用方便，设计合理，自风冷装置安装在轧辊腹腔内部，能够降低轧辊及物料温度，避免了物料变性，提高了物料质量，延长了轧辊寿命。
[0026]实施例2:如图1、图2、图4、图6所示，一种中空自风冷轧辊装置，包括:棍体1、开设在辊体I内部的辊体腹腔2和设置在辊体两端的辊轴3，所述的辊轴3中心开设有通风孔4，所述的设置在辊体右端的通风孔4通过送风管道21连接有助力风机22，所述的助力风机22通过送风管道21连接有冷风站23，所述的辊体腹腔2的内壁上设置有自风冷装置，所述的自风冷装置包括:主风扇壳体6、开设在主风扇壳体5中心的主风扇空腔6，固定焊接在主风扇空腔6内壁上的主风扇扇叶7、设置在主风扇空腔6中心的旋转轴10，设置在主风扇壳体5两侧的导流扇扇叶8和设置在主风扇壳体5的外壁上的限位装置，所述的主风扇壳体5为圆柱体，所述的主风扇扇叶7的倾斜角为45°，所述的主风扇扇叶7的尾部设置有扇叶折边9，所述的扇叶折边9与主风扇扇叶7的夹角为135°，所述的主风扇空腔6内设置有旋转轴10，所述的旋转轴10焊接在主风扇扇叶7上，所述的旋转轴10伸出主风扇空腔6的两端，旋转轴10伸出主风扇空腔6的部分套装有旋转轴套11，所述的导流扇扇叶8焊接在旋转轴套11上，所的旋转轴套11顶端固定设置有橡胶垫片12，所述的导流扇扇叶8的其中一片扇叶设置为偏重机构，所述的导流扇扇叶8的倾斜角为30°，所述的自风冷装置通过限位装置固定设置在辊体腹腔2的内壁上，所述的主风扇壳体5的外直径大小根据辊体腹腔2的内直径大小确定，导流扇扇叶8的大小根据主风扇壳体5的外直径大小来确定，所述的限位装置为限位突起15时，所述的限位突起15包括限位焊接端16和限位突起端18，所述的限位焊接端16焊接在主风扇壳体5的外侧壁上，所述的限位突起端18与辊体腹腔2的内壁相接触连接，所述的主风扇壳体5的外壁上均匀开设有缺缝19，所述的偏重机构为直接增加原导流扇扇叶8的自身重量设置为偏重导流扇叶，所述的导流扇扇叶8为6片，所述的主风扇扇叶7为3片。
[0027]本实用新型在使用中，首先根据辊体腹腔的内直径大小来确定主风扇壳体的外直径大小，然后根据主风扇壳体的外直径大小来确定导流扇扇叶的大小，然后将片主风扇扇叶设置在主风扇空腔内，将主风扇扇叶的倾斜角设置为45°，所述的主风扇扇叶的尾部设置有扇叶折边，确定好主风扇扇叶的扇叶大小，焊接好的主风扇扇叶中心位置预留有中心空隙，将旋转轴从主风扇空腔一端插入后焊接在主风扇扇叶上，在主风扇壳体外的旋转轴外套装上旋转轴套，将导流扇扇叶按照倾斜角为30°焊接在旋转轴套上，在旋转轴套顶端安装上橡胶垫片，同时将导流扇扇叶其中一片扇叶上焊接上配重块，并在主风扇壳体外壁上设置限位突起，然后将中空自风冷装置通过限位突起固定设置在辊体腹腔的内壁上，由于辊轴的中心开设有通孔的通风孔，当辊体装机运行时，中空自风冷装置的主风扇扇叶就会随着辊体转动，将外部空气通过通风孔吸入辊体腹腔中，在通风孔处接通的送风管道可以接受由冷风站提供的冷风，然后经过助力风机进行助力，最后将冷风以较快速度送入辊体腹腔，带走辊体腹腔内部热量，导流扇扇叶因直接增加原导流扇扇叶的自身重量设置为偏重导流扇叶会静止不动，这样导流扇扇叶就会与主风扇扇叶形成相对运动，就会将由导流扇扇叶从辊体一端的通风孔吸入外部空气，然后通过辊体的另一端的通风孔回到辊体的外部，这样辊体腹腔内的空气与外部空间形成循环，将辊体内部的热量就会带到外部空间，起到降温的作用，该装置使用方便，设计合理，自风冷装置安装在轧辊腹腔内部，能够降低轧辊及物料温度，避免了物料变性，提高了物料质量，延长了轧辊寿命。