专利名称：拉链的制作方法图1是拉链的第一个实施例的基本部分的正视图，图2是沿图1中A-A线剖开的拉链剖视图，图3是沿图1中B-B线剖开的拉链剖视图，图4是拉链中具有凸件的啮合件的平面视图，图5是沿图4中C-C线剖开的拉链啮合件的剖视图，图6是拉链中具有凹件的啮合件的平面视图，图7是沿图6中D-D线剖开的拉链啮合件的剖视图，图8是沿图1中E-E线的拉链的剖视图，图9是沿图8中F-F线的拉链剖视图，图10是沿图8中G-G线的拉链剖视图，图11是拉链的第二个实施例的基本部分的后视图，图12是沿图11中H-H线剖开的拉链剖视图，图13是拉链的第三个实施例的基本部分的后视图14是沿图13中I-I线剖开的拉链剖视图，图15是拉链的第四个实施例的基本部分的剖视图，图16是拉链的第五个实施例的基本部分的剖视图，图17是拉链的第六个实施例的基本部分的后视图，图18是拉链的啮合件啮合部分的后视图，图19是沿图17中J-J线剖开的拉链的剖视图；图20是沿图19中K-K线剖开的拉链的剖视图，图21是拉链的第七个实施例的基本部分的后视图，图22是拉链的啮合件啮合部分的后视图，图23是沿图21中L-L线剖开的拉链的剖视图，图24是沿图23中M-M线剖开的拉链的剖视图，图25是拉链的第八个实施例的基本部分的正视图，图26是沿图25中N-N线剖开的拉链剖视图，图27是已知的拉链剖视图。下面将参照附图专门描述本发明的实施例。在本发明的拉链中，拉链包括安装在一对拉链带2纵向边缘一侧上分开的啮合构件1，它们通过滑块3的滑动而打开和封闭。每个拉链带2由聚酰胺系列、聚酯系列或类似的合成纤维纱编织或针织而成，芯线编织或针织入纵向边缘内以形成芯子部分4，或将芯线与编织纱编织在一起以形成芯子部分4。拉链带不必一定带有芯子部分4，也可是平的。拉链的分开的啮合件1用注射模塑加工装置或挤压加工装置来加工如聚酰胺，聚醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯和类似材料，以固定的间隔整体模塑或安装到成对的拉链带2的纵向边缘上的芯子部分上或平的拉链带2上。在图1～10所示的拉链的第一个实施例中，一对具有啮合部分5的啮合件1,1包括分别整体模塑在拉链带2,2的芯子部分4上的啮合凸件6和啮合凹件7。一个具有啮合凸件6的啮合件1在其一端具有安装在拉链带2上的厚的带子安装部分8。扁平的啮合舌9做成从带子安装部分8朝上偏的一个位置伸出，啮合凸件6做成从啮合舌9的中部朝下伸出，如图5所示。正如图4所示，啮合凸件6具有凸出啮合头10，该啮合头10从柱件11的顶端朝前后亦拉链的纵向凸出。比啮合头10的安置位置要深的U形凹槽12做成在啮合头10的顶面上超过啮合头10，因此可使啮合头10能在纵向进行弹性变形并提供弹性。带子安装部分8的内壁面的顶端和底端部朝向拉链的内部延伸，以形成进入弧形垂直配合面13的内壁面表面，这样，匹配的啮合件1的啮合舌16的弧形顶端由配合面13接纳并贴靠在配合面13上。另外，啮合部分9的顶部和底部的下端边缘做成弧形，从而在相对的啮合件1的啮合部分9和啮合部分16之间形成楔形间隙部分14，如图3所示。间隙部分14朝向导向部分31，导向部分31形成在滑块3内用以制导啮合件1，间隙部分14有助于插入导向部分31。另一方面，具有啮合凹件7的啮合件1在其一端具有将装到拉链带2上的厚的带子安装部分15。扁平的啮合舌16从带子安装部分15的朝下偏的一个位置上伸出。在带子安装部分15的上侧内壁面上具有垂直的平的配合面17，这样配合面17能贴靠在相对的啮合件1的啮合舌9的垂直面的顶端上。啮合舌16在其中部具有通孔形啮合孔18，孔18垂直贯穿啮合部分16，因此形成啮合凹件7。正如图6和7所示，该啮合凹件7是圆通孔形成的啮合孔18。啮合孔18的周边加工成斜面19，其直径在朝向啮合进口侧时增大，这样，在啮合凸件6上的凸出啮合头能很容易地配入啮合孔18。啮合凹件7啮合孔18的周边在其垂直方向的中部，亦即在带子安装部分15的中心线上的一个位置上朝啮合孔18的中心伸出，以形成锁闩部分20，因此形成与啮合凸件6的啮合头10啮合的啮合凹口部分21。
啮合部分16的顶端做成弧形，从而使该顶端能被接纳并贴靠在匹配啮合件1的弧形配合面13上。另外，正如图3所示，啮合舌16的顶部和底部边缘做成弧形，从而在啮合舌16和匹配啮合件1的啮合舌9之间形成楔形的啮合间隙部分14，因此有利于滑块3内的导向部分31的插入。
上述成对的啮合件1,1安装到左右拉链带2,2的纵向边缘上。图8～10所示的滑块3包括一个导槽30，它在滑块3的上部从肩部开口伸展到后部开口并用以引导置于上侧的啮合件1；还具有一个导槽30，它形成在滑块3的下部，并引导置于下侧的啮合件1。置于上下侧的导槽30在它们的中部相互连接成一个导槽30。导向部分31加工在导槽30横向的交叉点上，用以啮合和分开两个啮合件1,1。图中参照数字32是指一个导向法兰，用以引导啮合件1。
通过使用滑块3，安装在左右拉链带2,2上的啮合件1,1从上和下一个放置在另一个上，并通过将啮合凸件6啮合到啮合凹件7中而相互啮合。在啮合时，由于啮合头10仅在纵向凸出，啮合头10仅在它相对于拉链纵向倾斜时亦即如如图8所示的状态下啮合。由于啮合头的相对侧不必同时啮合，因此啮合件在相互啮合时就非常容易。
导向部分31在滑块3中是水平形成的，它用于分离和打开啮合件1,1。因此通过在图8的X方向滑动滑块，导向部分31插入上下啮合件1,1之间的楔形间隙部分14，因此在上和下方向使啮合件1,1相互分离。另外通过使滑块3按图8的箭头Y滑动，上下分开的啮合件1,1的啮合凸件6和啮合凹件7相互配合并啮合，因此关闭了拉链。即使左右拉力载荷加到拉链上，由于啮合的啮合件1,1和左右拉链带2,2之间的啮合接触点处于同一个水平面上，在啮合件1,1上不会产生转动力矩，因此啮合件1,1不会因为转动或倾斜而移动。
在图11和12所示的拉链的第二个实施例中，一对啮合件1,1分别包括扁平的啮合舌9和16，它们分别从带子安装部分8和15伸出并具有同样的厚度。啮合件1,1的截面大致为L形。左右拉链带2,2安装到带子安装部分8和15偏下侧的位置，作为啮合部分5的啮合凸件6形成在上啮合件1啮合舌9下表面的中部，啮合凸件6具有凸出的啮合头10，它从柱件11的顶端纵向凸出，凸出的位置在安装到带子安装部分8上的拉链带2的一个平面向下偏的一个位置上。啮合头10的顶面开有一U形凹槽12，它呈横向切开，其深度比啮合头10的安置位置要深，因此为啮合头10提供了弹性。带子安装部分8的下内壁面做成弧形垂直配合面13，这样相对的啮合件1的啮合舌16的弧形顶端能被接纳并贴靠在配合面13上。
在另一个的下方的啮合件1中，在从带子安装部分15伸出的啮合舌16的中部具有啮合孔18，啮合凸件6可插入该孔18，它同时具有与柱件11大致相同的直径，因此形成了啮合凹件7。啮合凹件7为圆形通孔，其圆周边缘具有朝入口扩大的斜面19。在倾斜面19的下方、比拉链带2的平面还要低的位置上加工有销闩部分20，其周向边缘伸向啮合凹件的中部，因此形成与啮合凸件6的啮合头10啮合的啮合凹口部分21。带子安装部分15的下内壁面做成一个垂直的配合面17，从而贴靠在相对啮合件1的啮合舌9的垂直面顶端上。啮合舌16的顶端做成弧形从而贴靠并接纳在相对的啮合件1的弧形配合面13上。
另外，成对啮合件1,1的啮合舌9和16的顶和底端面在拉链的纵向上切成弧形，从而在啮合件1,1之间形成楔形间隙部分14，因此有利于滑块3的导向部分插入啮合件1,1之间。由于成对啮合件1,1的啮合部分之间的啮合接触点位于左右拉链带2,2的平面下方，即使在加上左右拉力载荷、转动力矩作用在啮合件1上时，上啮合件1上的弧形配合面13贴靠在下啮合件1啮合舌16的弧形顶端上，因此可预先防止由于啮合的左右啮合件1,1的转动引起的移动，并可保持成对啮合件1,1的水平状态。
图13和14表示拉链的第三个实施例，它不同于第二个实施例之处是，具有啮合凸件6的上啮合件1的啮合舌9和带子安装部分8做成比第二个实施例的要薄，具有啮合凹件7的下啮合件1的带子安装部分15也做得比较薄，这样拉链也较薄。除了上述差异外，第三个实施例类似于第二个实施例。第三个实施例也具有类似于第二个实施例的啮合动作。由于相对的啮合件1,1之间的啮合接触点位于左右拉链带2,2的平面下方，即使加上左右拉力载荷、转动力矩作用在啮合件1上时，上啮合件1中形成的配合面13贴靠在下啮合件1啮合舌16的顶端上，因此预先防止了由于啮合的啮合件1,1的转动而引起的移动，并保持成对啮合件1的水平状态。
图15所示的拉链的第四个实施例是对置于啮合件1中的啮合部分5的改型。在啮合凸件6中，啮合头10仅在纵向从柱件11的顶端凸出。啮合头10被斜切成斜面22，因此有利于啮合凸件6和凹件7的啮合。在啮合头10上开有U形凹槽，其深度比啮合头10所处位置要深，因此为啮合头10提供了弹性。
另一方面，啮合凹件7具有与凸件6的柱件11基本同样直径的啮合孔18。啮合凹口部分21的尺寸使啮合头10能配合在啮合凹口部分21、啮合孔18的顶端。在啮合孔18和啮合凹口部分21之间确定了一个直角台阶，因此形成了与啮合头10啮合的锁闩部分20。除了上述啮合件1的特征外，第四个实施例基本与上述的实施例相同。采用本实施例的啮合件1,1，使啮合件1,1能在没有间隙的情况下相互牢固地啮合。
图16表示拉链的第五个实施例，它是对啮合件1的啮合部分5的改型。在啮合凸件6中，锁闩凹口23的柱件11靠近其顶端的顶部和底部开槽形成，因此形成了从柱件11顶端纵向凸出的啮合头10。在柱件11顶端横向切出的U形凹槽12的深度比锁闩凹口部分23所在位置要深，因此为啮合头10提供了弹性。
另一方面，啮合凹件7具有啮合孔18，其直径基本与啮合凸件6的柱件11的直径相同。朝啮合孔18中心伸出的锁闩凸出部分24处于啮合孔18的中间位置，因此形成锁闩部分20。除了上述啮合部分5以外，第五个实施例基本与上述实施例相同。采用本实施例的啮合件1,1使啮合件1,1能在没有间隙的情况下相互牢固地啮合一起。
在图17～20表示的拉链的第六个实施例中，具有大致为L形截面的啮合件1,1安装在左右拉链带2,2的芯子部分4上，啮合件1,1放置成一个位于另一个的上方并相互固定。柱件11做成从上啮合件1啮合舌9下表面的中部凸出。啮合头10从柱件11的顶端、在安装到带子安装部分8的拉链带2的平面的一个位置上纵向凸出，因此形成啮合凸件6。啮合凸件6是刚硬的、不能进行弹性变形。带子安装部分8的内表面做成弧形配合面13。
另一方面，在下啮合件1啮合舌16的中部具有啮合孔18，其直径基本与柱件11的直径相同。在啮合孔18的进口侧加工成斜面19。朝向啮合孔18中部伸出的锁闩部分20位于斜面19的下部的安装到带子安装部分15上的拉链带2所处平面上。啮合凹口部分21开在锁闩部分20的下方，一个具有U形截面并靠近锁闩部分20的槽25包围住锁闩部分20，因此为锁闩部分20提供弹性。在锁闩部分20的周边的若干位置开有上、下切口26，因而使锁闩部分20更易于弹性变形。啮合舌16的顶端做成类似于上述实施例的弧形，这样使它能贴靠并接纳在匹配的啮合件1的弧形配合面13上。采用上述方法，拉链可做成使啮合凸、凹件能很容易地相互啮合在一起。
在图21～24所示的拉链的第七个实施例中，一对啮合件1,1具有同样厚度的啮合舌9和16，呈扁平形的啮合舌从带子啮合部分8和15伸出并具有大致为L形的截面。拉链带2,2装到厚的带子安装部分8和15的中部。柱体11做成从上啮合件1啮合舌9的下表面中部伸出。一个从柱件11顶端纵向伸出的凸出的啮合头10加工在柱件11的、从拉链带2的平面向下偏的一个位置上。在啮合头10的顶面具有U形凹槽12，因此形成可进行弹性变形的啮合凸件6。带子安装部分8的内壁面做成弧形配合面13，用以接纳匹配的啮合件1啮合舌16的顶端。
在下啮合件1中，在啮合舌16中部开有啮合孔18，其直径基本与柱件11的直径相同。啮合孔18的进口部分边缘扩大以形成斜面19。该周边从安装到带子安装部分15上的拉链带2的平面朝下偏移的一个位置上朝啮合孔18中部伸出，从而形成锁闩部分20，因此形成与啮合凸件6的啮合头10啮合的啮合凹口部分21。从啮合舌16的上部伸到下部，从斜面19到锁闩部分20加工有若干上下切口26，因此为锁闩凹件7提供了弹性。通过为啮合凸件6，凹件7提供弹性，可以非常容易地进行啮合操作。另外，由于啮合部分16的顶端做成弧形，从而贴靠并接纳在匹配的啮合件1的配合面13上，即使由于加上左右拉力载荷、转动力矩作用在啮合件1,1上，该成对的啮合件1,1不会由于转动而移动。
在图25和26所示的拉链的第八个实施例中，截面基本为L形且宽度较大的对称的啮合件1安装到左右拉链带2,2的芯子部分4上，其中一个位于另一个的上方且相互固定，作为啮合部分的啮合凸件6和啮合凹件7相互啮合。拉链带2,2分别装到上下啮合件1,1的厚的带子安装部分8和15的中部。扁平的啮合舌9和16分别做成从带子安装部分8和15的每一侧伸出。在每个啮合舌9和16的基部开有具有斜面19和啮合凹口部分21的啮合孔18。柱件11加工成从每个啮合舌9和16的顶端侧上的相对面上伸出，凸出的啮合头10做成从柱件11的顶端纵向凸出。在每个啮合头10的顶面开有U形凹槽12，其深度比啮合头10所处的位置要深，因此为啮合头10提供弹性。
带子安装部分8和15的内壁面分别做成垂直和平坦的配合面13和17。啮合舌9和16的顶端做成垂直面。当啮合件1,1放置成一个位于另一个的上方时，啮合舌16和9的垂直面的顶端配靠在垂直平坦面的配合面13和17上。因此啮合件1,1是对称的，并且不会由于加上左右拉力载荷时的转动和倾斜而移动。
从上面对第8个拉链的实施例可以看出，由于啮合件1是对称的，因此不必区分上、下啮合件1，就能将一个啮合件1装到一根拉链带2上，就能使用成对的相互面向的啮合件1。因此制造这种拉链就非常简单。
本发明的拉链具有上述结构，并吴现下列结构效应。
本发明的拉链包括在向上和向下方向相互啮合和分开、以及以固定间隔安置在成对的拉链带2的啮合件1，还包括滑块3，它包括横向形成的导向部分31，以及安装相对的啮合件1的左右拉链带2，左右拉链带2处于同一平面内，相对的啮合件1做成的形状在左右拉力载荷加在啮合件1中而导致转动时不会产生移动。因此，相对的啮合件1能预防左右拉力载荷加到相对的啮合件1上而产生转动或倾斜时的移动。这样就没有啮合的啮合件1脱开的问题，能保持正常的啮合状态，这种拉链是经得起挑剔的。另外由于啮合件1在垂直方向相互啮合，该啮合能抗横向能力，因此提供了一种很牢固的拉链。
由于相对的啮合件1啮合部分5的啮合凸件6和凹件7之间的啮合接触点位于左右拉链带2所处的平面上，由于左右拉力载荷引起的转动不会作用在啮合的啮合件1上，简单结的啮合件1不会象传统的拉链一样由于倾斜和转动而移动。因此不会出现啮合件1啮合脱开的问题，从而提供了一种具有极佳质量和功能拉链。
由于在相邻的相对的啮合件1的带子安装部分8、15中加工有配合面13、17，该配合面13、17能贴靠在相对的啮合件1的顶端上，因此相对的啮合件1做成即使由于左右拉力载荷使转动力矩作用在啮合的啮合件1上，啮合件1由于具有简单的结构而不会因倾斜或转动而移动。因此就不会有啮合件1脱开的问题，从而提供了一种具有极佳质量和功能的拉链。
另外在本发明中，相对的啮合件1具有基本为L形的横向截面，啮合件1在其一端做成具有厚的带子安装部分8,15，另一端是从带子安装部分8,15伸出的扁平的啮合舌9,16，该啮合件1一个放置在另一个的上方同时相互固定，啮合凸件6做成从啮合件1的一个相对的面上伸出，啮合凹件7做成在另一个相对面上的凹口，啮合部分5的啮合接触点位于左右拉链带2所处的平面上。由于啮合的啮合件1相互固定，且啮合接触点位于拉链带2的平面内，因此该啮合件1能预防由于转动或倾斜引起的移动。另外，由于啮合的啮合件1的端部没有露出，不会勾挂其它物品，因此不存在啮合件1啮合的脱开问题。
在本发明中，相对的啮合件1具有基本为L形的截面，在其一端具有厚的带子安装部分8,15，另一端上是从带子安装部分8,15伸出的啮合舌9,16，啮合件1放置成一个位于另一个的上方且相互固定，啮合凸件6做成从一个相对的面上伸出，啮合凹件7做成为另一个相对的面上的凹口，在相邻的带子安装部分15,8中加工有配合面13,17。由于啮合的啮合件相互固定，啮合部分5的顶端贴靠在配合面13、17上并与之啮合，该啮合件1能预防由于倾斜或转动引起的移动。另外，由于啮合的啮合件1的端部不露出，不会钩挂其它物品，因此就没有啮合件1啮合的脱开的问题。
另外，相对的啮合件1之间的啮合接触点位于从拉链带2所处平面朝下方偏置的位置上，在上啮合件1上加工有用以接纳下啮合件1啮合舌16弧形顶端的弧形配合面13。因此在后面侧上柔性地保护了啮合件1的啮合。另外由于啮合件可以做得较薄，就可得到一种经得起挑剔的拉链。
在本发明中，啮合部分5的啮合凸件和凹件中的一个能弹性变形，因此在凸件和凹件相互啮合时能弹性变形，或啮合凸件6和凹件7两个均可弹性变形，使凸、凹件相互啮合。因此能容易而可靠地进行啮合件1的相互啮合和分开的操作。
另外，啮合件1的啮合凸件上的凸出的啮合头10仅在纵向凸出。由于啮合件1仅在一个方向啮合，啮合件1的啮合和分开就很容易，因此滑块3的滑动操作可顺行进行。
在本发明中，每个都是啮合凸件6和啮合凹件7的若干啮合部分5对称地安置在相对的啮合件1上。因此由于装到一条拉链带2上的啮合件1能被用作左右相对的啮合件1，因此制造这种拉链极其容易。
另外，在本发明中，至少在啮合后相对的啮合件1的前端上具有楔形间隙部分14，滑块3的锐角导向部分31做成将插入间隙部分14。由于滑块3的导向部分31能很容易地插入啮合的啮合件1的间隙部分14，从而分开啮合件1，因此可非常顺利地由滑块3进行拉链的打开操作。如上所述，本发明的效果是非常显著的。


一种即使左右拉力载荷加到具有啮合凸件(6)和凹件(7)的啮合件(1)上仍能保持正常啮合状态的拉链,带啮合凸件(6)的啮合件(1)具有带子安装部分(8),弧形配合面(13),啮合舌(9)和柱件(11),柱件的顶部具有带凹槽(12)的啮合头(10)。带啮合凹件(7)的啮合件(1)具有带子安装部分(15),垂直安装面(17)带啮合孔(18)的啮合舌,啮合孔的下表面具有与啮合头(10)啮合的锁闩部分(20)。啮合头(10)与锁闩部分(20)相互啮合。安装相对的啮合件的左右拉链带安置在同一平面上。