一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 [0001]【技术领域】，具体涉及一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品方法。[0003]红色瓷除了它的光泽颜色俱佳外，更因为它难于烧成而成为瓷中珍品，如均红瓷、祭红瓷、郎红瓷等，其颜色色相与枣红色或棕红色相近，近年来中外陶瓷专家都试图烧制出人们梦寐以求的大红色瓷器。随着陶瓷颜料上技术的突破，包裹型镉硒红色料[Cd(SexSh)-ZrSiO4]为陶瓷高温色釉又增添了许多光彩。
[0004]本发明的目的是提供一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法。[0005]本发明提供的陶瓷用大红釉料，包括底釉和面釉，按重量份组成为: 底釉:长石12~18份、鹅羊山石25~35份、潮泥25~35份、草灰12~18份、方解石10~12份、煅烧碳酸钡51份、氧化锰粉4飞份、工业铁矿矿渣10-15份、煅烧铁红1-3份、碳酸锰1-3份；
面釉:钠长石60-100份、方解石8~12份、高岭土 8~12份、硅酸锆3飞份、煅烧碳酸钡4飞份、包裹型镉硒红10-15份；
所述鹅羊山石成分为=SiO2 92.83%,Al2O3 1.90%、Fe2O3 0.81%,CaO 1.19%、Mg0 1.70%,K2CHNa2O 1.29%、灼烧减量 IL 0.41%。
[0006]所述潮泥成分优选为:Si0251.74%、Al2O3 16.34%、Fe2O3 6.98%、CaO 6.23%、MgO1.43%、K2CHNa2O 3.91%、灼烧减量 IL 9.18%。
[0007]所述煅烧铁红为铁红经1250°C锻烧后制得。
[0008]上述的陶瓷用大红釉料的制备方法，包括:
(1)底釉的制备，按原料:球石:水=1:1.5~2:0.5、.8球磨，细度为250目筛筛余小于
0.5% ；
(2)面釉的制备，按原料:球石:水=1:1.5~2:0.5、.8球磨，细度为250目筛筛余小于1%。
[0009]作为改进，步骤(2)面釉的制备中还进行磁选机吸铁。
[0010]将上述制备的陶瓷用大红釉料制成陶瓷产品的方法，包括:将底釉和面釉在陶瓷坯体上上釉，将上好釉的陶瓷坯体采用氧化焰烧制，按每小时升温95~105°C升到300°C，然后按每小时升温145~155°C升到700°C，最后按每小时升温19(T210°C升到1250°C，然后停火降温冷却。
[0011]作为改进，先将底釉用腐植酸钠水溶液稀释至50-70波美度，再用清水稀释到为40-45波美度；面釉用水玻璃(硅酸钠的水溶液)稀释到62飞5波美度，再用清水稀释到为45~50波美度，然后上釉。
[0012]最好采用浸釉法上釉，底釉厚度控制在0.9^1.1mm左右，面釉厚度控制
1.5-1.8mm。优选用梭式窑或辊道窑烧成。
[0013]本发明的底釉是黑里透红无钴黑色釉，面釉为包裹型镉硒红色料为作色剂的红釉，通过底釉和面釉的成分及烧成工艺的改进，调整了坯和釉的膨胀系数，使釉面产生液相分离制作而成，制成的红釉中有规律的析出均匀黑点，犹如太阳下析出的耀斑，高贵典雅。

[0014]本发明所用鹅羊山石取自长沙市郊北鹅羊山上，不需要开采，其成分为=SiO292.83%、Al2O3 1.90%、Fe2O3 0.81%、CaO 1.19%、MgO 1.70%、K20/Na20 1.29%、灼烧减量IL 0.41%;所用洞庭湖潮泥取自洞庭湖湖区，其成分为:SiO2 51.74%、Al2O3 16.34%、Fe2O3
6.98%、CaO 6.23%、MgO 1.43%、K20/Na20 3.91%、灼烧减量 IL 9.18% ;以上为湖南省陶瓷研究检测中心所化验结果。
[0015]本发明所用煅烧碳酸钡即氧化钡；煅烧铁红为铁红(三氧化二铁)经1250°C锻烧后制得；在具体实施例中铁矿矿渣来源于株洲化工厂产生的铁矿石矿渣废弃物；实施例中所用大红色料台湾万兴2845大红(AP2845)，是一种包裹型镉硒红色料，购自南海万兴无机颜料有限公司。以下各原料按重量份计。 [0016]实施例1
按下述步骤制备本发明的陶瓷用大红釉料，并将其制成陶瓷产品:
将原料工业铁矿矿渣和煅烧铁红分别预先球磨60小时备用，250目筛筛余小于0.01%,这样会更好的达到底釉最终的细度要求。
[0017](I)底釉的制备:将长石15份、长沙鹅羊山石30份、洞庭湖潮泥30份、草灰15份、方解石11份、煅烧碳酸钡6份、氧化锰粉5份、预先球磨过的工业铁矿矿渣12份、预先球磨过的煅烧铁红2份、碳酸锰2份；按料:球:水=1:1.5:0.6混合均匀，湿法球磨18小时，釉衆过250目筛,筛余小于0.5%ο
[0018](2)面釉的制备:钠长石80份、方解石10份、高岭土 10份、硅酸锆4份、煅烧碳酸钡5份、台湾万兴2845大红12份；按料:球:水=1:1.5:0.6混合均匀，湿法球磨16小时，釉浆过250目筛，筛余小于1%，磁选机吸铁两次。面釉在细磨过程中不能混入铁质，以免影响发色效果，出球磨机过筛后，磁选机吸铁。磨衬可使用刚玉质、橡胶质，磨体可使用刚玉球、大连球石等。
[0019](3)上釉:用50%腐植酸钠水溶液稀释底釉至60波美度，再用清水稀释到为43波美度备用；面釉用水玻璃稀释到50波美度，再用清水稀释到为48波美度。然后采用浸釉法给陶瓷坯体上釉，底釉厚度控制在1_左右，面釉厚度控制1.5-1.8mm左右。
[0020](4)烧制:烧成曲线:100-300°C升温缓慢，每小时升100°C ;300-700°C，每小时升温150°C ;700-1250°C，每小时升温200°C。采用氧化焰烧成，终点烧成温度1250°C左右，然后停火降温冷却。可用梭式窑或辊道窑烧成，可以改善窑室内温度的提高，温度的均匀分布和窑室内气氛的控制再加上精确测温工具的使用，使烧制更加稳定，烧制质量大大提高。
[0021]实施例2按实施例1的方法和步骤进行制备本发明的陶瓷用大红釉料，并将其制成陶瓷产品。
[0022](I)底釉的制备:将长石18份、鹅羊山石25份、潮泥35份、草灰18份、方解石12份、煅烧碳酸钡8份、氧化锰粉6份、工业铁矿矿渣15份、煅烧铁红3份、碳酸锰3份；按料:球:水=1:1.5:0.5混合均匀，湿法球磨20小时，釉浆过250目筛，筛余小于0.5%。
[0023](2)面釉的制备:钠长石60份、方解石12份、高岭土 12份、硅酸锆5份、煅烧碳酸钡6份、包裹型镉硒红15份；按料:球:7jC =1:1.5:0.5混合均匀，湿法球磨15小时，釉浆过250目筛，筛余小于1%，磁选机吸铁两次。
[0024](3)上釉:用50%腐植酸钠水溶液稀释底釉至50波美度，再用清水稀释到为40波美度备用；面釉用水玻璃稀释到62波美度，再用清水稀释到为45波美度。然后采用浸釉法给陶瓷坯体上釉，底釉厚度控制在0.9^1.1mm左右，面釉厚度控制1.5-1.8mm左右。
[0025](4)烧制:烧成曲线:100-300°C升温缓慢，每小时升95°C ;300-700°C，每小时升温114°C ;700-1250°C，每小时升温190°C。采用辊道窑、氧化焰烧成，终点烧成温度1250°C左右，然后停火降温冷却。
[0026]实施例3按实施例1的方法和步骤进行制备本发明的陶瓷用大红釉料，并将其制成陶瓷产品。
[0027](I)底釉的制备:将长石12份、鹅羊山石35份、潮泥25份、草灰12份、方解石10份、煅烧碳酸钡5份、氧化锰粉4份、工业铁矿矿渣10份、煅烧铁红1份、碳酸锰1份；按料:球:7jC =1: 2:0.8混合均匀，湿法球磨16小时，釉浆过250目筛，筛余小于0.5%。
[0028](2)面釉的制备:钠长石100份、方解石8份、高岭土 8份、硅酸锆3份、煅烧碳酸钡4份、包裹型镉硒红10份；按料:球:水=1: 2: 0.8混合均匀，湿法球磨16小时，釉浆过250目筛，筛余小于1%，磁选机吸铁两次。
[0029](3)上釉:用50%腐植酸钠水溶液稀释底釉至70波美度，再用清水稀释到为45波美度备用；面釉用水玻璃稀释到65波美度，再用清水稀释到为50波美度。然后采用浸釉法给陶瓷坯体上釉，底釉厚度控制在0.9^1.1mm左右，面釉厚度控制1.5-1.8mm左右。
[0030](4)烧制:烧成曲线:100-300°C升温缓慢，每小时升105°C ;300-700°C，每小时升温155°C ;700-1250°C，每小时升温210°C。采用梭式窑、氧化焰烧成，终点烧成温度1250°C左右，然后停火降温冷却。