一种紧压茶装置制造方法[0002]现在中国茶文化十分流行，在茶的传播中有很多茶的品种为了运输和保存的原因需要压制成茶饼或者茶砖，如茯砖茶，普洱茶，现有加工茶饼或者茶砖一般都是用木质模具，而且单件加工，冷却后采用手工脱模等传统加工工艺，因而加工质量没有保障，劳动强度大，生产效率低，紧压茶成本高，而且现有的模具虽然压茶容易，但是由于在压茶时需要用油缸产生很大的压力，这样经常造成在脱膜时，模套、模板与茶饼之间无法分离，需要用外力在模套外部敲打，这样造成了效率较低，提高了生产成本。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、一次可压制多块茶模、脱膜方便的紧压茶装置。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:[0005]一种紧压茶装置，包括支撑座、模套、模板和由动力装置带动上下运动的压柱，所述支撑座上设有与模套大小相匹配的凹槽，所述模套安装在所述凹槽内，所述凹槽的中部与所述模套同轴心的设有一通孔，所述通孔的大小不小于所述模套中部模孔的大小，所述支撑座的凹槽内设有直径大于所述通孔并且小于所述凹槽的导柱，所述压柱设置在所述模套的上方并且所述压柱与设置在所述模套内的模板连接。[0006]所述支撑座下方对应支撑座通孔的位置设置有接料盆。[0007]所述模套内沿轴向设置有多个模板。
[0008]由于采用上述结构，本实用新型通过支撑座和导柱的配合，当需要压茶时，导柱作为模套的支撑底面，从而使得茶叶在模板和压柱的作用下压制成型，压制成型后，只需要将导柱取出，这时模板在压柱的作用下将带动茶叶脱离模套，这样使得压茶效率高，而且脱膜速度快。



[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A处的放大图。

[0011]下面结合附图，进一步详细说明本专利的。
[0012]如图1至2所示，紧压茶装置，包括支撑座1、模套3、模板5和由动力装置带动上下运动的压柱6，所述支撑座I上设有与模套3大小相匹配的凹槽，所述凹槽的中部与所述模套3同轴心的设有一通孔，所述通孔的大小不小于所述模套中部模孔的大小，所述支撑座I的凹槽内设有直径大于所述支撑座I通孔的导柱，所述模套3在脱膜时直接放置在所述凹槽内，所述模套3在压茶时直接放置在所述导柱2上，所述压柱设置在所述模套的上方并且所述压柱与设置在所述模套内的模板连接，工作时，先将要压制的茶叶4用等量分堆器等量分堆，将导柱2放入支撑座I内，再将模套3放入支撑座I内的导柱2上端，将等量分堆茶叶4放入模套3内，之上放入模板5，依次放一分茶叶4后放一模板5，一直到放入模套3内茶叶4与模板5放满模套3，在模套3上端安放压柱6，然后将放好茶叶的模具放在压力机下，让压力机压头7压住压柱6上端，开动压力机，压力机压头7往下压，从而使压柱6往下压模板5而压紧茶叶4成茶块。卸掉压力，取出导柱，将模套3放入支撑座I卡槽内，再开动压力机，压力机压头7继续往下压压柱6，压柱6继续往下压。由于支撑座I卡槽孔大于茶块4及模板5，压柱6将茶块4及模板5 —起压出模套3掉入支撑座3下端的接料盘8内，此时工人就可以拿开模具后，将工作台9上接料盘8内的茶块4及模板5分离，收集模板5后又可以进入一轮压制茶叶的过程。本模具一次可以压制多个紧压茶块。改变模套3与模板5的形状和大小，可以加工各种形状和大小的紧压茶。