气升式搅拌不锈钢发酵罐的制作方法[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在lm3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。由于发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗及灭菌。[0003]气升式发酵罐有内循环式和外循环式两大类，其结构简单，没有其他发酵罐具有的如有较多泄漏点和死角等缺点，故早在20世纪70年代开始，植物细胞发酵培养就已经较多地采用气升式发酵罐了。[0004]气升式发酵罐的优点主要是具有比其他生物反应器更强的抗杂菌污染的能力，流动性也更为均匀，且反应器本身结构简单，不具反应液泄漏点和卫生死角操作费用也很低。气升式发酵罐的缺点是高密度培养时混合不够均匀。实用新型内容[0005]本实用新型提供气升式搅拌不锈钢发酵罐，本实用新型解决了现有的气升式发酵罐高密度培养时混合不够均匀的问题。[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:气升式搅拌不锈钢发酵罐，包括不锈钢发酵罐本体3，不锈钢发酵罐本体3是竖向设置的圆柱体容器，不锈钢发酵罐本体3的圆柱面与顶面和底面之间圆弧过渡连接；不锈钢发酵罐本体3底面下方设置有支脚1，不锈钢发酵罐本体3侧下部固定有出料门2，不锈钢发酵罐本体3侧上部固定有出气门6，不锈钢发酵罐本体3顶部侧边位置有入孔门7 ;在不锈钢发酵罐本体3底部设置有一个气流分配器4，气流分配器4是密封的容器；不锈钢发酵罐本体3内中心竖向设置有一个充气管5，充气管5下端伸入气流分配器4内下部位置，充气管5与气流分配器4之间设置有密封环9 ;充气管5顶部从不锈钢发酵罐本体3顶面伸出并连接外部的充气装置；在气流分配器4上表面均匀分布有加气孔8。[0007]本实用新型的优点:(一)采用气流分配器，在气流分配器上均匀分布有加气孔，可以在不锈钢发酵罐本体底部均匀进行充气，使得被发酵原料充分混合均匀；(二)气流分配器上表面为球面结构，充气管伸至气流分配器内下部，这种结构使得气流分配器上表面的各个加气孔压力基本保持一致，充气效果好；(三)整体结构简单，维修方便，设备成本低，发酵效果好。


[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图中符号说明:支脚1，出料门2，不锈钢发酵罐本体3，气流分配器4，充气管5，出气门6，入孔门7，加气孔8，密封环9。

[0010]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0011]如图1所示，气升式搅拌不锈钢发酵罐，包括不锈钢发酵罐本体3，不锈钢发酵罐本体3是竖向设置的圆柱体容器，不锈钢发酵罐本体3的圆柱面与顶面和底面之间圆弧过渡连接；不锈钢发酵罐本体3底面下方设置有支脚1，不锈钢发酵罐本体3侧下部固定有出料门2，不锈钢发酵罐本体3侧上部固定有出气门6，不锈钢发酵罐本体3顶部侧边位置有入孔门7 ;在不锈钢发酵罐本体3底部设置有一个气流分配器4，气流分配器4是密封的容器；不锈钢发酵罐本体3内中心竖向设置有一个充气管5，充气管5下端伸入气流分配器4内下部位置，充气管5与气流分配器4之间设置有密封环9 ;充气管5顶部从不锈钢发酵罐本体3顶面伸出并连接外部的充气装置；在气流分配器4上表面均匀分布有加气孔8。
[0012]气流分配器4底面与不锈钢发酵罐本体3底面形状相同，且气流分配器4底面贴合于不锈钢发酵罐本体3底面上。
[0013]气流分配器4上表面是向上凸的球形面。
[0014]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。