专利名称：废气防泄漏回收装置的制作方法目前，各种工厂生产了各种溶剂等的挥发性有机化合物， 最好回收再利用这些气体，为此，提出了回收溶剂的各种方 法。过去，作为工厂排出的挥发性有机化合物的回收， 一 般知 道了在活性炭等吸附材料上吸附挥发性有机化合物的方法， 由于无法根据气体容积类型在吸附材料上吸附挥发性有机 化合物并且因而有机化合物被排出，所以这种方法不能达到 预期的除去性能，此外，活性炭劣化速度随着气体类型而加 快，存在着活性炭交换成本加大的问题，增加了运营成本， 而且这种方法不能完全的解决工作现场的挥发性气体所产 生的污染等问题。此外，利用洗涤器的挥发性有机化合物气体的回收是常见 方式，风险增大且挥发性有机化合物气体中的低浓度气体洗 涤所需的水量增大。当水量增多时，更多的产生了含有洗涤器所回收的挥发性 有机化合物废水，处理这种废水的回收性有机化合物的工作 量增大，因而这种方法是在经济上有困难的回收方法。
为了克服现有的的不足， 现有技术废气防泄漏回收装 低、容易造成污染等的问题， 高效的回收大量废气中的溶f本实用新型的目的在于解决 置处理成本高、废气回收效率提供 一 种能够成本比较低但是 卩J等挥发性有机化合物，并且能够再利用回收的挥发性有机化合物并且不造成污染的废气 防泄漏回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下 一 种废 气防泄漏回收装置，包括反应釜、电机、储料罐、配料槽、 储气罐、洗气桶、导管，所述电机安装在反应釜顶部，反应 釜通过导管与配料槽和洗气筒连接，储气罐通过导管连接洗 气桶和配料槽，配料槽还通过导管连接储料罐。 所述反应釜与导管的连接部位都在反应釜顶部。 所述配料槽与储料罐连接的导管在配料槽顶部并且向下探 入配料槽，与储气罐连接的导管在配料槽顶部，与反应釜连 接的导管在配料槽底部。
所述洗气桶与反应釜连接的导管在洗气桶顶部并且探入 洗气桶，与储气罐连接的导管在洗气桶顶部。
所述储气罐、洗气桶和配料槽都通过导管与储气罐的顶部连
接。
还包括废气排出口 ，废气排出口位于储气罐顶部。
所述导管与各部件之间的连接都采用螺纹密闭连接。
与现有技术相比，本实用新型废气防泄漏回收装置具有下
列优点>:
1.化工生产过程中，废气的排放污染是比较严重的污染
源之一。本专利就是根据废气的产生源设计了 一整套废气回
收装置，将生产过程中的废气进行了收集、处理、再收集的
处理，包装整个生产过程无气体废物产生。这 一 方案在本公
司运行一年多，效果良好。
废气产生的第一个环节是槽罐车对储料罐灌料过程。物 料灌入空料罐时会排出等体积的饱和物料蒸汽。这 一 部分气 体不能进入空气。本实用新型采用循环管道，将排出的气体 重新导回槽罐车，保证生产现场无污染出现。
废气产生的第二个环节是生产的配料环节。物料在进入 配料桶时，也会排出等体积的饱和物料蒸气。这一部分气体 我们通过循环管道再次回到储料罐中，避免了现场的污染气
4体排放。
废气产生的第三个环节是保温结束后的冷却过程。该过 程中残留的物料混合着水蒸气。我们釆用导出管道将其收集 到洗气桶，经过洗气桶的气体再通过导气管道收集到气体储 罐。储存罐的气体收集到 一 定程度直接排放给槽罐车。
这 一 方案非常有效解决了化工生产中的环保问题，有效 的降低空气污染。
2.本实用新型能够有效降低废气处理成本，能够大幅度 提高废气回收效率。


图1为本实用新型废气防泄漏回收装置的外部结构示意图。

以下结合附图1和实施例对本实用新型进 一 步说明。化工生 产过程中，废气的排放污染是比较严重的污染源之一。本实 用新型就是根据废气的产生源设计了一整套废气回收装置， 将生产过程中的废气进行了收集、处理、再收集的处理，包
装整个生产过程无气体废物产生，它包括反应釜l、电机2、 储料罐3、配料槽4、储气罐5、洗气桶6、导管7，电机2 安装在反应釜l顶部，反应釜l通过导管7与配料槽4和洗 气筒6连接，储气罐5通过导管7连接洗气桶6和配料槽4 ， 配料槽4还通过导管7连接储料罐3 。
反应釜l与导管7的连接部位都在反应釜l顶部。
配料槽4与储料罐3连接的导管7在配料槽4顶部并且向 下探入配料槽4，与储气罐5连接的导管7在配料槽4顶部， 与反应釜l连接的导管7在配料槽4底部。
洗气桶6与反应釜l连接的导管7在洗气桶6顶部并且探 入洗气桶6,与储气罐5连接的导管7在洗气桶6顶部。
洗气桶6和配料槽4都通过导管7与储气罐5的顶部连接。还包括废气排出口 8 ，废气排出口 8位于储气罐5顶部。 导管7与各部件之间的连接都采用螺纹密闭连接.配料槽
4中排出的气体直接进入储气罐5;
反应釜1中排放的尾气经洗气桶6处理后也进入储气罐5 储存。储气罐5中的气体直接排入槽罐车拉走。槽罐车对储 料罐3灌料过程中，物料灌入空储料罐3时会排出等体积的 饱和物料蒸汽。这一部分气体不能进入空气。所以采用导管 7 ，将排出的气体重新导回槽罐车，保证生产现场无污染出 现。生产的配料环节。物料在进入配料槽时，也会排出等体 积的饱和物料蒸气。这 一 部分气体通过导管7再次导回到储 料罐3中，避免了现场的污染气体排放。保温结束后的冷却 过程。该过程中残留的物料混合着水蒸气。利用导管7将其 收集到洗气桶6，经过洗气桶6的气体再通过导管7收集到 储气罐5 。储气罐5的气体收集到 一 定程度直接排放给槽罐 车。
配料槽中排出的气体直接进入储气罐；
反应釜中排放的尾气经洗气桶处理后也进入储气罐储存。 储气罐中的气体直接排入槽罐车拉走。