专利名称：一种具有抗静电性能的紧密纺用网格圈及其制造方法 通常情况下，网格圈在使用了一定时间后，会因为静电效应而堵塞网孔，影响使用效果，在现有技术中，常用下机清洗的方法来解决这个问题，费时费力还降低了生产率。
本发明的目的在于提供一种具有抗静电性能的紧密纺用网格圈及其制造方法，这种网格圈在使用过程中会自动消除所产生的静电。按照本发明所提供的设计方案，该网格圈利用高分子材料静电序列表中相对的两端附近的材料分别作为网格圈的经线与纬线编织成带形管状。所述经线与纬线的交角近似为90±0.03度。这种紧密型纺纱用网格圈的制造方法，其特征是a、原料选择选择高分子材料静电序列表中相对的两端附近的材料分别作为网格圈的经线与纬线；b、准备按网格圈的直径及经纱密度的要求，整理成相应的经轴，按要求准备相应的纡子；c、织造在织带机上织造出带形管状的网格圈坯料，坯料的孔度要求不小于2600个/平方厘米，经线与纬线的交角近似为90±0.03度；d、切割将下机后的坯料用切割刀切成一定长度的管料；e、热定型将切割后的管料套于有弹性支撑的可加热的芯棒上，放入可径向收缩的加热套管中，再向套管径向加压，同时向芯棒加热，使管料沿径向与轴向收缩，由于经线与纬线的热收速率不同，其加热温度为接近(较低熔点的那种)纤维的软化点温度；f、再切割按规定宽度切割成成品。在原料选择时，选择直径小于0.1毫米的单纤维锦纶长丝()作为经线，选择同直径的单纤维涤纶长丝()作为纬线。在准备时按网格圈的直径及经纱密度的要求，整理成相应的锦纶丝经轴，按要求准备相应的涤纶丝纡子。
本发明的基本原理是任何两种不同化学组份的材料相互接触、摩擦时由于其内部结构中的电荷载流子能量分布不同，会在其表面产生电荷再分配从而形成双电层，当其重新分离时每一种材料上就带有比接触摩擦前过量的正或负电荷，其电荷的正负取决于该材料对正负电荷的相对亲合力。由于涤纶和锦纶正好处在高分子材料静电序列表相对的两端附近，因此在同一种纤维的摩擦下会产生极性相反的两种电荷。这一原理用于网格圈就是用锦纶为经线和以涤纶为纬线交织成的网格圈，在吸聚、摩擦纤维的过程中同时产生的正负静电荷相互中和，抑制了静电的产生。

a、原料选择选择直径小于0.1毫米的单纤维锦纶长丝作为经线，选择同直径的单纤维涤纶长丝作为纬线；b、准备按网格圈的直径及经纱密度的要求，整理成相应的锦纶丝经轴，按要求准备相应的涤纶丝纡子；c、织造在织带机上织造出带形管状的网格圈坯料，坯料的孔度要求不小于2600个/平方厘米，经线与纬线的交角近似为90±0.03度；d、切割将下机后的坯料用切割刀切成一定长度的管料；e、热定型将切割后的管料套于有弹性支撑的可加热的芯棒上，放入可径向收缩的加热套管中，再向套管径向加压，同时向芯棒加热，使管料沿径向与轴向收缩。由于经纬线的热收速率不同，其加热温度接近锦纶纤维的软化点温度为好；f、再切割按规定宽度切割成成品。
本发明的最基本特点是用锦纶为经线和以涤纶为纬线交织成的网格圈，由于涤纶和锦纶正好处在高分子材料静电序列表相对的两端附近，因此在同一种纤维的摩擦下会产生极性相反的两种电荷相互中和，抑制了静电的产生。


本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种适用于紧密纺的网格圈及其生产方法。按照本发明所提供的设计方案，该网格圈利用高分子材料静电序列表中相对的两端附近的材料分别作为网格圈的经线与纬线编织成带形管状。这种紧密型纺纱用网格圈的制造方法特征是a.原料选择；b.准备；c.织造；d.切割；e.热定型；f.再切割。这种网格圈在使用过程中会自动消除所产生的静电，从而避免了因静电引起所有问题。