球磨机衬板的安装支撑装置制造方法 【技术领域】，涉及一种安装支撑结构，具体指一种用于安装球磨机衬板的机械支撑装置。 [0002]球磨机衬板的安装和更换是选矿行业中常见的一种作业，传统的球磨机衬板有螺栓紧固和非螺栓紧固两种紧固方式，中小选矿企业一般采选量比较小，所选用的球磨机直径一般不大于2.7m，此类球磨机衬板通常为非螺栓紧固，采用人工安装，很少借助外界工具，费时费力，安装效率低，而且在安装、拆卸过程中衬板因相互紧固不牢固极易发生掉落，威胁作业人员的人身安全，影响安装和拆卸进度。
[0003]本实用新型提供了一种球磨机衬板的安装支撑装置，实现了球磨机衬板的机械安装作业，安全可靠，有效提升了作业效率，确保了人员安全。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种球磨机衬板的安装支撑装置，包括支架、支撑杆和活动臂，所述支架的上侧设置有至少两个支撑杆连接座I和一个活动臂连接座，支架的下侧设置有至少两个支撑杆连接座II，且支撑杆连接座I自由端的朝向和支撑杆连接座II自由端的朝向相反，所述支撑杆与支撑杆连接座铰接；所述活动臂包括衬板支撑架，该衬板支撑架的中部与一活动分杆I的一端铰接，活动分杆I的另一端与活动分杆II铰接，所述活动分杆II的另一端与支架上的活动臂连接座铰接，所述活动分杆I上设置有吊环。
[0006]所述支架由对称的两部分组成，支架之间通过连接杆和连接件固定连接。
[0007]所述支撑杆由两支撑分杆通过螺纹套筒连接。
[0008]所述吊环至少为三个。
[0009]本实用新型的有益效果是:实现了球磨机衬板的机械安装、更换，大大提高了安装作业速率，避免了衬板安装中出现的脱落，安全可靠，保证了操作人员的人身安全；结构合理，操作简单，适于广泛应用。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的使用状态图；
[0012]图中:1、支架；2、支撑杆连接座I ;3、活动臂连接座；4、衬板；5、支撑杆；6、衬板支撑架；7、吊环；8、活动分杆I ;9、活动分杆II ;10、支撑分杆I ;11、套筒；12、支撑分杆II ;13、连接杆；14、连接件；15、支撑杆连接座II ;16、球磨机筒体；17、绳索。


[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型用于安装球磨机衬板的机械支撑装置，以在球磨机筒体16的内表面沿圆周安装十二块衬板4为例。本安装支撑装置，包括支架1、支撑杆5和活动臂，为了方便支撑装置的在实际操作中的安装放置，所述支架I可由对称的两部分组成，支架I的一端为与球磨机筒体16内壁相适配的圆弧，另一端为矩形，支架I的矩形端之间通过连接杆13和连接件14固定连接；支架I上侧设置有至少两个支撑杆连接座I 2和一个活动臂连接座3，支架的下侧设置有至少两个支撑杆连接座II 15，且支撑杆连接座I 2的自由端和支撑杆连接座II 15的自由端朝向相反，所述支撑杆5分别与支架I上的支撑杆连接座I II 2、15进行铰接；所述活动臂包括衬板支撑架6、活动分杆I 8和活动分杆II 9，该衬板支撑架6的中部与活动分杆I 8的一端铰接，活动分杆I 8的另一端与活动分杆II 9铰接，所述活动分杆II 9的另一端与支架I上的活动臂连接座3铰接，所述活动分杆I 8上设置有至少三个吊环7 ;待安装的衬板4固定在衬板支撑架6上，通过拉动活动分杆I 8上的吊环7，可实现活动臂移动至衬板4将要安装的位置，安装好的衬板4可通过支撑杆5固定。所述支撑杆5由支撑分杆I 10和支撑分杆II 12通过螺纹套筒11连接，可以根据实际工况中球磨机筒体16的大小以及支撑杆5安装位置与衬板4间的距离选择不同尺寸的支撑分杆进行组合连接，旋转套筒11可对两支撑分杆间的距离进行微调，实现了支撑杆5的长度可调，保证了衬板安装的精确、稳固性，以及保证了支撑装置的灵活运用。
[0015]操作中，可将球磨机筒体16分为上半部与下半部分别进行安装，首先根据球磨机筒体16直径选取两个支架1，水平放入球磨机筒体16内，两个支架I的矩形的一端相对，通过连接杆13和连接件14将两个支架I固定连接，带有支撑杆连接座II 15的一侧向下，两个支架I的圆弧形的一端分别顶住球磨机筒体16，取两根适当长度的支撑杆5，将所述支撑杆5 —端分别与两个支撑杆连接座II 15铰接，拧动两根支撑杆5上的套筒11，使两根支撑杆5的另一端分别顶住球磨机筒体16的下半部分；先安装上半部分左侧的三块衬板4，将待安装的衬板4放在衬板支撑架6上，通过穿过球磨机筒体16的绳索17拉动吊环7，将衬板4运送到相对位置进行安装，选取一根适当长度的支撑杆5与支撑杆连接座I 2铰接后固定安装好的衬板4，然后安装下一块衬板4，依次进行安装，待上部球磨机筒体16安装好后调整支架I的方向进行下半部筒体内衬板的安装；其中，对于上半左侧的衬板4安装时活动臂铰接在右侧支架I的活动臂连接座3上，对于右侧衬板4的安装则反之；当安装完所有衬板4后，拆除本支撑装置。将本实用新型亦可实现单个衬板4的更换，结构简单合理，大大提高了更换速率，确保了安装操作人员的人身安全。