专利名称：用于具有快速降解性质的高分子物料的专用预过滤装置的制作方法在现有的化纤行业所使用的、可不停车更换滤芯的预过滤装置主要 包括立式、卧式两种。立式预过滤器其结构由两支分别装有进、出料阀，排污阀，滤芯的 过滤通道并联组成，进、出料口装有压力传感器。正常生产时，排污阀 关闭，其中一路进、出料阀打开，单路走料。当需要更换滤芯时，首先 打开新滤芯通道的进料阀和排污阔，使其将气体和污物排出。排净后， 关闭排污阀，再打开新滤芯通道出料阀，使通道并入主回路。再将原来 工作的滤芯通道进、出料阀关闭，取下处理。这样就完成一次切换。卧式预过滤器结构由进、出料阀，排污阀，两支滤芯通道并联组成 ,进、出料口装有压力传感器。正常生产时，排污阀关闭，进、出料阀 旋向一侧，其中一只滤芯通道开通，另一只关闭。当需要更换滤芯时， 进料阀旋至中间位置，两只滤芯都能进料，新滤芯侧排污阀打开，将滤 芯内气体和污物排出。排净后，关闭排污阀、将进、出料阀旋至另一侧 ，原来的滤芯通道关闭，取下处理，新滤芯通道打开，投入工作。这样 就完成一次切换。目前化纤行业除了丙、涤、锦三大纶等传统材料，还出现了许多具 有新特性的新高分子材料。特别是溶液纺方面，例如高温条件下，易发 生快速严重降解的超高分子量聚乙烯溶液、易发生降解甚至爆发式剧烈 热分解的新溶剂法纤维素溶液等高分子材料。它们在高温条件下，降解 速度比传统材料快得多，以超高分子量聚乙烯为例，高温条件下，四十 分钟内分子量将衰减近一半左右。具有这些特性的高分子物料在制备过 程中，如果发生物料存积、长时间处于高温状态下，分子量就会迅速衰减，甚至碳化，影响后续加工质量。以往通用的预过滤装置大多应用于 丙、涤、锦纶生产线，其使用方法都是一条过滤通道工作，另一条过滤 通道关闭，并且结构上存在一些流动死角。这样就造成关闭的过滤通道 死角积存的物料长时间受热降解、碳化，特别是在关闭的通道中。另外 排污时也存在一些盲区。再开通时这些降解、碳化的物料不能充分地排 出，生产时就进入主通道，流向下一环节，给后面生产造成影响。如果 新物料的生产线中不能使用现有的预过滤器，就只能使用停车更换滤芯 或组件的方法，这样更换滤芯时大量物料处于高温状态并降解，将对后 续加工造成不良影响，这种不良影响将持续很长时间。而且重新工作时 ，排料也将造成很多浪费。所以需要研制一种用于化纤行业、适合于易 快速降解高分子物料、可不停机更换滤芯的新型专用预过滤装置针对以上现有技术的缺点以及行业的要求，本实用新型提供了一种 能够在在结构上过滤避免由于流动死角而产生沉降，并且可以不停机就 更换其中滤芯的专用的预过滤装置。实用新型内容本实用新型的发明目的在于提供一种结构上能够避免由于流动死 角而产生沉降，并且可以不停机就能够更换其中滤芯的专用的预过滤装 置。为了实现上述的发明目的，本发明采用如下的技术方案一种用于具有快速降解性质的高分子物料的专用预过滤装置，该过 滤装置包括具有双过滤通道的立方体结构的本体，在过滤通道两端设置 有一个进料口以及一个出料口，在过滤通道内还设置有过滤组件，而在 本体与设置进、出料口侧面相对的侧面上设置有与过滤组件对应连通的可控排污口，可控排污口处还对应设置有排污阀，另外，所述的进、出 料口分别设置有两个进、出料阀，该一个进料阀或者出料阀均包括一个 阀杆，相对应的两个进料阀或者出料阀杆分别对接在进、出料口处。所述的进、出料口为管状结构，所述的阀杆为圆柱形平头阀杆或者斜角阀杆。所述的斜角阀杆的斜角的角度为15。 一30° 。所述的进料口与出料口相互平行，所述的过滤组件包括至少两个滤 芯， 一个滤芯对应一条过滤通道，所述进料口分别通过管路与每个滤芯的一端连通，所述出料口通过管路分别与每个滤芯的另一端连接，该进 料口、滤芯以及出料口组成该过滤通道，所述的可控排污口设置在排料 口与滤芯所连接的管路上。所述的可控排污口的数量与该滤芯的数量对应并分别通过管路与滤 芯连通，所述的每个可控排污口处还分别对应一个排污阀。所述的排污 阀内设置有排污阀杆，该排污阀杆设置在排料口与滤芯之间连接管路中 。所述的排污阀杆设置在出料阀与管路的交叉点处。所述的出料阔具有 阀杆，所述的排污阀杆端头采用与该出料阀内的阀杆杆体对应的凹弧形 ，而与该凹弧形正交的另外一个方向设置有一个拱状凹口 。所述可控排 污口为可拆卸的安装在本体之上，所述的进、出料口焊接在本体之上。所述的进、出料口处还设置有压力测点，在本体内部还设置有温度 测点。通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种结构上能够避免 由于流动死角而产生沉降，并且可以不停机就能够更换其中滤芯的用于 具有快速降解性质的高分子物料的专用的预过滤装置。通过对绿色纤维 以及超高分子量聚乙烯为例可以更具体说明本实用新型在工业上的实用 价值。以绿色纤维为例，使用现有的预过滤器时，切换到新过滤通道后 ，排料6至8小时后纺丝，会出现漫板现象，就是物料从喷丝孔喷出后粘在喷丝孔周围的喷丝板面上。这是因为新切换的过滤通道内碳化的物料将喷丝孔部分堵塞造成的。使用本实用新型后，排料3至5小时后纺丝， 消除了发生降解、碳化的空间和时间，并且排污较为彻底，解决了上述 问题；再以超高分子量聚乙烯为例，使用现有的预过滤器时，切换到新 过滤通道后，排料8至12小时仍有黑渣随新料排出，纺丝72小时后，丝中 还会发现黑渣，纺出的丝会发黄、强力下降、毛丝多，每隔10至16小时 会周期性地出现柱头丝、飘丝等些现象。这种情况会持续很长时间，约 一、两个星期。这也是因为新切换的过滤通道内降解、碳化的物料堵塞 喷丝孔和混入丝束中造成的。使用本实用新型后，消除了发生降解、碳 化的空间和时间，排料只需3至5小时，并且排污较为彻底，解决了上述 问题。图1A中显示的是本实用新型第一实施例的半剖主视示意图； 图1B中显示的是本实用新型第一实施例的半剖俯视示意图； 图1C中显示的是本实用新型第一实施例的半剖右视示意图； 图2中显示的是本实用新型第二实施例的半剖俯视示意图； 图3A中显示的是排污阀杆端部的主视图； 图3B中显示的是排污阀杆端部的俯视图； 图3C中显示的是排污阀杆端部的右视图；附图中各标号所代表的各组件的名称如下l本体 2进料口 3出料口5可控排污口 6进料阀 7出料阀9、 10压力测点11温度探测点本实用新型在于提供一种能够避免由于流动死角而产生沉降，并且 可以不停机就能够更换其中滤芯的专用的过滤装置。该过滤装置能够大 大提高本领域过滤装置的过滤效果。图1A、 1B、 1C中分别显示的是本实用新型的第一实施例的半剖主视 图，半剖俯视图以及半剖右视图。如图中所示，该过滤装置包括具有双 过滤通道的本体l，该本体l为外热媒箱体，在该箱体外还设置有保温层 。在同一上述过滤通道的两端分别平行设置有管状的出料口3以及进料口 2，同时在每个过滤通道内均设置有一个圆柱状的滤芯4组成本过滤装置 的过滤组件，上述的进料口2通过过滤通道与两个滤芯4的同一端连接， 而出料口3通过过滤通道与两个滤芯4的另外一端连接，这样就构成了由 进料口2、滤芯4以及出料口3顺序组成的流体流通的过滤通道。另外需要 说明的是上述的滤芯4是用于过滤该过滤装置内的流体的，这种滤芯4的 结构是本领域技术人员所公知的技术方案，所以在这里就不赘述了。在 进料口2以及出料口3的对应位置上还设置有用于测量流体的压力的压力 测点9、 10。同时进料口2以及出料口3 —端采用弧焊接在本体1上以密封4滤芯 8排污阀牢固，它们外面还设置有加热媒套管；在它们的另一端上设置有法兰。 温度探测点ll设置本体l上。进料口2以及出料口3与上述滤芯4连接处分别对应设置有两个进料 阀6以及两个出料阀7 。进料阀6与出料阔7内还分别设置有圆杆型阀杆， 上述阀杆相对设置在进料口2与两个滤芯4对应连接的管路内以及出料口 3与两个滤芯4对应连接的管路内，通过这样的设置可以有效的避免结构 上产生流体死角。需要注意的是，在本实施例中的进料阀2以及出料阀3 中阀杆的端部采用的是平头设计，该平头设计可以在管径较小条件避免 下进料口 2以及出料口 3在结构上出现流体死角，而同时也保证了整个流 体传输过程的的密闭性。在本体1设置进料口2的相对侧面上还设置有与滤芯4数量相对应的 可控排污口5，该可控排污口5分别通过管路与滤芯4的一端连通，该连接 端与出料口与滤芯4连接的一端相同。对应每一个可控排污口5分别设置 有一个排污阀8，每一个排污阀8也都具有一个圆柱形的排污阀杆，该排 污阀杆不仅设置在可控排污口与滤芯连接的管路中，同时还设置在排料 口3与滤芯4之间连接管路中，更具体的说是该排污阀杆设置在出料阀与 管路的交叉点处，而该排污阀杆的端部则采用特殊的设计(在下面将详 细说明)，这样设置起到了消除流体死角的作用。图2中显示的是本实用新型第二实施例的半剖主视示意图，图中显示 的第二实施例与第一实施例中的唯一区别在于，进料阀6以及出料阀7中 阀杆端头的设置采用斜角设置。在本实用新型第一实施例中进料阀6以及 出料阀7采用的平头设计虽然加工比较简单，适用于管径较小的场合，由 于管径较小，管中心流动物料带动拐角处物料的能力比较强，故可以保 证物料不沉积。而该斜角的结构虽然加工比较复杂，但是这样的设置可 以更好的适用于比较大的管径中排除结构排除流通死角，使得物料流动 性更好，并且比本实用新型第一实施例中阀杆采用的平头设计的密封效 果更好。同时为了该斜角设置能够发挥更大的作用，上述的斜角设计采用优 选角度为15° —30°的结构的设计。这样可以使得上述斜角阀杆的作用 发挥到最好。图5A、 5B、 5C中分别显示的是在本实用新型中采用的排污阀8中阀杆 端部结构的主视图、俯视图以及右视图。如图所示，该阀杆端部采用两 个正交方向不同的结构的特殊设置，其一个方向上设置有与出料阔阀杆 对应的凹弧形，而与该方向正交的另外一个方向设置有一个拱状凹口。 这样的设计就能够使得管道仍类似与两截圆形管道对接一样，起到了消 除积料死角的作用。通过上述的结构设置，本实用新型的采用由进料口、滤芯以及出料 口组成的过滤通路的两条通路上同时工作，在更换滤芯时，断时间关断 其中一条通路的使用方法，与现有的预过滤器的使用方法相比，大大縮 短了物料的停留时间，避免其降解、炭化。因此，本实用新型提供了一 种能够避免由于流动死角而产生沉降，并且可以不停机就能够更换其中 滤芯的专用的过滤装置。另外本实用新型的保护范围并不局限于本实用新型的说明书中实施 例所说明的范围，而是只要满足本实用新型中权利要求书中技术特征的 组合就落入了本发明的保护范围内。