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具包覆材的水性聚氨酯制法制作方法

  • 专利名称
    具包覆材的水性聚氨酯制法制作方法
  • 发明者
    洪志信
  • 公开日
    2011年3月30日
  • 申请日期
    2009年8月18日
  • 优先权日
    2009年8月18日
  • 申请人
    法莱纳有限公司
  • 文档编号
    D06N3/14GK101994262SQ200910163179
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于包括下列步骤准备一第一基材、一第二基材及一水性聚氨酯树脂;在该第一基材的上表面涂布水性聚氨酯树脂;控制水性聚氨酯树脂的厚度;在该水性聚氨酯树脂相反于该第一基材的一面贴合第二基材;将两面包覆两基材的水性聚氨酯进行烘烤,烘烤的温度以渐进式烘烤的方式由低温至 高温逐渐加热;获得具包覆材的水性聚氨酯2.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于烘烤的步骤中,渐 进式烘烤的温度由100度逐渐加热至150度3.如权利要求2所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于烘烤的步骤中,包 覆两基材的水性聚氨酯树脂进入一第二烘箱进行烘烤4.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于涂布水性聚氨酯树 脂的步骤中,透过一刮刀将水性聚氨酯树脂均勻的涂布在基材的上表面5.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于该水性聚氨酯树脂的 厚度控制在2mm 30mm之间6.如权利要求5所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于用一压轮组压合在涂 布水性聚氨酯树脂的基材两面,该压轮组具有两能够控制距离功能的滚轮7.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于贴合第二基材的步 骤之前,将涂布水性聚氨酯树脂的基材进行烘烤,以3公尺 8公尺的距离以及60度 100 度的温度进行烘烤8.如权利要求7所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于涂布水性聚氨酯树脂 的基材进入第一烘箱进行烘烤9.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于渐进式烘烤步骤之 后,再经由一冷却轮冷却后,最后以一卷收滚轮卷起后获得具包覆材的水性聚氨酯10.如权利要求1所述的具包覆材的水性聚氨酯制法,其特征在于于渐进式的烘烤步 骤之后,水性聚氨酯树脂的两面分别包覆有第一基材及第二基材,使水性聚氨酯树酯的两 面都能保持柔软弹性
  • 技术领域
    本发明主要涉及一种具包覆材的水性聚氨酯制法,尤其涉及一种以低温至高温的 渐进式加热的具包覆材的水性聚氨酯制法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    有关本发明所采用的技术、手段及其功效,现举一较佳实施例并配合图式详述如后,此仅供说明之用,在专利申请上并不受此种结构的限制图1及图2为本发明具包覆材的水性聚氨酯制法及装置的示意图及简图首先准备一第一基材10、一水性聚氨酯树脂(Water-based PU resin) 20及一第二基材30将一第一基材10卷绕于一供给滚轮110上,并利用该供给滚轮110连续供给第一基材10,以达到快速生产的目的,其中该第一基材10为布料由该供给滚轮110供给的第一基材10的上表面连接一刮刀120,该刮刀120上具有水性聚氨酯树脂20,利用刮刀120将水性聚氨酯树脂20均勻的涂布在第一基材10的上表面然后以一压轮组130压合在涂布水性聚氨酯树脂20的第一基材10两面,该压轮 组130具有两能够控制相对距离功能的滚轮131,相对于该水性聚氨酯树脂20 —面的滚轮 131可做上下调整,以压合涂布水性聚氨酯树脂20的第一基材10上,以控制水性聚氨酯树 脂20的厚度,压轮组130依需求能够将水性聚氨酯树脂20的厚度控制在2mm 30mm之间接着以一输送轮141将涂布水性聚氨酯树脂20的基材10送入第一烘箱140进行 烘烤,第一烘箱140内以3公尺 8公尺的距离以及60 100度的低温进行烘烤,将水性 聚氨酯树脂20烘烤成半干的状态,水性聚氨酯树脂20 —部分的水分蒸发,使水性聚氨酯树 脂20由膏状稍微硬化,以使水性聚氨酯树脂20稳定保持其物性待出了第一烘箱140后,以一供给滚轮180将第二基材30贴设于该水性聚氨酯树 脂20相反于该第一基材10的一面,使该第一基材10及该第二基材30包覆该水性聚氨酯 树脂20,该第二基材30能够直接贴设于该水性聚氨酯树脂20的上表面,使两基材10、30包 覆水性聚氨酯树脂20后,使其减少与空气中的水气接触而损害其物性,且两面包覆两基材 10,30的水性聚氨酯树脂20更可提供长时间保存接着再以输送轮151将包覆两基材10、30的水性聚氨酯树脂20送入第二烘箱150 进行烘烤,第二烘箱150烘烤的长度为25 35公尺,而且该第二烘箱150透过渐进式的由 低温至高温逐渐加热,该第二烘箱150的温度由100度逐渐加热至150度,将水性聚氨酯树 脂20烘干,而水性聚氨酯树脂20的两面包覆有第一基材10及第二基材20,使水性聚氨酯 树脂20的两面都能保持柔软弹性借由渐进式的烘烤方式能够均勻的对水性聚氨酯树脂 20加热,且避免水性聚氨酯树脂20的水分一下子蒸发导致过热而损害到水性聚氨酯树脂 20的物性待出了第二烘箱150后再经由一冷却轮160冷却后,最后以一卷收滚轮170卷起后获得具包覆材的水性聚氨酯图3及图4为本发明具包覆材的水性聚氨酯成品的示意图最后获得的成品为水 性聚氨酯包覆有两基材10、30,其具柔软、弹性、手感佳等特性,于涂布或贴合于纤维上时, 可具有防风防雨且能排汗保温等功能
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:具包覆材的水性聚氨酯制法的制作方法由于环保与易挥发有机物质(VOC)管制问题,水性聚氨酯树脂(Water-basedPU resin)已慢慢被使用在纺织业加工应用上。现今德国已不使用油性树脂在纺织品涂布加 工,油性树脂中所含的有机溶剂如DMF、TOL, MEK等经长期使用对人类肝脏与肾脏会有不 良的影响,有机溶剂也会造成空气污染破坏生活环境。然而,水性聚氨酯树脂在制造的过程中容易在烘烤的时候因为烘烤的温度太高, 使水性聚氨酯树脂不安定水分一下子就蒸发而导致过热烧焦的情况。尤其是对于要涂布厚 度较厚的水性聚氨酯树脂来说,更是不易进行烘烤作业,进而影响到产品的质量。对于上述 问题,亟有待于改良的必要。再者,若水性聚氨酯树脂仅以单次烘烤容易因为温度太高而使水性聚氨酯树脂失 去其物性,而无法提供良好的柔软及弹性等效果,对于上述问题,亟有待于改良的必要。有鉴于上述现有技术的缺失,本发明人于是发明出一种具包覆材的水性聚氨酯制 法,可克服上述习现有技术的所有缺点。
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失,提供一种具包覆 材的水性聚氨酯制法。本发明具包覆材的水性聚氨酯制法的主要目的在于,透过渐进式的低温至高温逐 渐加热,能够均勻的对水性聚氨酯树脂加热,且避免水分一下子蒸发导致水性聚氨酯树脂 过热而损害到水性聚氨酯树脂的物性。本发明具包覆材的水性聚氨酯制法的次要目的在于,基材涂布水性聚氨酯树脂 后,进行第一烘箱烘烤使水性聚氨酯树脂一部分水分蒸发,使水性聚氨酯树脂不失其物性。本发明具包覆材的水性聚氨酯制法的另一目的在于,以两基材包覆水性聚氨酯树 脂使其两面都保有柔软弹性,且两面包覆两基材的水性聚氨酯树脂以方便卷收保存水性聚 氨酯树脂。图1为本发明具包覆材的水性聚氨酯制法及装置的示意图;图2为本发明具包覆材的水性聚氨酯制造方法及装置的示意简图;图3为本发明具包覆材的水性聚氨酯成品的示意图;图4为本发明具包覆材的水性聚氨酯成品的前视图;图5为本发明具包覆材的水性聚氨酯制法流程图。3附图标记说明10_第一基材;20-水性聚氨酯树脂;30-第二基材;110-供给滚轮;120-刮刀;130-压轮组;131-滚轮;140-第一烘箱;141-输送轮;150-第二烘箱; 151-输送轮;160-冷却轮;170-卷收滚轮;180-供给滚轮。

图5为本发明具包覆材的水性聚氨酯制法流程图,其包括下列步骤准备一第一基材、一第二基材及一水性聚氨酯树脂;将该第一基材的上表面涂布水性聚氨酯树脂;控制水性聚氨酯树脂的厚度;在该水性聚氨酯树脂相反于该第一基材的一面贴合该第二基材;将两面包覆两基材的水性聚氨酯树脂进行烘烤,烘烤的温度以渐进式烘烤的方式 由低温至高温逐渐加热;获得具包覆材的水性聚氨酯。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点1.本发明的具包覆材的水性聚氨酯制法,透过渐进式的低温至高温逐渐加热,能 够均勻的对水性聚氨酯树脂加热,且避免水分一下子蒸发导致水性聚氨酯树脂过热而损害 到水性聚氨酯树脂的物性。2.本发明的具包覆材的水性聚氨酯制法,基材涂布水性聚氨酯树脂后,进行第一 烘箱烘烤使水性聚氨酯树脂一部分水分蒸发,使水性聚氨酯树脂不失其物性。3.本发明的具包覆材的水性聚氨酯制法,两基材包覆水性聚氨酯树脂使其两面都 保有柔软弹性,且两面包覆两基材的水性聚氨酯树脂以方便卷收保存水性聚氨酯树脂。以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性 的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变, 修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。


本发明提供一种具包覆材的水性聚氨酯制法,其包括下列步骤准备一第一基材、一第二基材及一水性聚氨酯树脂→在该第一基材的上表面涂布水性聚氨酯树脂→控制水性聚氨酯树脂的厚度→在该水性聚氨酯树脂相反于该第一基材的一面贴合第二基材→将两面包覆两基材的水性聚氨酯进行烘烤,烘烤的温度以渐进式烘烤的方式由低温至高温逐渐加热→获得具包覆材的水性聚氨酯。



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