一种全自动节能蒸馏装置制造方法【技术领域】。[0002]传统制酒工艺，由于机械化程度低，大部分工序采用人工操作，使之存在以下不足之处:第一，传统工艺通过燃烧燃料产生蒸气，不节能，且容易造成污染，还容易形成温室效应；第二，在加料、进料过程中，需要通过人工逐次进料，以保证蒸气能够在谷料中充分散开，使谷料充分熏蒸，劳动强度大，工序繁琐，工作效率低；第三，传统设备熏蒸后的谷料残渣直接排放，残渣热量流失严重，造成酒水挥发浪费，且残渣是通过人工摊凉，费时费力。第四，传统设备酒精度不均，蒸馏前期比较浓，酒精度较高，蒸馏后期比较稀，酒精度较低，不易控制。第五，传统设备仅能够实现“一蒸一馏”，谷料未能得到均匀的蒸馏，降低了产量。实用新型内容[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动节能蒸馏装置。[0004]本实用新型的全自动节能蒸馏装置，它包含机座、机壳和进料斗，所述进料斗与机壳顶部的进料口之间焊接有进料转盘，同时进料转盘起密封作用，防止蒸气流出而造成浪费；所述机壳内设置有初次熏蒸腔、初次冷却箱、谷料分散腔和二次冷却箱，所述初次熏蒸腔的腔壁焊接固定有支架和谷料高度感应器，支架有助于增加谷料之间的间隙，使蒸气分布均匀，初次熏蒸腔底部焊接固定有连接至蒸气装置的蒸气管，蒸气管上设有出气孔，所述蒸气管下方侧壁上焊接有V形落料槽，V形落料槽底部焊接有落料转盘，所述初次冷却箱设有贯通其上、下的初次冷却导流管，所述初次冷却导流管下端设有初次收集盘，初次收集盘底部连接有初次出酒管；所述落料转盘的下方为谷料分散腔，谷料分散腔内设置有出料传送装置，出料传送装置由驱动电机、主动滚轮、被动滚轮和传送皮带构成，驱动电机连接主动滚轮，传送皮带设置于主动滚轮和被动滚轮上；所述二次冷却箱靠出料传送装置一侧的箱壁上焊接一打散支架，打散支架下方焊接有挡风板，所述挡风板下方的二次冷却箱箱壁上安装有风机；所述二次冷却箱设有贯通其上、下的二次冷却导流管，所述二次冷却导流管下端设有二次收集盘，二次收集盘底部连接有二次出酒管。[0005]作为优选，所述蒸气装置包括压缩机、蒸气箱和冰水箱，所述蒸气箱开设有蒸气出口和补水口，蒸气出口连接蒸气管；所述压缩机设有高温连接端和低温连接端，所述冷媒管依次连接压缩机高温连接端、蒸气箱、节流装置、冰水箱、压缩机低温端；所述冰水箱设有送水口和回水口，送水口通过水管依次连接水泵、二次冷却箱进水口、二次冷却箱出水口、初次冷却箱进水口、初次冷却箱出水口、回水口。[0006]作为优选，所述蒸气装置的冰水箱与压缩机的低温端之间连接有蒸发器，用于吸收空气热量。
[0007]作为优选，所述蒸气箱内的两侧壁上焊接有相互错开的隔板，所述冷媒管绕过隔板呈连续的S形通过蒸气箱。[0008]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，实现自动进料，自动化程度高；进料均匀，温度分布均匀；实现了“一蒸二馏”，工作效率高；且通过压缩机实现冷热相互回收利用，零排放，节能环保。



[0009]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。

[0011]如图1所示，一种全自动节能蒸馏装置，它包含机座1、机壳2和进料斗3，所述进料斗3与机壳2顶部的进料口 4之间焊接有进料转盘5，同时进料转盘5起密封作用，防止蒸气流出而造成浪费；所述机壳2内设置有初次熏蒸腔6、初次冷却箱7、谷料分散腔8和二次冷却箱9，所述初次熏蒸腔6的腔壁焊接固定有支架10和谷料高度感应器11，支架10有助于增加谷料之间的间隙，使蒸气分布均匀，初次熏蒸腔6底部焊接固定有连接至蒸气装置30的蒸气管12，蒸气管12上设有出气孔13，所述蒸气管12下方侧壁上焊接有V形落料槽14，V形落料槽14底部焊接有落料转盘15，所述初次冷却箱7设有贯通其上、下的初次冷却导流管16，所述初次冷却导流管16下端设有初次收集盘17，初次收集盘17底部连接有初次出酒管18 ;所述落料转盘15的下方为谷料分散腔8，谷料分散腔8内设置有出料传送装置19，出料传送装置19由驱动电机20、主动滚轮21、被动滚轮22和传送皮带23构成，驱动电机20连接主动滚轮21，传送皮带23设置于主动滚轮21和被动滚轮22上；所述二次冷却箱9靠出料传送装置19 一侧的箱壁上焊接一打散支架24，打散支架24下方焊接有挡风板25，所述挡风板25下方的二次冷却箱9箱壁上安装有风机26 ;所述二次冷却箱9设有贯通其上、下的二次冷却导流管27，所述二次冷却导流管27下端设有二次收集盘28，二次收集盘28底部连接有二次出酒管29。
[0012]所述蒸气装置30包括压缩机301、蒸气箱302和冰水箱303，所述蒸气箱302开设有蒸气出口 313和补水口 304，蒸气出口 313连接蒸气管12 ;所述压缩机301设有高温连接端305和低温连接端306，所述冷媒管307依次连接压缩机高温连接端305、蒸气箱302、节流装置308、冰水箱303、压缩机低温端306 ;所述冰水箱303设有送水口 309和回水口 310，送水口 309通过水管311依次连接水泵31、二次冷却箱进水口 32、二次冷却箱出水口 33、初次冷却箱进水口 34、初次冷却箱出水口 35、回水口 310。所述蒸气装置30的冰水箱303与压缩机低温端306之间连接有蒸发器37，用于吸收空气热量。所述蒸气箱302内的两侧壁上焊接有相互错开的隔板312，所述冷媒管307绕过隔板312呈连续的S形通过蒸气箱302。
[0013]本实用新型的工作原理:首先，开启蒸气装置30，然后，通过输送带将发酵后的谷料输送到进料斗3中，通过进料转盘5将谷料均匀送入初次熏蒸腔6，谷料达到谷料高度感应器11的高度后，启动落料转盘15和出料传送装置19 ;谷料经过初次熏蒸后，热气升起，并通过初次冷却导流管16流入初次收集盘17，通过初次出酒管18流出，此时，熏蒸后的谷料继续向下滑落到V形落料槽14，再通过落料转盘15送至出料传送装置19的传送皮带23上，传送皮带23将谷料运送至打散支架24处，使谷料自由下落，经打散支架24打散落入传送皮带23的出料段，在谷料自由下落的同时，二次冷却箱9箱壁的风机26不断送风，使谷料上的热气向上攀升，并通过二次冷却导流管27流到二次收集盘28，再由二次出酒管29流出。
[0014]所述蒸气箱302和冰水箱303中都装有水，蒸气箱302通过压缩机301及冷媒管307的加热，不断生成蒸气，通过蒸气管12送入初次熏蒸腔6，当蒸气箱302中的水不足时，通过补水口 304加水；所述冰水箱303中的水通过水泵31进入二次冷却箱9，再进入初次冷却箱7后，水温升高，再回流到冰水箱303中，通过冰水箱303内冷媒管307的作用降低水温，水不断重复在冰水箱303、二次冷却箱9、初次冷却箱7之间循环流动；并且，在冷媒管307上连接的蒸发器37能够吸收空气中的热量进一步补充供给至蒸气箱302使用。最终达到充分利用设备自身产生的能量，实现节能、循环利用及零排放。
[0015]本实用新型可以通过控制谷料进出速度，能够控制酒精度，即进出料速度越快，酒精度越高，速度慢，酒精度越低。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。