专利名称：方便收集粉尘的分切装置的制作方法为了满足各种情况下对材料的加工，市场上出现了各式各样的分切装置。 例如专利号为92102555.6的实用新型公开了一种切纸机纵切机构上的圆刀，它 主要由上圆刀和下圆刀构成，其特征在于上圆刀由薄钢片做成，两面有夹板， 下圆刀做成薄钢套形状。该实用新型采用了上、下圆刀的剪切工艺，需要独立 的动力驱动，没有收集粉尘装置，不能适应不同情况下的分切工艺。专利号为 200720178979.7的实用新型公开了一种分切装置，也是没有粉尘收集装置，切 割时产生的粉尘污染环境。发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述存在的问题提供一种结构简单、 装拆方便、物料切割边缘光滑、毛刺少的方便收集粉尘的分切装置，能够适应 各种材料不同厚度的分切。本实用新型所采用的技术方案是方便收集粉尘的分切装置，包括安装有 轨道轴的支架，轨道轴上并排安装一组分切机构，所述分切机构的切割方向上 安装与之相对应的刀割压辊，其特征在于每个分切机构下方均通过吸尘口架 安装吸尘支管，各吸尘支管均连通至吸尘总管。所述刀割压辊另一侧安装主胶辊，且两者之间通过过渡压辊连接。所述分切机构包括安装在圆刀销上的圆刀，圆刀销两端各与一轴蕊螺栓配 合安装，两个轴蕊螺栓均与推刀块螺纹连接，推刀块另一端通过推动块连接至 安装在气缸固定座上的气缸，所述气缸固定座与通过刀架座安装在轨道轴上的圆刀架固定连接，轨道轴上沿其长度方向开有长槽，刀架座通过键连接方式在 该长槽内可灵活移动。所述推动块和推刀块之间设置压簧。本实用新型的有益效果是本实用新型中圆刀轴向固定于圆刀销上，圆刀 销通过轴蕊螺栓固定于推刀块上，这种结构圆刀自转动灵活，且安装、拆卸非 常方便，便于粉尘清洁；分切时圆刀与刀割压辊间的间隙即是物料的厚度，压 紧力通过压縮空气的压力可调来控制，分切时圆刀与刀割压辊的磨损大大降低， 并能够适应各种材料不同厚度的分切；通过刀割压辊与过渡压辊及主胶辊依次
对滚，主胶辊的驱动力传递至刀割压辊，圆刀与刀割压辊分切速度与物料的输 送速度可达到完全同步，使得物料的切割边缘光滑、毛刺少、不起皱，较之现
有技术中的分切装置，分切效果得到很大的改善；圆刀架的下端安装了吸尘口 架，并通过吸尘支管与吸尘总管相连接，吸尘口架除吸尘口外为全封闭设计， 物料分切时所产生的粉尘在重力作用下下落，并马上由吸尘口收集，解决了以 往物料粉尘无法处理的难题，不仅使物料的表面洁净度提高，而且给用户提供 了更好的操作环境；该分切装置在推刀块与推动块之间安装了压簧， 一方面在 气缸伸出推动圆刀时，起到了缓冲作用，另一方面当气缸复位时可达到圆刀的 快速复位。

图l是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型中圆刀安装部件的主剖视图。
图3是图2的A-A向剖视图。

如图1所示，本实施例包括安装有轨道轴3的支架20，轨道轴3上并排安 装一组分切机构，所述分切机构的切割方向上安装与之相对应的刀割压辊4， 每个分切机构下方均通过吸尘口架9安装吸尘支管8，各吸尘支管8均连通至 吸尘总管7，物料分切时所产生的粉尘在重力作用下下落，并马上由吸尘口收集，解决了以往物料粉尘无法处理的难题；刀割压辊4另一侧安装主胶辊10， 且两者之间通过过渡压辊5连接，通过刀割压辊4与过渡压辊5及主胶辊10依 次对滚，主胶辊10的驱动力传递至刀割压辊4，圆刀1与刀割压辊4分切速度 与物料的输送速度可达到完全同步，使得物料的切割边缘光滑、毛刺少、不起 皱。
如图2、图3所示，所述分切机构包括安装在圆刀销15上的圆刀1，圆刀 销15两端各与一轴蕊螺栓17配合安装，两个轴蕊螺栓17均与推刀块14螺纹 连接，推刀块14另一端通过推动块13连接至安装在气缸固定座18上的气缸 12，所述气缸固定座18与通过刀架座2安装在轨道轴3上的圆刀架19固定连 接，轨道轴3上沿其长度方向开有长槽，刀架座2通过键连接方式在该长槽内 可灵活移动，即整个分切机构可沿轨道轴3的长度方向任意移动，这样就可以 根据实际需要满足不同的分切尺寸要求。
所述推动块13和推刀块14之间设置压簧16， 一方面在气缸12伸出推动 圆刀1时，起到了缓冲作用，另一方面当气缸12复位时可达到圆刀1的快速复 位。
本实用新型的工作原理是初始状态时，圆刀1紧贴被切割物料表面，当
切割时，气缸12工作，并推动高速旋转的圆刀1朝向刀割压辊4移动将物料剌 穿，同时物料在刀割压辊4带动下转动，完成物料的切割。切割时产生的粉尘 则通过吸尘口架9、吸尘支管8和吸尘总管7收集，避免环境污染。