专利名称：一种芳香族聚酰胺纱线的染色方法 本发明所说的芳香族聚酰胺纱线的织物具有突出的耐热、耐燃性能，在300℃热空气中加热100小时强力损失小于5％。此外，还有较好的电绝缘性和抗辐射性能，可广泛用于宇航服、飞行通风服、特种军服、军用蓬布、消防服、消防战斗服、炉前工作服、电焊工作服、森林工作服、均压服、防辐射工作服、化学防护服、高压屏蔽服、宾馆用纺织品及救生通道、防火帘、防火手套等方面的针织、机织产品。由于芳香族聚酰胺难以染色的特性，使有色芳香族聚酰胺纤维的染色只考虑使染料固着在纤维质材料中的方法(专利CN91109377.X)，芳香族聚酰胺纱线未见染色上的报道。
本发明解决的技术问题是提供一种芳香族聚酰胺纱线的染色方法，以克服现有技术中存在的芳香族聚酰胺难以染色，只考虑使染料固着在纤维质材料中的方法的缺陷，大大染色成本。本发明的技术构思是这样的以芳香族聚酰胺纱线为原料，采用均染剂、交联剂和染料的混合色浆进行预置恒温处理，以优化水洗工艺，获得本发明的目标产物。产品的手感、上色率、色牢度因此得以实现。本发明的方法依次包括以下步骤1)落筒将芳香族聚酰胺纱线倒成筒纱；2)染色将筒纱投入70℃含有均染剂、交联剂和染料的色浆溶液中，恒温30分钟；搅动中升温至100～140℃，保持30～60分钟；降温至70℃后，用100℃的水进行水洗20分钟；用85℃的皂洗液进行20分钟；用100℃的水进行水洗30分钟后出缸；3)烘干将染色后的筒纱用85℃干燥20分钟。根据上述的方法，其特征在于，色浆溶液浓度为0.01％～8％o.w.f。根据上述的方法，其特征在于，色浆溶液中匀染剂浓度为0.1g/l～5g/l，交联剂浓度为10g/l～120g/l。根据上述的方法，其特征在于，皂洗液中洗涤剂的浓度为2g/l～60g/l。
本发明所说的产品按GB18401-2001测定甲醛含量，按FZ/T73008-1997测定耐磨色牢度。用本发明的染色方法得到的产品经上海纺织印染产品质量监检验站测试甲醛含量为75ppm以下，耐磨色牢度为3级以上，达到优等指标。
本发明解决了芳香族聚酰胺纱线在常规染色中存在的不上色、色差问题；使染色后的芳香族聚酰胺织物产品手感柔软，甲醛含量低，色牢度达到国家标准；产品质量稳定，适于工业化的生产，具有良好的染色性能和实用性能。

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1原料芳纶纯纺纱线 支数32支/2设备落筒机、筒子染色机、高频烘干机步骤(1)落筒用落筒机将芳香族聚酰胺纱线倒成筒纱备用；(2)染色将筒纱投入筒子染色机，在70℃含有均染剂、交联剂和染料的色浆溶液中恒温30分钟；搅动中升温至130℃，保持60分钟；降温至70℃后，用100℃的水进行水洗20分钟；用85℃的皂洗液进行20分钟皂洗；用100℃的水进行水洗30分钟后出缸；色浆溶液配方其中染料为 分散式阳离子，浓度为1％o.w.f；匀染剂为AC，浓度为2g/l；交联剂为P，浓度为15g/l；皂洗液浓度中性皂洗液2g/l。
(3)烘干将染色后的筒纱用高频烘干机85℃干燥20分钟。
实测质量指标干磨(级)3级原样变化＞3级湿磨(级)3级白布沾色＞3级甲醛含量＜75ppm实施例2原料芳砜纶/涤混纺纱线 支数32支/2；比例85/15设备落筒机、筒子染色机、高频烘干机步骤在实施例1基础上色浆溶液配方其中染料为阳离子，浓度为3.5％o.w.f；均染剂为AC，浓度为3g/l。
交联剂为B，浓度为40g/l。
皂洗液浓度中性皂洗液2g/l实测质量指标干磨(级)4级原样变化＞3级湿磨(级)4级白布沾色＞3级甲醛含量35ppm。


本发明公开了一种芳香族聚酰胺纱线的染色方法，它包括如下步骤将芳香族聚酰胺纱线倒成筒纱；将筒纱投入70℃含有均染剂、交联剂和染料的色浆溶液中，恒温30分钟；搅动中升温至100～140℃，保持30～60分钟；降温至70℃后，用100℃的水进行水洗20分钟；用85℃的皂洗液进行20分钟；用100℃的水进行水洗30分钟后出缸；将染色后的筒纱用85℃干燥20分钟。本发明解决了芳香族聚酰胺纱线在常规染色中存在的不上色、色差等问题，使染色后的织物产品手感柔软，甲醛含量低，质量稳定，适于工业化生产。