专利名称：一种破碎辊的轴向定位装置的制作方法双齿辊破碎机作为大型露天矿半连续开采工艺系统中移动破碎站、半移动破碎站的核心设备，在矿山被广泛应用。如图I所示，双齿辊破碎机本体主要包含破碎机箱体组件I、一对对称布置的破碎棍2两部分。在双齿辊破碎机处理较硬物料时，由于给料的随机性，以及螺旋布齿的缘故，只有一对或两对齿在进行破碎作业，破碎辊不仅要承受巨大的径向载荷，还要承受巨大的轴向载荷，且由于硬物料在破碎辊上位置的不确定性，这个轴向力在不停地改变方向。因此，破碎辊的轴向定位装置必须有足够的强度，才能保证破碎辊定位可靠、设备安全运行。目前,矿山使用的破碎机，其破碎棍的轴向定位通常采用传统的轴端挡板定位方式，现有技术的破碎辊结构如图2所示。破碎辊包括辊轴11，安装在辊轴11中部的若干齿环组件3，布置在所述齿环组件3之间的若干I号隔环4，在所述辊轴11的浮动端依次套装的II号隔环5、111号隔环6、浮动端轴承座组件27，在所述辊轴11的固定端依次套装的V号隔环24、111号隔环6、固定端轴承座组件28、IV号隔环10，以及安装在所述辊轴11两端部的轴向定位装置。所述固定端轴承座组件28由迷宫油封组件7、骨架油封组件18、垫圈19、轴承23、透盖9和固定端轴承座8组成。所述浮动端轴承座组件27由迷宫油封组件7、骨架油封组件18、轴承23、端盖29和浮动端轴承座25组成。固定端轴承座组件的安装依次将迷宫油封组件7、骨架油封组件18、垫圈19、轴承23、透盖9安装在固定端轴承座8内。浮动端轴承座组件的安装依次将迷宫油封组件7、骨架油封组件18、轴承23安装在浮动端轴承座25内，并用螺栓将端盖29与浮动端轴承座25固定在破碎机箱体组件I内。破碎辊的安装如图2、3、4、5、6所示，首先将若干个齿环组件3两边布置I号隔环4，依次安装在辊轴11中部，然后在辊轴11的浮动端依次套装II号隔环5、III号隔环6，再将所述浮动端轴承座组件27安装在辊轴11的左端111部位，接着用螺栓21、垫圈22通过辊轴11上的螺纹孔110将轴端挡板20固定到辊轴11上，将螺栓21预紧到规定的预紧力矩，螺栓21通过轴端挡板20、轴承23内圈将III号隔环6的端面压在辊轴11的轴肩113上，这样III号隔环6的端面和辊轴11的轴肩113将做为辊轴11上的相关组件(环齿环组件3、1号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)在辊轴11上的定位基准；接着在辊轴11的固定端依次套装V号隔环24、III号隔环6，将所述固定端轴承座组件28安装在辊轴11的右端112部位，再将IV号隔环10、联轴器26依次装入辊轴11右端，并用螺栓21、垫圈22通过辊轴11上的螺纹孔110将轴端挡板20固定到辊轴11上，将螺栓21预紧到规定的预紧力矩，螺栓21通过轴端挡板20、联轴器26、IV隔环10、轴承23内圈将III号隔环6的端面压在V号隔环24的端面上。这样，辊轴11两端的轴端挡板组件(螺栓21、垫圈22，轴端挡板20)将辊轴11上的相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)固定在辊轴11固定端的轴承23内圈上。固定端轴承座8通过轴肩80、垫圈19阻止轴承23外圈向左串动，固定端轴承座8和透盖9通过螺栓16、垫圈17连接在破碎机箱体I内，透盖9的端面90可以阻止轴承23外圈向右串动。 安装完成后，辊轴11上相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)在辊轴11上的位置以及破碎辊2在破碎机箱体中的位置都已唯一确定。现有技术的破碎辊的轴向定位装置，存在以下缺陷a)如图5、6、7所示，由于轴端尺寸的限制，只能采用数量较少的轴端挡板紧固螺栓21，为保证定位的可靠性，必须加大轴端挡板紧固螺栓21的规格，螺栓越大预紧力越大，采用的液压扳手规格也越大，预紧越困难；b)如图5、6所示，为了达到锁紧辊轴11上相关组件的目的，轴端挡板与轴端之间必须留有间隙H，螺栓21预紧时挡板20必然会发生弹性变形，不利于螺栓的预紧，在冲击载荷作用下螺栓21极容易松动；c)驱动端的轴端挡板20安装在联轴器26内，使用中一旦出现松动不易于及早发现，且维修时必须拆开所述联轴器26，维修困难。显然，传统的破碎辊轴向定位装置存在设备的安装、维护保养非常不便、运行可靠性差的缺点。
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种破碎辊的轴向定位装置，解决传统破碎辊轴向定位装置使破碎辊安装、维护困难，设备运行可靠性差的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的一种破碎辊的轴向定位装置，所述破碎辊包括辊轴，安装在辊轴中部的若干齿环组件，布置在所述齿环组件之间的若干I号隔环，在所述辊轴的浮动端依次套装的II号隔环、III号隔环、浮动端轴承座组件，在所述辊轴的固定端依次套装的V号隔环、III号隔环、固定端轴承座组件、IV号隔环，以及安装在所述辊轴两端部的轴向定位装置，其特征在于所述轴向定位装置包括两个端面周圈带有若干螺纹孔的高强度锁紧螺母、若干个高强度圆头顶推螺钉、两个高强度顶推垫圈，两个所述所述锁紧螺母分别与所述辊轴的浮动端和固定端的外螺纹配合连接，一个所述高强度顶推垫圈设置在所述高强度锁紧螺母与浮动端的轴承之间，另一个所述高强度顶推垫圈设置在所述高强度锁紧螺母与固定端的所述IV号隔环之间，若干个所述高强度圆头顶推螺钉与所述高强度锁紧螺母端面上的若干所述螺纹孔连接。所述高强度圆头顶推螺钉的螺杆顶部为圆头。本发明与现有技术比较，具有以下优点和有益效果I、可以采用足够数量的锁紧顶推螺钉提供足够的锁紧力，可以承受极大的轴向力，提高了设备的可靠性及轴承的使用寿命；2、采用螺纹规格较小的若干顶推螺钉，在满足锁紧力的前提下，大大降低了锁紧螺钉的预紧力，便于现场的安装及维护；3、采用高强度锁紧螺母的锁紧方案，锁紧极为可靠； 4、驱动端锁紧螺母位于设备外侧，可定时对螺母的锁紧状况进行检查，方便维护。本发明用于双齿辊破碎机破碎辊的轴向定位，不仅可以提高零部件的使用寿命，而且可以方便、快捷的进行安装与维修，大大提高了设备的生产效率。
图I是双齿辊破碎机结构示意图；图2是图I的A-A剖视图(传统破碎辊的结构示意图);图3是浮动端轴承座组件结构示意图；图4是固定端轴承座组件结构示意图；图5是图2的I部放大图；图6是图2的II部放大图；图7是图5、图6的K向视图；图8是图I的A-A剖视图(采用本发明的破碎辊的结构示意图);图9是图8的III部放大图；图10是图8的IV部放大图；图11是高强度锁紧螺母结构示意附图；图12是图11的B-B剖视图；图13是高强度圆头顶推螺钉结构示意图；下面结合附附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

6、V号隔环24等)牢牢固定在辊轴11固定端轴承23的内圈上。轴承23外圈被轴承座8的轴肩80、垫圈19以及透盖9的端面90夹持固定在固定端轴承座组件28内，固定端轴承座组件28由螺栓16、垫圈17安装并固定在破碎机箱体I内。安装完成后，辊轴11上相关组件(环齿环组件3、I号隔环4、II号隔环5、III号隔环6、V号隔环24等)在辊轴11上的位置以及破碎辊2在破碎机箱体中的位置都已唯一确定。本发明为辊轴11上相关组件提供充足的锁紧力，延长了轴承的使用寿命，提高了设备的可靠性，大大降低了锁紧螺钉的预紧力，便于现场的安装及维护。高强度锁紧螺母端面周圈带有若干顶推螺纹孔的高强度锁紧螺母，通过图12所示螺纹130与图9、10所示辊轴11上的外螺纹114、115配合来调整锁紧螺母在轴上的位置，以方便顶推螺钉对轴承及齿环组件进行定位并锁紧。高强度圆头顶推螺钉安装于如图9、10所示高强度锁紧螺母端面周圈的如图13所示的若干高强度圆头顶推螺钉，待锁紧螺母13在辊轴11上调整好位置后，高强度圆头顶推螺钉通过调整旋入位于如图12所示的锁紧螺母端面上的若干顶推螺纹孔131的旋入深度对轴承及齿环组件进行定位并锁紧。螺杆顶部的圆头140可以减少螺钉与顶推垫圈之间的接触面积，便于顶推螺钉的预紧。高强度顶推垫圈安装于轴承23或IV号隔环10与锁紧螺母13之间的合金钢淬硬垫圈，用于保护轴承或隔环的端面，避免高强度圆头顶推螺钉预紧时破坏轴承23或IV号隔环10的端面。用于定位的浮动端轴肩位于辊轴11上的定位轴肩113，为辊轴11上相关组件(环齿环组件3、I号隔环
4、11号隔环5、III号隔环6、V号隔环24、IV号隔环10、轴承23等)以及破碎辊轴向定位锁紧螺母组件等提供定位基准。用于安装高强度锁紧螺母的外螺纹位于辊轴11上的如图9、10所示的精加工而成的外螺纹114、115，用于锁紧螺母的
安装以及其位置调整。


一种破碎辊的轴向定位装置，涉及破碎机，本发明解决现有技术使破碎辊安装、维护困难，设备运行可靠性差的问题。所述轴向定位装置包括两个端面周圈带有若干螺纹孔的高强度锁紧螺母、若干个高强度圆头顶推螺钉、两个高强度顶推垫圈，两个锁紧螺母分别与辊轴的浮动端和固定端的外螺纹配合连接，一个顶推垫圈设置在锁紧螺母与浮动端的轴承之间，另一个顶推垫圈设置在锁紧螺母与固定端的IV号隔环之间，若干个圆头顶推螺钉与锁紧螺母端面上的若干螺纹孔连接。本发明用于双齿辊破碎机破碎辊的轴向定位，不仅可提高零部件的使用寿命，而且可方便、快捷的进行安装与维修，大大提高了设备的生产效率。