专利名称:一种应用于捻接绒线的空气捻接器捻接腔的制作方法目前国内现有的空气捻接器的捻接腔捻接纱线范围有限,针对于某些特殊纱线, 例如绒线的捻接,特别是粗绒线的捻接,几乎无法完成。即使采用了许多国外的先进空气捻 接器设备,捻接后的强力与外观上,也始终达不到产品的要求。 现有技术各类捻接腔的结构设计中,采用形态各异的气囊结构及对应的形状各异 的喷射孔,但都不能适用于绒线的捻接,尤其是不能胜任粗绒线的捻接。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型捻接腔,突破现有传统的 捻接腔结构设计,能实现对粗绒线的捻接。 本发明是通过以下技术方案实现的,本实用新型捻接腔从下而上依次包括进气孔、气囊、喷射气孔、捻接孔腔,并顺次密闭连通,所述的进气孔孔径小于气囊的囊腔径,气囊顶端的出气口与捻接孔腔底部之间连接有相对窄径的喷射气孔,捻接孔腔底部的喷射出口内凹呈大半圆球面,所述的捻接孔腔内呈光滑的半圆弧面。 所述的进气口,其横截面孔径为小4一7mm。 所述的进气口,其横截面孔径优选为小6mm。所述的气囊,其横截面孔径为小6-12mm ;其高度为4-6. 5mm。所述的气囊,其横截面孔径优选小9mm ;其高度优选5. 5mm。 所述的捻接孔腔,其顶部口的直径为小4-12mm。所述的捻接孔腔,其顶部口的直径优选为小9mm。 所述捻接孔腔底部的喷射出口,其出口横截面呈"O,,状,其中凹陷部的宽度为 小O. 5-3mm,其两端窄部的宽度为0. 5-2mm,其整个长度为3-6mm。 所述凹陷部的宽度为优选小2mm,其两端窄部的宽度优选lmm,其整个长度优选 4. 5mm。 与现有技术相比,本发明设计的捻接腔能很好得完成对粗绒线的捻接,形成的接 头强力大。而传统空气捻接器仅能局限于对纱线等普通细线的捻接,因此,本发明的捻接腔 大大扩展了空气捻接器的捻接范围。
图1为本发明捻接腔的主视结构示意图(剖视图,即能显示工作中气流运动的原 理图。) 图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明喷射气孔3的喷射出口示意图。 标记说明进气孔-l、气囊-2、喷射气孔-3、凹陷部-31、窄部32、捻接孔腔-4、腔
盖_5 。
提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2所示,本实施例捻接腔从下而上依次包括进气孔1、气囊2、喷射气孔
3、捻接孔腔4,并顺次密闭连通,所述的进气孔1孔径小于气囊2的囊腔径,气囊2顶端的出
气口与捻接孔腔4底部之间连接有相对窄径的喷射气孔3,捻接孔腔4底部的喷射出口内凹
呈大半圆球面,所述的捻接孔腔4内呈光滑的半圆弧面。 本实施例中进气口 1的横截面孔径为小6mm。 气囊2的横截面孔径为小9mm,高度为5. 5mm。 捻接孔腔4,其顶部口的直径为小9mm。 捻接孔腔4底部的喷射出口 ,其出口横截面呈图3所示,其中凹陷部31的宽度为小2mm,其两端窄部32的宽度为lmm,其整个长度为优选4. 5mm。 在捻接腔上端放置腔盖5,在加捻工作时,气流进入气孔1后,在气压的作用下气流进入气囊2中,气流在气囊2内产生局部压力进入喷射气孔3,在喷射气孔3形成强气流的作用下,最后进入捻接孔腔4。由于捻接孔腔4内呈半圆弧面,底部的喷射出口内凹呈大半圆球面,两结合面光滑连接,由喷射出口进入捻接孔腔4内形成从中央上升后再沿边沿下回的旋转外气流,同时在此旋转外气流内包含两股反方向旋转的倒回内气流。放入捻接孔腔4内的粗绒线接头,在双旋转气流作用下形成极强的抱合力,实现绒线纱尾的捻接,产品接口处强力极高。
一种应用于捻接绒线的空气捻接器捻接腔,属空气捻接器技术领域。本发明从下而上依次包括进气孔、气囊、喷射气孔、捻接孔腔,并顺次密闭连通,其特征在于,所述的进气孔孔径小于气囊的囊腔径,气囊顶端的出气口与捻接孔腔底部之间连接有相对窄径的喷射气孔,捻接孔腔底部的喷射出口内凹呈大半圆球面,所述的捻接孔腔内呈光滑的半圆弧面。本发明设计的捻接腔能很好得完成对粗绒线的捻接,形成的接头强力大。而传统空气捻接器仅能局限于对纱线等普通细线的捻接,因此,本发明的捻接腔大大扩展了空气捻接器的捻接范围。
一种应用于捻接绒线的空气捻接器捻接腔制作方法
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