专利名称：一种空气捻接器的捻接腔的制作方法现有技术空气捻接器的捻接腔，采用形态各异的喷射孔，有斜孔喷射、直孔喷射、 及斜孔与直孔同时喷射等多种；加捻孔也有圆形孔、矩形孔等形状；根据捻接的纱线支数 及品种不同，选用不同形状的喷射孔及加捻孔；但针对于某些特殊纱线，如粗支纱线、粗绒 线、离子布等，现有的空气捻接设备几乎无法完成捻接；即使某些加捻设备可以实现特殊纱 线的捻接，但捻接后，纱线的强度和外观大多达不到相关技术要求。
本发明为了克服现有技术空气捻接器在捻接特殊纱线方面的不足，提供一种结构 简单的空气捻接器的捻接腔，通过本发明能够较好的实现特殊纱线的捻接，并且加捻后纱 线强度较高。本发明为了达到上述目的，所采用的技术方案是提供一种空气捻接器的捻接腔， 包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔；所述的捻接腔各组成部分顺次密闭连通；所述连接 气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；所述的加捻孔为内表面光滑的球形结 构。进一步的，所述的“中”字型喷射气孔中间凹陷部为弧状结构。在加捻时，高压气流从进气孔进入气囊，气流在气囊内产生局部压力并进入喷射 气孔，由于喷射气孔直径较小，气流通过喷射气孔会形成强气流并进入加捻孔；由于“中”字 型喷射气孔的凹陷结构和加捻孔的球形结构的作用，在加捻孔中会形成旋转气流，在旋转 气流的作用下产生极强的捻合力，纱线在强捻合力作用下实现捻接。本发明与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。通过本发明可以很好的完成 特殊纱线的捻接，纱线捻接处强度较高，可达到高的捻接要求，提高了现有空气捻接器的捻 接能力。图1是本发明空气捻接器捻接腔的结构示意图；图2是本发明空气捻接器捻接腔的俯视图。

本发明提供一种空气捻接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔，捻接腔各组成部分顺次密闭连通，连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；捻接腔的加捻孔为内表面光滑的球形结构。通过本发明能够较好的实现特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线强度较高。